油泥瓦自动压制成型系统技术方案

技术编号:14402873 阅读:109 留言:0更新日期:2017-01-11 15:03
本发明专利技术公开了一种油泥瓦自动压制成型系统,其包含真空挤出机,真空挤出机的出口连接坯体淋油装置,条状油泥瓦坯体经由坯体淋油装置送入同步分切装置;块状油泥瓦坯体由同步分切装置的出口送入托盘组件;所述托盘组件包含至少两组托盘;每组托盘分别通过升降装置和左右移位装置驱动实现升降和左右移动;托盘组件将块状油泥瓦胚体送入输送平台;所述输送平台将多个块状油泥瓦坯体并排的送入油压成型装置的前托盘;所述油压成型装置通过上升/下降/加压装置将块状油泥瓦坯体压制为成品,且所述油压成型装置还通过坯端打孔组件为油泥瓦坯体端部打孔;油压成型装置压制后的成品通过推杆移位装置送出油压成型装置且通过接送吸盘送入托盘输出装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油泥瓦的加工装置,具体用于油泥瓦的批量生产。
技术介绍
现有技术中,油泥瓦的加工过程需要参与的人数较多,生产过程劳动强度大,生产效率低,而且存在很大的安全隐患;随着油泥瓦的需求量的增加,现有生产系统受到了挑战;具体的,现有技术中,油泥瓦通过真空挤压机压制成条状的油泥瓦坯体,通过人工切割后送入油压装置,更具上下模的形状最终压制成型;整个过程中,人工需要转运、淋油、切割和码放等过程,人工参与使得整个系统的生产效率不稳定,同时效率也无法满足现有生产和市场需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种油泥瓦自动压制成型系统,其大大减少了人工需求量,机械化程度高,加工效率高,能够可靠连续高效生产。为了达到上述目的,本专利技术采用以下技术方案予以实现:油泥瓦自动压制成型系统,包含用于连续挤压成型条状油泥瓦坯体的真空挤出机,真空挤出机的出口连接用于为条状油泥瓦坯体喷淋润滑油的坯体淋油装置,条状油泥瓦坯体经由坯体淋油装置送入用于将条状油泥瓦坯体分切为多个块状油泥瓦坯体的同步分切装置;块状油泥瓦坯体由同步分切装置的出口通过快速送出装置送入托盘组件;所述托盘组件包含至少两组托盘;每组托盘分别通过升降装置和左右移位装置驱动实现升降和左右移动;托盘组件将块状油泥瓦胚体送入输送平台;所述输送平台将多个块状油泥瓦坯体并排的送入油压成型装置的前托盘;所述油压成型装置通过上升/下降/加压装置将块状油泥瓦坯体压制为成品,且所述油压成型装置还通过坯端打孔组件为油泥瓦坯体端部打孔;油压成型装置压制后的成品通过推杆移位装置送出油压成型装置且通过接送吸盘送入托盘输出装置。作为本专利技术的优选实施方式:所述真空挤出机包含电磁离合器,所述电磁离合器通过第一电机驱动,所述第一电机连接有第一变频器;所述真空挤出机还包含有抽真空组件;所述坯体淋油装置包含淋油泵,所述淋油泵连接有第一接触器;所述同步分切装置包含横切步进电机和同步步进电机;所述同步分切装置还包含用于检测坯体前端分切起点和坯体横切点的传感器;所述快速送出装置包含通过第二电机驱动的传送带,所述第二电机连接有第二变频器;所述托盘组件包含四组托盘组件,分别为A组托盘、B组托盘、C组托盘和D组托盘;所述油压成型装置的前托盘上还设置有驱动前托盘升降的托盘升降装置、用于将前托盘上的块状油泥瓦坯体送入油压成型装置的上下模具之间的推坯装置,所述推坯装置通过伺服电机驱动;所述托盘升降装置连接有第三变频器和第二接触器。作为本专利技术的优选实施方式:所述油压成型装置还包含油泵、驱动坯端打孔装置的气缸、驱动推杆移位装置的第二步进电机、驱动接送吸盘升降的吸盘升降装置、用于将接送吸盘抽真空的真空泵;所述真空泵连接有第三接触器和真空排气装置;所述吸盘升降装置通过第一步进电机驱动;所述托盘输出装置包含有第三电机,所述第三电机连接有第四变频器;所述第三电机驱动托盘输出装置的托盘沿着传送链条表面循环转动。作为本专利技术的优选实施方式:每组托盘组件的左右移位装置上设置所述升降装置,所述升降装置连接有气缸升降双线圈电磁阀;所述升降装置上安装有用于支撑块状油泥瓦坯体的支架;所述支架与块状油泥瓦坯体的底面接触,且支架与块状油泥瓦坯体相向一面为形状相适配的波浪形结构。作为本专利技术的优选实施方式:还包含为所述真空挤出机供料的原料调配混合装置,所述原料调配混合装置的出口位置设置倾斜的传送带,倾斜的传送带的顶端位于所述真空挤出机的入口的正上方。作为本专利技术的优选实施方式:所述托盘组件上方还设置有用于将托盘组件上的块状油泥瓦坯体推入输送平台的平台棍棒组件平所述托盘组件上对应每个托盘组件设置一个输送通道。作为本专利技术的优选实施方式:所述第一变频器为75G变频器、所述第二变频器为0.75G变频器、第三变频器为1.5G变频器、第四变频器为2.2G变频器;所述第一接触器、第二接触器为CJX2-1210接触器,所述第三接触器为CJX2-1810接触器;所述伺服电机为ACH13150-10伺服电机;所述同步步进电机为15N·m步进电机;所述气缸为DC24气缸;所述第一步进电机为35N·m步进电机,所述第二步进电机为50N·m步进电机。本专利技术有益效果是:本专利技术公开的油泥瓦自动压制成型系统,包含用于连续挤压成型条状油泥瓦坯体的真空挤出机,真空挤出机的出口连接用于为条状油泥瓦坯体喷淋润滑油的坯体淋油装置,条状油泥瓦坯体经由坯体淋油装置送入用于将条状油泥瓦坯体分切为多个块状油泥瓦坯体的同步分切装置;真空挤出机用于制备油泥瓦毛坯,长条形的油泥瓦坯体在传输过程中通过淋油装置进行循环喷淋润滑油能够防止最终的压制成型的粘接现象;同步分切装置能够机械化的定量切割,将条状油泥瓦坯体切割为块状的毛胚件;本专利技术的块状油泥瓦坯体由同步分切装置的出口通过快速送出装置送入托盘组件;快速送出能够保证同步分切装置下次的同步分切;本专利技术的托盘组件包含至少两组托盘;每组托盘分别通过升降装置和左右移位装置驱动实现升降和左右移动;托盘组件将块状油泥瓦胚体送入输送平台;所述输送平台将多个块状油泥瓦坯体并排的送入油压成型装置的前托盘;多组托盘可以提升效率;一般的四组托盘能够实现最佳的加工效率;托盘组件可以分别升降和左右移位;升降是为了接驳油泥瓦毛坯件,左右移位是为了实现并排传送;本专利技术的油压成型装置通过上升/下降/加压装置将块状油泥瓦坯体压制为成品,且所述油压成型装置还通过坯端打孔组件为油泥瓦坯体端部打孔;油压成型装置集成了压制和打孔功能,可以一次性加工成最终的成品;本专利技术的油压成型装置压制后的成品通过推杆移位装置送出油压成型装置且通过接送吸盘送入托盘输出装置。托盘输出装置的位置用于最终的便捷转运和存放。综上,本专利技术的系统能够机械化的加工油泥瓦,整个系统结构合理可靠,大大减少了工人数量,有利于连续可靠高效的加工油泥瓦成品。附图说明图1为本专利技术的一种具体实施方式的整体结构框图。附图标记说明:1-第一变频器,2-第一电机,3-电磁离合器,4-真空挤出机,5-第一接触器,6-淋油泵,7-同步分切装置,8-坯体淋油装置,9-同步步进电机,10-横切步进电机,11-第二变频器,12-第二电机,13-快速送出装置,14-第一气缸升降双线圈电磁阀,15-A组托盘,16-第一左右移位装置,17-C组托盘,18-第二气缸升降双线圈电磁阀,19-第三气缸升降双线圈电磁阀,20-第四气缸升降双线圈电磁阀,21-B组托盘,22-第二左右移位装置,23-D组托盘,24-输送平台,25-第二接触器,26-伺服电机,27-推坯装置,28-前托盘,29-托盘升降装置,30-第三变频器,31-第三接触器,32-第一步进电机,33-上升/下降/加压装置,34-油压成型装置,35-油泵,36-真空排气装置,37-真空泵,38-吸盘升降装置,39-接送吸盘,40-推杆移位装置,41-第二步进电机,42-坯端打孔组件,43-气缸,44-第四变频器,45-第三电机,46-托盘输出装置。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本专利技术具体实施方式:如图1所示,其示出了本专利技术的具体实施方式,如图所示,本专利技术油泥瓦自动压制成型系统,包含用于连续挤压成型条状油泥瓦坯体的真空挤出机4,真空挤出机的出口连接用本文档来自技高网...
油泥瓦自动压制成型系统

【技术保护点】
油泥瓦自动压制成型系统,其特征在于:包含用于连续挤压成型条状油泥瓦坯体的真空挤出机,真空挤出机的出口连接用于为条状油泥瓦坯体喷淋润滑油的坯体淋油装置,条状油泥瓦坯体经由坯体淋油装置送入用于将条状油泥瓦坯体分切为多个块状油泥瓦坯体的同步分切装置;块状油泥瓦坯体由同步分切装置的出口通过快速送出装置送入托盘组件;所述托盘组件包含至少两组托盘;每组托盘分别通过升降装置和左右移位装置驱动实现升降和左右移动;托盘组件将块状油泥瓦胚体送入输送平台;所述输送平台将多个块状油泥瓦坯体并排的送入油压成型装置的前托盘;所述油压成型装置通过上升/下降/加压装置将块状油泥瓦坯体压制为成品,且所述油压成型装置还通过坯端打孔组件为油泥瓦坯体端部打孔;油压成型装置压制后的成品通过推杆移位装置送出油压成型装置且通过接送吸盘送入托盘输出装置。

【技术特征摘要】
1.油泥瓦自动压制成型系统,其特征在于:包含用于连续挤压成型条状油泥瓦坯体的真空挤出机,真空挤出机的出口连接用于为条状油泥瓦坯体喷淋润滑油的坯体淋油装置,条状油泥瓦坯体经由坯体淋油装置送入用于将条状油泥瓦坯体分切为多个块状油泥瓦坯体的同步分切装置;块状油泥瓦坯体由同步分切装置的出口通过快速送出装置送入托盘组件;所述托盘组件包含至少两组托盘;每组托盘分别通过升降装置和左右移位装置驱动实现升降和左右移动;托盘组件将块状油泥瓦胚体送入输送平台;所述输送平台将多个块状油泥瓦坯体并排的送入油压成型装置的前托盘;所述油压成型装置通过上升/下降/加压装置将块状油泥瓦坯体压制为成品,且所述油压成型装置还通过坯端打孔组件为油泥瓦坯体端部打孔;油压成型装置压制后的成品通过推杆移位装置送出油压成型装置且通过接送吸盘送入托盘输出装置。2.如权利要求1所述的油泥瓦自动压制成型系统,其特征在于:所述真空挤出机包含电磁离合器,所述电磁离合器通过第一电机驱动,所述第一电机连接有第一变频器;所述真空挤出机还包含有抽真空组件;所述坯体淋油装置包含淋油泵,所述淋油泵连接有第一接触器;所述同步分切装置包含横切步进电机和同步步进电机;所述同步分切装置还包含用于检测坯体前端分切起点和坯体横切点的传感器;所述快速送出装置包含通过第二电机驱动的传送带,所述第二电机连接有第二变频器;所述托盘组件包含四组托盘组件,分别为A组托盘、B组托盘、C组托盘和D组托盘;所述油压成型装置的前托盘上还设置有驱动前托盘升降的托盘升降装置、用于将前托盘上的块状油泥瓦坯体送入油压成型装置的上下模具之间的推坯装置,所述推坯装置通过伺服电机驱动;所述托盘升降装置连接有第三变频器和第二接触器。3.如权利要求2所述的油泥瓦自动压制成型系统,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:林隆炳
申请(专利权)人:福建泉州拓创机电设备贸易有限公司
类型:发明
国别省市:福建;35

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