一种修复型润滑油制造技术

本发明专利技术适用于润滑油技术领域，提供了一种修复型润滑油，所述修复型润滑油中含有椰子油、贝壳粉和钛粉，所述椰子油、贝壳粉和钛粉的重量比为(3-5):(2-3):(2.5-5)。本发明专利技术提供的修复型润滑油，能在金属表层形成活化层，使得机械器具在运行过程中借助摩擦形成具有超强、超滑、耐高温、抗腐蚀等性能的生物陶瓷材料层，结于金属表层，使金属摩擦表层、尤其是尖锐突起部分表面陶瓷化，甚至在丧失润滑油的情况下，机械器具仍能长时间的运作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于润滑油
，尤其涉及一种修复型润滑油。
技术介绍
随着机械技术的飞速发展，发动机和马达的输出和转速越来越高，机械器具之间的摩擦成为影响机械生产效率、控制生产成本的重要因素。通常，为了减小机械器具之间的摩擦，生产或使用过程中添加润滑油处理。然而，传统的润滑油，只能减小固有状态下机械器具之间的摩擦力，这些润滑油对于已经造成、并影响机械器具使用性能的磨损，无法实现修复功能。有鉴于此，寻求一种对现有磨损具有自修复能力、同时能够减小甚至消除机械器具之间摩擦力的润滑油显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种修复型润滑油，旨在解决现有润滑油不能同时具备自修复、自润滑、自保护的问题。本专利技术是这样实现的，一种修复型润滑油，其特征在于，所述修复型润滑油中含有椰子油、贝壳粉和钛粉，所述椰子油、贝壳粉和钛粉的重量比为(3-5):(2-3):(2.5-5)。本专利技术提供的修复型润滑油，选用椰子油、贝壳粉和钛粉作为组分，其中，所述贝壳粉在润滑剂的带动下进入摩擦部件，可与金属表面发生化学耦合作用，填补、修复由摩擦造成的固有磨损，形成光滑、平整、致密的修复层。所述钛粉具有很好的硬度和强度，能够和贝壳粉共同形成修复层，提高修复层的耐磨能力，使得机械器具能够长时间运作仍不发生磨损。所述椰子油作为表面活性剂，在摩擦能的作用下，所述椰子油中的化学成分能与金属便面的羟基进行耦合反应形成的化学共价键，稳定而坚固地根植于金属表面，形成牢固的保护层，不仅可以防止机械器具表面的摩擦，还能作为保护膜，防止所述修复层的脱离或损坏。所述椰子油、贝壳粉和钛粉的共同作用，在金属表层形成活化层，使得机械器具在运行过程中借助摩擦形成具有超强、超滑、耐高温、抗腐蚀等性能的生物陶瓷材料层，结于金属表层，使金属摩擦表层、尤其是尖锐突起部分表面陶瓷化，甚至在丧失润滑油的情况下，机械器具仍能长时间的运作。此外，本专利技术所述修复型润滑油，采用纯天然原料作为组分，符合环保理念，且得到的所述修复型润滑油，可用作发动机保护剂，达到节能、减排的作用效果。具体实施方式为了使本专利技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供了一种修复型润滑油，所述修复型润滑油中含有椰子油、贝壳粉和钛粉，所述椰子油、贝壳粉和钛粉的重量比为(3-5):(2-3):(2.5-5)。具体的，本专利技术实施例中，所述椰子油为将介于椰壳和椰果中间的部分进行压榨后获得的椰子油。所述椰子油中，含有一端带有硅氧基团结构的化学成分。所述带有硅氧基团结构的化学成分，与金属便面的羟基进行耦合反应形成的化学共价键，稳定而坚固地根植于金属表面，形成牢固的保护层，不仅可以防止机械器具表面的摩擦，还能作为保护膜，防止所述贝壳粉和所述钛粉形成的修复层的脱离或损坏。所述贝壳粉，是采用贝壳研磨形成粉体。本专利技术实施例中，所述贝壳粉在润滑剂的带动下进入摩擦部件，可与金属表面发生化学耦合作用，填补、修复由摩擦造成的固有磨损，形成光滑、平整、致密的修复层。作为优选实施例，为了更好的实现上述效果，所述贝壳粉的粒径优选为0.5-5微米，进一步优选为2-3微米。该优选粒径的所述贝壳粉，能更好的深入机械器具的磨损部位，填充、并修补磨损缝隙，从而形成更加致密的修复层。本专利技术实施例中，所述钛粉作为修复型润滑油的重要组分，其硬度、强度均较大，其能与所述贝壳粉一起共同形成修复层，提高修复层的耐磨能力，使得机械器具能够长时间运作仍不发生磨损。为了更好的实现上述效果，作为优选实施例，所述钛粉的粒径为0.5-5微米，进一步优选为2-3微米。本专利技术所述修复型润滑油中，作为关键组分的所述椰子油、贝壳粉和钛粉，并非任意比例添加均能实现机械器具自修复、自润滑和自保护的功能。作为优选实施例，所述椰子油、贝壳粉和钛粉的重量比为(3-5):(2-3):(2.5-5)时，三者之间能以合适的比例与金属表面发生反应，从而得到致密度更高、光滑性更好的活化层，避免金属器具之间的直接接触，实现零磨损。作为一个具体优选实施例，所述，所述椰子油、贝壳粉和钛粉的重量比为3:2:5。作为另一个具体优选实施例，所述，所述椰子油、贝壳粉和钛粉的重量比为5:2:3。作为再一个具体优选实施例，所述，所述椰子油、贝壳粉和钛粉的重量比为3:3:3。作为本专利技术另一个优选实施例，所述修复型润滑油还包括有机钼粉。所述有机钼粉硬度、强度均较大，能牢固粘附于机械器具表面，与所述钛粉一起共同形成修复层，提高修复层的耐磨能力。为了更好的实现上述效果，作为优选实施例，所述有机钼粉的粒径为0.5-5微米，进一步优选为2-3微米。所述有机钼粉的添加量为所述钛粉添加量的10-80％。作为本专利技术一个优选实施例，以所述修复型润滑油的重量为100％计，所述椰子油、贝壳粉和钛粉的总重占所述修复型润滑油重量百分比的2-12％，进一步优选为3-10％。作为具体实施例，以所述修复型润滑油的重量为100％计，所述椰子油、贝壳粉和钛粉的总重占所述修复型润滑油重量百分比可为2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％、10％、10.5％、11％、11.5％、12％作为本专利技术另一个实施例，所述修复型润滑油还包括基础油和改性添加剂。具体的，所述添加剂为清洁分散剂、粘度改性剂、抗氧剂、抗腐剂、极压耐磨剂、降凝剂、抗泡剂、抗锈剂、抗乳化剂中的至少一种。其中，所述清洁分散剂能够控制分散所述修复型润滑油使用过程中的烟灰粉尘、并防止漆状物沉积；所述粘度改性剂能够防止高温条件下润滑油变希；所述抗氧剂能保护所述修复型润滑油中的基础油，防止其氧化；所述抗腐剂能够防止和控制油品氧化形成漆膜；所述极压耐磨剂能够减少磨损、擦伤和咬合；所述降凝剂能够降低所述修复型润滑油的结冰点，保证油品低温条件下能使用；所述抗泡剂能够消除所述修复型润滑油使用过程中产生的泡沫；所述抗锈剂能够中和酸、并形成防锈蚀膜，防止生锈；所述抗乳化剂能够防止所述修复型润滑油发生乳化进而影响其性能。作为一个优选实施例，所述基础油由如下重量份数的下列组分组成：加氢基础油250N10-20份；石蜡基中性油500SN，15-20份；残馏油150BS10-15份。作为另一个优选实施例，所述粘度改进剂由如下重量份数的下列组分组成：聚正丁基乙烯基醚5-10份；氢化苯乙烯双烯共聚物HSD或SDC2-5份。进一步的，所述清洁分散剂优选为双烯丁二酰亚胺、磺酸盐中的至少一种。所述抗氧抗腐剂优选为十二烷基化二苯胺IRGANOXL57或IRGANOXL135。所述极压抗磨剂优选为二硫化二苄、硫化异丁烯中的至少一种。所述降凝剂优选为聚甲基丙稀酸酯。所述抗泡剂优选为二甲基硅油。所述防锈剂优选为石油磺酸钡。所述抗乳化剂优选为胺与环氧乙烷缩合物T1001。上述优选的实施方式，可以采用择一的方式在实施例中实现，当然，也可以任意组合或作全部在同一实施例中实现。本专利技术实施例提供的修复型润滑油，选用椰子油、贝壳粉和钛粉作为组分，其中，所述贝壳粉在润滑剂的带动下进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种修复型润滑油，其特征在于，所述修复型润滑油中含有椰子油、贝壳粉和钛粉，所述椰子油、贝壳粉和钛粉的重量比为(3‑5):(2‑3):(2.5‑5)。

【技术特征摘要】
1.一种修复型润滑油，其特征在于，所述修复型润滑油中含有椰子油、贝壳粉和钛粉，所述椰子油、贝壳粉和钛粉的重量比为(3-5):(2-3):(2.5-5)。2.如权利要求1所述的修复型润滑油，其特征在于，所述椰子油中含有一端带有硅氧基团结构的化学成分。3.如权利要求1所述的修复型润滑油，其特征在于，所述贝壳粉的粒径为0.5-5微米。4.如权利要求1-3任一所述的修复型润滑油，其特征在于，所述修复型润滑油还包括有机钼粉。5.如权利要求1-3任一所述的修复型润滑油，其特征在于，以所述修复型润滑油的重量为100％计，所述椰子油、贝壳粉和钛粉的总重占所述修复型润滑油重量百分比的1-8％。6.如权利要求1-3任一所述的修复型润滑油，其特征在于，所述修复型润滑油还包括基础油和改性添加剂。7.如权利要求1-3任一所述的修复型润滑油，其特征在于，所述添加剂为清洁分散剂、粘度改性剂、抗氧剂、抗腐剂、极压耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤军，
申请(专利权)人：深圳中嘉能源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44