【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及一种焊接工艺,适用于铺管船中钢管与法兰的焊接工艺。
技术介绍
:钢管与法兰的焊接难度大,质量要求高,对焊工、技术人员提出了很高的要求,一般的焊接工艺不能100%通过检测仪器,工作效率低下。
技术实现思路
:本专利技术的目的是为了克服以上的不足,提供一种操作方便、省时省力、安全可靠、成形良好、提高工作效率的钢管与法兰的焊接工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种钢管与法兰的焊接工艺,包括以下步骤:A、焊前清理工作:焊前焊工必须将焊接坡口及两侧30MM范围内的氧化皮、铁锈、水份、油污等杂质清除干净;B、焊前预热:预热温度为175℃-225℃,层间温度不得超过250℃,中厚板加热区域焊缝不得小于100mm.并使用测温仪对焊缝四周100mm范围内的温度进行监控;C、焊接:(1)、在钢管上画出1/4圆的位置;(2)、用法兰定位,将法兰焊在钢管上1/4的位置上;(3)、两人对称焊接三批,焊接方法为单面焊双面成型的焊接方法;(4)、三批焊接完毕后,打磨干净,检查有无裂纹,每批焊缝清洁干净,方可进行下批焊接,每层焊缝搭接处呈梯形状错开;(5)、刨除定位焊的法兰,在定位焊法兰部位补足三批后,然后再依次补足三批后,然后再依次焊接,还是先焊接1/4圆,连续焊接,中间不得停工;D、焊后处理:焊接完毕后,用加热片对焊缝以每小时50℃的速度加热至230-250℃,然后保温2.5小时,焊缝及加热片用保温棉覆盖,待保温2.5小时以后以每小时50速度冷却,焊工应对焊缝表面及两侧的熔渣,飞溅和其它杂物进行清理,最后,焊接结束后检查并做超声波(UT)探伤。本专利技术与现 ...
【技术保护点】
一种钢管与法兰的焊接工艺,其特征在于 :包括以下步骤 :A、焊前清理工作 :焊前焊工必须将焊接坡口及两侧 30MM 范围内的氧化皮、铁锈、水份、油污等杂质清除干净 ;B、焊前预热 :预热温度为 175℃ ‑225℃,层间温度不得超过 250℃,中厚板加热区域焊缝不得小于 100mm. 并使用测温仪对焊缝四周 100mm 范围内的温度进行监控 ;C、焊接 :(1)、在钢管上画出 1/4 圆的位置 ;(2)、用法兰定位,将法兰焊在钢管上 1/4 的位置上 ;(3)、两人对称焊接三批,焊接方法为单面焊双面成型的焊接方法 ;(4)、三批焊接完毕后,打磨干净,检查有无裂纹,每批焊缝清洁干净,方可进行下批焊接,每层焊缝搭接处呈梯形状错开 ;(5)、刨除定位焊的法兰,在定位焊法兰部位补足三批后,然后再依次补足三批后,然后再依次焊接,还是先焊接 1/4 圆,连续焊接,中间不得停工 ;D、焊后处理 :焊接完毕后,用加热片对焊缝以每小时 50℃的速度加热至 230‑250℃,然后保温 2.5 小时,焊缝及加热片用保温棉覆盖,待保温 2.5 小时以后以每小时 50 速度冷却,焊工应对焊缝表面及两侧的熔渣,飞 ...
【技术特征摘要】
1.一种钢管与法兰的焊接工艺,其特征在于:包括以下步骤:A、焊前清理工作:焊前焊工必须将焊接坡口及两侧30MM范围内的氧化皮、铁锈、水份、油污等杂质清除干净;B、焊前预热:预热温度为175℃-225℃,层间温度不得超过250℃,中厚板加热区域焊缝不得小于100mm.并使用测温仪对焊缝四周100mm范围内的温度进行监控;C、焊接:(1)、在钢管上画出1/4圆的位置;(2)、用法兰定位,将法兰焊在钢管上1/4的位置上;(3)、两人对称焊接三批,焊接方法为单面焊双面成型的焊接方法;(4)、三批焊接完...
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