一种铝合金连铸连轧生产线制造技术

技术编号:14403194 阅读:93 留言:0更新日期:2017-01-11 15:16
本发明专利技术涉及铝合金生产制造领域,具体地说,是一种铝合金连铸连轧生产线,包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统,还包括回收装置,便于将生产过程中产生的废料回收利用,大大节省了原材料,熔化炉包括炉盖和具有保温层的炉体,炉体中间为一呈空腔状的炉膛,炉膛内设有一个坩埚,坩埚外侧设有加热丝,炉体的上部设固定架,固定架中装设一直角形热电偶,直角形热电偶的垂直段直接伸入到坩埚中,电量损耗小,且能够精确控制铝液的温度,保证铝合金杆的质量,降低废品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金生产制造领域,具体地说,是一种铝合金连铸连轧生产线
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。线缆行业常用的是5、6、8系中少数品种的铝合金线杆材,铝合金杆的生产过程大体如下:铝锭经熔化→保温炉内配制不同的含金经精炼、除气、过滤→连续浇铸线锭→校直经中频炉加热→连续轧制线杆材→杆材在线处理系统(淬火装置)(T4状态)→双盘连续收杆。目前国内制造质量比较稳定的铝合金杆材的熔化炉(又称冲天炉)、保温炉基本能够满足要求,特别提醒,炉砖、耐火泥的选材须倍加注意,燃烧器的喷嘴结构设计及分布须关注,这会直接涉及到局部熔液的过烧和单位产量的能耗。压铸铝合金制品,在生产过程中必须经过预热、熔化及压铸等工序。其中,熔化工序至关重要,直接影响铝合金制品的质量。目前,铝合金的熔炼通常是在熔化炉内进行,现有的熔化炉,包括具有保温层的炉体、炉体中间为一呈空腔状的炉膛,炉膛内设有一个坩埚,坩埚外侧设有加热丝,同时还设有测温装置及保护气体输入装置等。其中测温装置采取的是间接测温的方式,即将直线型热电偶穿过炉体插入到炉膛内,通过测量炉膛温度推断出坩埚内铝液的温度,进而进行熔化过程的温度控制。其测量的是炉膛温度而不是测量坩埚内的铝液温度,炉膛的温度与铝液的温度是不一致的。为了保证压铸铝合金熔化的充分,通常炉膛的温度需要设定在950±20℃,在铝液加热到620℃左右时熔清,并在熔清后保温2小时,以此来保证坩埚内各部位的铝液熔化质量相同。但这样熔化时间过长,不但用电量消耗过大,而且测量结果也不是很精确,误差过大。且铝液的温度直接影响压铸件产品质量,无法精确控制铝液的温度,铝合金杆质量同样无法控制,造成废品率较高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了提供一种铝合金连铸连轧生产线,用来生产铝合金杆,采用改进后的熔化炉,电量损耗小,且能够精确控制铝液的温度,保证铝合金杆的质量,降低废品率。为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:一种铝合金连铸连轧生产线,包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统,还包括回收装置,回收装置设置在牵引滚剪机和校直切割机侧面,熔化炉包括炉盖和具有保温层的炉体,炉体中间为一呈空腔状的炉膛,炉膛内设有一个坩埚,坩埚外侧设有加热丝,炉体的上部设固定架,固定架中装设一直角形热电偶,直角形热电偶的垂直段直接伸入到坩埚中。本专利技术的进一步改进,炉体上固定安装一用于压紧及固定坩埚的环形压盖,压盖中部设下料口,固定架固定安装在压盖上,固定架为2个,两固定架同轴安装。本专利技术的进一步改进,固定架轴向开设一直径略大于直角形电热偶直径的通孔。本专利技术的进一步改进,炉体侧壁固接一支架,支架上安装一转臂,炉盖安装于转臂上并在转臂的带动下打开及封闭炉腔。本专利技术的进一步改进,保温炉内设置有电磁搅拌器。本专利技术的进一步改进,连铸机采用五轮连铸机。本专利技术的有益效果:本专利技术在铝合金连铸连轧生产线上设置有回收装置,便于将生产过程中产生的废料回收利用,大大节省了原材料,且本生产线中采用改进的熔化炉,电量损耗小,且能够精确控制铝液的温度,保证铝合金杆的质量,降低废品率。附图说明图1是本专利技术的连接示意图。图2是本专利技术中熔化炉的剖视结构示意图。图3是本专利技术中熔化炉的俯视结构示意图。图中,1-炉体,2-电热丝,3-坩埚,4-固定架,5-直角形热电偶,6-铝液,7-炉盖,8-压盖。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解,下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本专利技术,并不对本专利技术的保护范围构成限定。实施例:如图1所示,一种铝合金连铸连轧生产线,包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统,还包括回收装置,回收装置设置在牵引滚剪机和校直切割机侧面,保温炉内设置有电磁搅拌器,连铸机采用五轮连铸机。如图2和图3所示,在本实施例中,熔化炉包括炉体1,炉体中间为一呈空腔状的炉膛,炉体1内壁上安装有电热丝2。炉膛内底部安装一个底座,底座上安放用于熔化压铸铝合金的坩埚3,炉体1侧壁固定安装一支架,支架上部安装一转臂,转臂上安装有炉盖7。在炉体1上面还可以安装一个用来对坩埚3进行压紧固定并设有下料孔的环形压盖8。压盖8或炉体1上安装2个用来固定热电偶的固定架4,固定架轴向设有通孔,两通孔同轴设置。2个固定架4中安装直角形热电偶5,直角形热电偶5水平段安装在2个固定架4中插设与固定架的通孔内。直角形热电偶可固定在炉体上或直接固定在环形炉盖7上,炉盖7设于坩埚3的上口但不密封坩埚3,其主要作用防止其他物体落入坩埚内并减少热量向外辐射。热电偶5的垂直段直接伸入到坩埚3中的铝液6中。使用时,将热电偶5固定在炉体1上2个固定架4中,防止出料时炉体1倾斜将热电偶5损坏,并且放置在坩埚3内加以保护,熔化温度设定为770℃,熔化温度控制在760℃~780℃之间,缩小了温度误差,使控制温度更加精确。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本专利技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理,在不脱离本专利技术精神和范围的前提下,本专利技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网
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一种铝合金连铸连轧生产线

【技术保护点】
一种铝合金连铸连轧生产线,包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统,其特征在于,还包括回收装置,所述回收装置设置在所述牵引滚剪机和校直切割机侧面,所述熔化炉包括炉盖和具有保温层的炉体,所述炉体中间为一呈空腔状的炉膛,所述炉膛内设有一个坩埚,所述坩埚外侧设有加热丝,所述炉体的上部设固定架,所述固定架中装设一直角形热电偶,所述直角形热电偶的垂直段直接伸入到所述坩埚中。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金连铸连轧生产线,包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统,其特征在于,还包括回收装置,所述回收装置设置在所述牵引滚剪机和校直切割机侧面,所述熔化炉包括炉盖和具有保温层的炉体,所述炉体中间为一呈空腔状的炉膛,所述炉膛内设有一个坩埚,所述坩埚外侧设有加热丝,所述炉体的上部设固定架,所述固定架中装设一直角形热电偶,所述直角形热电偶的垂直段直接伸入到所述坩埚中。2.根据权利要求1所述的铝合金连铸连轧生产线,其特征在于,所述炉体上固定安装一用于压紧及固定坩埚的环形压...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄霖
申请(专利权)人:安徽高德铝业有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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