一种全自动晶体硅太阳能电池质量测试机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动晶体硅太阳能电池质量测试机，包括机台、电控装置、驱动机构、检测台、胶带固定器、胶带压轮机构和切刀，在机台的顶面上设有安装板，在安装板上开有长形通孔，检测台穿过该长形通孔，在机台的顶面上开设有长条孔，驱动机构通过长条孔与检测台的底面相连以驱动检测台在机台上运动，胶带固定器、切刀和胶带压轮机构均固定在安装板上，胶带固定器主要由转轴和转轮组成；胶带压轮机构包括可升降的压轮，压轮与检测台之间具有间隙且该间隙的高度可调；切刀位于转轮和压轮之间；本发明专利技术可以实现对待测硅片栅线印刷效果的自动检测，不但检测结果准确，而且提高了检测效率，省时省力，确保了硅片的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硅太阳能电池片技术，尤其涉及一种全自动晶体硅太阳能电池质量测试机，用于在光伏晶体硅电池片生产过程中检测硅片栅线印刷效果。
技术介绍
晶体硅太阳能电池上的栅线用于收集电流，是其重要组成部分之一。本行业检测晶体硅太阳能电池栅线印刷效果的传统方法是：人工用手将3M胶带直接按压粘黏在硅片的栅线上，然后再揭开胶带，观察栅线或背场上的浆料被胶带粘黏的情况，以此检测栅线是否印刷牢固。若硅片的栅线或背场上的浆料被胶带粘黏下来，即表明硅片栅线的印刷效果不好。但是，上述手工检测方式存在着以下缺陷：⑴人工用手将胶带粘黏在硅片上时，手难免与硅片接触，会造成待测硅片的污染。⑵手工将胶带粘黏在硅片上，由于胶带很容易粘黏不均匀，如此，会造成检测结果失真。⑶人工用手将胶带直接按压粘黏在硅片的栅线上，按压力度过大会造成硅片破碎或者产生裂纹。⑷这种手工检测硅片的方式，不但劳动强度大，而且检测效率较低，费时费力。鉴于以上手工检测方式所存在的缺陷，目前，业界迫切需要一种能够专门检测晶体硅太阳能电池栅线牢固程度的自动化设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、成本低、确保硅片质量、检测结果准确、提高检测效率、降低劳动强度的全自动晶体硅太阳能电池质量测试机。本专利技术的目的通过以下的技术措施来实现：一种全自动晶体硅太阳能电池质量测试机，其特征在于：包括机台、设于机台内的电控装置、与电控装置相连的驱动机构、设于机台顶面上用于承载待测硅片的检测台、胶带固定器、胶带压轮机构和切刀，在机台的顶面内侧边上设有沿横向延伸的安装板，在所述安装板上开有横向的长形通孔，所述检测台穿过该长形通孔，在所述机台的顶面内侧上开设有与机台内连通的横向长条孔，所述驱动机构通过所述长条孔与所述检测台的底面相连从而驱动检测台在机台上沿着横向运动，所述胶带固定器、切刀和胶带压轮机构均固定在所述安装板上且位于所述长形通孔的上方，所述胶带固定器主要由固定在安装板上的转轴和安装在转轴上用于放置胶带的转轮组成；所述胶带压轮机构包括可升降的压轮，所述压轮与检测台之间具有间隙且该间隙的高度可调以使压轮和待测硅片之间的距离可调；所述切刀位于所述转轮和压轮之间，所述切刀的刀刃朝向所述压轮的轮面；胶带绕接在压轮的轮面底部上，所述电控装置控制驱动机构驱动检测台运动，由压轮将胶带粘接在检测台边侧上，并在压轮的下压作用下使胶带粘黏在待测硅片的主栅线上，再驱动检测台反向运动而将胶带从待测硅片上撕除，切刀再将反折在其刀刃上的胶带裁断从而得到检测胶带。本专利技术由电控装置控制驱动机构驱动承载有待测硅片的检测台在行程范围内往返运动，通过胶带压轮将胶带平铺粘贴在待测硅片的主栅线上，再自动返回将胶带撕下并裁断，之后观察检测胶带粘黏栅线或背场上的浆料的情况，完成栅线印刷牢固度的检测。因此，本专利技术可以实现对待测硅片栅线印刷效果的自动检测，不但检测结果准确，而且大大提高了检测效率，省时省力；另外，由于避免了人手与待测硅片的直接接触，因而不会造成硅片污染，压轮和待测硅片之间具有可上下浮动的间隙，在粘黏胶带时不会下压损伤硅片，确保了硅片的质量；还有，压轮在将胶带粘贴在待测硅片上时将胶带与硅片之间的气泡碾压出去，使得粘黏更为均匀，保证了检测结果的准确性；本专利技术结构简单、制造成本低，实用性强，适于广泛推广和适用。作为本专利技术的一种实施方式，所述可升降的压轮包括采用弹性材质制成的压轮、动固定块、固定件、按压弹簧和静固定块，所述静固定块固定在所述安装板上，所述固定件向下穿过静固定块再套于所述按压弹簧中固定在所述动固定块上，即所述按压弹簧处于所述静固定块与动固定块之间，所述压轮可转动安装在所述动固定块上，通过升降动固定块带动压轮上移或下移，以使压轮和检测台之间的间隙可调。作为本专利技术的一种改进，所述检测台的上表面上设有用于固定待测硅片的固定结构。作为本专利技术的一种实施方式，所述固定结构包括至少一个压条和一对固定部件，所述固定部件包括固定件、弹簧和固定座，所述固定座安装在所述检测台的两侧，该对固定件穿过压条的两端并套于弹簧内固定在所述固定座上，通过调节固定件使弹簧压缩或伸长以调节压条下压待测硅片的松紧度。作为本专利技术的进一步改进，在所述胶带固定器的转轮的后方设有防反转轮，所述防反转轮安装在所述转轴上且与所述转轮连接为一体，在所述防反转轮的轮面圆周上设有勾槽，所述勾槽沿着轮面的宽度方向设置且所述勾槽的槽口斜向下，在所述防反转轮的旁侧设有U型卡片，所述U形卡片朝上弯折成U形，所述U形卡片的一端固定在安装板上，另一端卡合在所述勾槽中以避免装有胶带的转轮发生反转，以使胶带和待测硅片能够更好的接触。本专利技术还可以有以下改进，所述全自动晶体硅太阳能电池质量测试机还包括方位调节机构，所述方位调节机构主要由固定板、第一调节板和第二调节板组成，所述固定板固定在所述静固定块上，所述第一调节板和第二调节板垂直连接，所述固定板与第一调节板之间、第二调节板和安装板之间分别具有调节结构，通过所述调节结构实现所述压轮的纵向或者横向的方位调节。作为本专利技术的一种实施方式，所述固定板与第一调节板之间的调节结构包括调节件和纵向的调节孔，所述调节孔位于其中一个板体上，调节件穿过所述调节孔固定在另一块板体上，所述调节件沿着调节孔移动并固定从而实现所述压轮的纵向的方位调节；所述第二调节板和安装板之间的调节结构包括调节件和横向的调节孔，所述调节孔位于其中一个板体上，调节件穿过所述调节孔固定在另一块板体上，所述调节件沿着调节孔移动并固定从而实现所述压轮的横向的方位调节。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述胶带为3M附着力测试胶带。是现有技术中检测硅片栅线牢固程度的专用测试胶带。作为本专利技术的一种实施方式，所述驱动机构包括安装在机台内侧板上的伺服电机、同步传动带、横向的导轨、滑块、竖向的连接板、同步带轮、传感器和横向的传感器滑轨，所述伺服电机位于机台内的一端，所述同步带轮位于机台内的另一端，所述伺服电机的动力输出端和同步带轮通过同步传动带相连，所述连接板的上端连接在检测台的下表面上，所述导轨和滑块分别至少为一个，所述滑块固定在所述连接板上，且所述连接板通过滑块与所述导轨滑动连接，所述同步传动带与所述连接板相固定，使得伺服电机驱动同步传动带运动以带动连接板沿着导轨滑动从而带动检测台运动；所述传感器滑轨位于连接板的下方，所述传感器滑轨上滑动安装有传感器，所述传感器和所述伺服电机分别与所述电控装置相连，所述传感器沿传感器滑轨滑动至设定位置后固定以便调节传感器的位置，所述传感器感受检测台的运行位置并将位置信息传送至电控装置，由电控装置控制伺服电机驱动检测台运动，以使检测台在行程范围内往返运动。本专利技术在所述机台的顶面上设有控制面板，所述控制面板具有触摸屏，所述控制面板与所述电控装置相连，所述电控装置自动调节检测台运行的速度或者在所述控制面板上由手动调节检测台运行的速度，检测台运行的速度包括检测台空载的速度、将胶带粘黏在待测硅片上时检测台的运行速度和将胶带从待测硅片上撕除时检测台的运行速度。与现有技术相比，本专利技术具有如下显著的效果：⑴本专利技术可以实现对待测硅片栅线印刷效果的自动检测，不但检测结果准确，而且大大提高了检测效率，省时省力。⑵本专利技术由于避免了人手与待测硅片的直接接触，因而，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动晶体硅太阳能电池质量测试机，其特征在于：包括箱式机台、设于机台内的电控装置、与电控装置相连的驱动机构、设于机台顶面上用于承载待测硅片的检测台、胶带固定器、胶带压轮机构和切刀，所述机台的顶面内侧边上设有横向延伸的安装板，在所述安装板上开有横向的长形通孔，所述检测台穿过该长形通孔，在所述机台的顶面内侧上开设有与机台内相通的横向的长条孔，所述驱动机构通过所述长条孔与所述检测台的底面相连从而驱动检测台在机台上横向运动，所述胶带固定器、切刀和胶带压轮机构均固定在所述安装板上且位于所述长形通孔的上方，其中，所述胶带固定器主要由固定在安装板上的转轴和安装在转轴上用于放置胶带的转轮组成；所述胶带压轮机构包括可升降的压轮，所述压轮与检测台之间具有间隙且该间隙的高度可调以使压轮和待测硅片之间的距离可调；所述切刀位于所述转轮和压轮之间，所述切刀的刀刃朝向所述压轮的轮面；胶带绕接在压轮的轮面底部上，所述电控装置控制驱动机构驱动检测台运动，由压轮将胶带粘接在检测台边侧上，并在压轮的下压作用下使胶带粘黏在待测硅片的主栅线上，再驱动检测台反向运动而将胶带从待测硅片上撕除，切刀再将反折在其刀刃上的胶带裁断从而得到检测胶带。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动晶体硅太阳能电池质量测试机，其特征在于：包括箱式机台、设于机台内的电控装置、与电控装置相连的驱动机构、设于机台顶面上用于承载待测硅片的检测台、胶带固定器、胶带压轮机构和切刀，所述机台的顶面内侧边上设有横向延伸的安装板，在所述安装板上开有横向的长形通孔，所述检测台穿过该长形通孔，在所述机台的顶面内侧上开设有与机台内相通的横向的长条孔，所述驱动机构通过所述长条孔与所述检测台的底面相连从而驱动检测台在机台上横向运动，所述胶带固定器、切刀和胶带压轮机构均固定在所述安装板上且位于所述长形通孔的上方，其中，所述胶带固定器主要由固定在安装板上的转轴和安装在转轴上用于放置胶带的转轮组成；所述胶带压轮机构包括可升降的压轮，所述压轮与检测台之间具有间隙且该间隙的高度可调以使压轮和待测硅片之间的距离可调；所述切刀位于所述转轮和压轮之间，所述切刀的刀刃朝向所述压轮的轮面；胶带绕接在压轮的轮面底部上，所述电控装置控制驱动机构驱动检测台运动，由压轮将胶带粘接在检测台边侧上，并在压轮的下压作用下使胶带粘黏在待测硅片的主栅线上，再驱动检测台反向运动而将胶带从待测硅片上撕除，切刀再将反折在其刀刃上的胶带裁断从而得到检测胶带。2.根据权利要求1所述的全自动晶体硅太阳能电池质量测试机，其特征在于：所述可升降的压轮包括采用弹性材质制成的压轮、动固定块、固定件、按压弹簧和静固定块，所述静固定块固定在所述安装板上，所述固定件向下穿过静固定块再套于所述按压弹簧中固定在所述动固定块上，即所述按压弹簧处于所述静固定块与动固定块之间，所述压轮可转动安装在所述动固定块上，通过升降动固定块带动压轮上移或下移以使压轮和检测台之间的间隙可调。3.根据权利要求2所述的全自动晶体硅太阳能电池质量测试机，其特征在于：所述检测台的上表面上设有用于固定待测硅片的固定结构。4.根据权利要求3所述的全自动晶体硅太阳能电池质量测试机，其特征在于：所述固定结构包括至少一个压条和一对固定部件，所述固定部件包括固定件、弹簧和固定座，所述固定座安装在所述检测台的两侧，该对固定件穿过压条的两端并套于弹簧内固定在所述固定座上，通过调节固定件使弹簧压缩或伸长以调节压条下压待测硅片的松紧度。5.根据权利要求4所述的全自动晶体硅太阳能电池质量测试机，其特征在于：在所述胶带固定器的转轮的后方设有防反转轮，所述防反转轮安装在所述转轴上且与所述转轮连接为一体，在所述防反转轮的轮面圆周上设有勾槽，所述勾槽沿着轮面的宽度方向设置且所述勾槽的槽口斜向下，在所述防反转轮的旁侧设有U型卡片，所述U形卡片朝上弯折成U形，所述U形卡片的一端固定在安装板上，另一端卡合在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝，赵爱爽，王田，郑淑刚，王丰，
申请(专利权)人：晶澳太阳能有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13