一种新型大尺寸油气换热器制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热器
，尤其是大尺寸低成本的油气换热器。
技术介绍
现阶段板翅式换热器在压缩机行业中已有较为广泛的运用，但一些外形较大的换热器在使用过程中也出现了不足之处，在一些高压的环境中，封头和芯体的焊缝未渗透，焊缝强度不够，不能承受较大压力时导致焊缝撕裂，产品泄漏失效，这种现象在较大体积产品中较容易发生，容积越大这种现象越明显，尺寸大对生产工艺要求也高，增加了产品的生产制造成本。
技术实现思路
本申请人针对上述现有技术中的缺点，提供一种新型大尺寸油气换热器，其结构简单，安装方便，换热器效果好，生产加工成本低。一种新型大尺寸油气换热器，包括第一芯体和第二芯体，第一芯体的两端焊接第一封头和第二封头；第二芯体的两端焊接第三封头和第四封头，其特征在于：第二封头和第四封头焊接于一体，第二封头与第四封头由连接孔相通；本专利技术进一步地技术方案如下：优选地，第一芯体的两端分别带有若干对封条，封条上下两侧与隔板固连，各对封条中的两个封条之间均布有加强筋，加强筋呈“工”形，加强筋的两端与隔板固连于一体，两个加强筋之间以及加强筋与封条之间带有翅片；优选地，封条与第一封头固连的侧壁带有凹槽。本专利技术的有益效果在于：1、将大尺寸的芯体拆分成两个芯体单独进行纤焊加工，两个小尺寸芯体之间焊接的封头相通，由此降低了大尺寸芯体的生产加工难度，降低了产品的制造成本；2、封条上与封头纤焊处的侧壁带有凹槽，利于纤焊时焊缝能够渗透，增加焊缝强度，增加芯体的可靠性，降低泄漏的风险；同时封条与翅片相对一侧带有弧形凹槽，弧形凹槽的边缘向外凸出，能够对翅片进行限位，防止翅片与封头纤焊于一体，...
【技术保护点】
一种新型大尺寸油气换热器，包括第一芯体(5)和第二芯体(6)，第一芯体(5)的两端焊接第一封头(2)和第二封头(3)；第二芯体(6)的两端焊接第三封头(1)和第四封头(4)，其特征在于：第二封头(3)和第四封头(4)焊接于一体，第二封头(3)与第四封头(4)由连接孔(7)相通。
【技术特征摘要】
1.一种新型大尺寸油气换热器，包括第一芯体(5)和第二芯体(6)，第一芯体(5)的两端焊接第一封头(2)和第二封头(3)；第二芯体(6)的两端焊接第三封头(1)和第四封头(4)，其特征在于：第二封头(3)和第四封头(4)焊接于一体，第二封头(3)与第四封头(4)由连接孔(7)相通。2.如权利要求1所述的一种新型大尺寸油气换热器，其特征在于：第一芯体5的两端分别带有若干对封条...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚红，张卫锋，徐伟斌，丁振红，丁丽海，
申请(专利权)人：无锡方盛换热器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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