【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具,具体涉及一种一次成型精冲模具。
技术介绍
超厚加强钢板法兰是汽车排气系统和发动机端连接的重要部件,也是该类零件最重要的功能作用。作为密封件,超厚加强钢板法兰的诞生有效解决有效减少了在实际使用过程中因温度、压力、震动等因素导致法兰变形而引起的泄漏。由于超厚加强钢板法兰精冲时冲裁力非常大,对设备要求非常高,一般企业很难承受,而传统模具都是分工序生产制作,不仅耗时耗力,对能源消耗也非常大。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种单工序生产,提高生产效率,降低设备需求,同时降低辅助材料的消耗和降低能源消耗的超厚加强钢板精冲模具。技术方案:为了解决上述技术问题,本专利技术所述的一种超厚加强钢板精冲模具,它包括上模架和下模架,在所述上模架下方设有上垫板,在所述上垫板下方设有上固定板,在所述上固定板下方设有凹模,在所述凹模内部设有凸模,在凸模外部的凹模内镶嵌设有推板,在所述下模架上方设有下垫板,在所述下垫板上方设有凸凹模,在所述凸凹模外部设有齿圈压板,在所述齿圈压板外部设有导向板,在所述推板上部至上垫板上部设有第一顶杆,在所述上模架内设有第二顶杆,所述第一顶杆和第二顶杆相连,在所述凸凹模中部设有第三顶杆,在所述下垫板和下模架之间设有第四顶杆,所述第三顶杆与第四顶杆相连,在所述齿圈压板下部靠近凸凹模一侧设有第五顶杆,在所述凹模外侧的上模架至下模架上设有导柱,所述导柱贯穿导向板,在所述齿圈压板至下垫板之间设有小导柱。所述凸凹模通过连接螺栓与下垫板固定连接。所述凹模与凸模两者垂直高度之间设有内孔冲 ...
【技术保护点】
一种超厚加强钢板精冲模具,其特征在于:它包括上模架(1)和下模架(2),在所述上模架(1)下方设有上垫板(3),在所述上垫板(3)下方设有上固定板(4),在所述上固定板(4)下方设有凹模(5),在所述凹模(5)内部设有凸模(6),在凸模(6)外部的凹模(5)内镶嵌设有推板(7),在所述下模架(2)上方设有下垫板(8),在所述下垫板(8)上方设有凸凹模(9),在所述凸凹模(9)外部设有齿圈压板(10),在所述齿圈压板(10)外部设有导向板(11),在所述推板(7)上部至上垫板(3)上部设有第一顶杆(12),在所述上模架(1)内设有第二顶杆(13),所述第一顶杆(12)和第二顶杆(13)相连,在所述凸凹模(9)中部设有第三顶杆(14),在所述下垫板(8)和下模架(2)之间设有第四顶杆(15),所述第三顶杆(14)与第四顶杆(15)相连,在所述齿圈压板(10)下部靠近凸凹模(9)一侧设有第五顶杆(16),在所述凹模(5)外侧的上模架(1)至下模架(2)上设有导柱(17),所述导柱(17)贯穿导向板(11),在所述齿圈压板(10)至下垫板(8)之间设有小导柱(18)。
【技术特征摘要】
1.一种超厚加强钢板精冲模具,其特征在于:它包括上模架(1)和下模架(2),在所述上模架(1)下方设有上垫板(3),在所述上垫板(3)下方设有上固定板(4),在所述上固定板(4)下方设有凹模(5),在所述凹模(5)内部设有凸模(6),在凸模(6)外部的凹模(5)内镶嵌设有推板(7),在所述下模架(2)上方设有下垫板(8),在所述下垫板(8)上方设有凸凹模(9),在所述凸凹模(9)外部设有齿圈压板(10),在所述齿圈压板(10)外部设有导向板(11),在所述推板(7)上部至上垫板(3)上部设有第一顶杆(12),在所述上模架(1)内设有第二顶杆(13),所述第一顶杆(12)和第二顶杆(13)相连,在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:谈伟光,
申请(专利权)人:无锡鹏德汽车配件有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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