【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种直接检测锌电解液中微量或痕量Co2+的络合物吸附波极谱法。
技术介绍
锌是支撑国民经济和国防军工发展的基础原料和战略性物资,目前80%左右的锌是通过湿法冶金产生的。湿法炼锌工艺依次主要包括磨矿、浸出、净化和电解过程。其中净化工序是用来控制电解液中杂质离子浓度的关键工序,通过待净化液中杂质的种类和含量来判断需要加入的除杂试剂的种类和用量。目前大部分冶炼厂仍采用手工间歇性的传统方法来分析有关杂质的种类和含量,这些方法过程繁琐、耗时,导致检测信息反馈滞后时间长。这使得净化工序的工艺参数无法实现实时优化调整,往往须采用过量加入锌粉以保证除杂效果,导致净化后料液杂质离子浓度波动大、锌粉大量浪费、生产成本高等问题。因此,开发检测步骤简单、速度快,适用于在线检测的方法至关重要。在电解过程中,杂质金属离子在阴极放电析出严重地影响析出锌的结晶状态、电积过程的电流效率和电解锌的质量。钴是湿法炼锌浸出液中最难除去的杂质之一,且对锌的电沉积危害非常大,当其浓度超过一定值时,就会引起“烧板”现象和降低电流效率等危害,因此需要严格监控锌电解液中钴的含量。微量Co2+的测定方法很多,主要有分光光度法,原子吸收法,原子发射光谱法,极谱法,色谱法,质谱法等。由于锌电解液中Zn2+的含量很高(130~170g/L),锌钴的质量比最高可达到107倍以上,以至严重干扰锌电解液中Co2+的测定,这些方法都不能满足简便快速实现钴测定的要求。目前部分冶炼厂采用亚硝基R盐吸光光度法来测定Co2+,但方法灵敏度低,线性范围较窄(0.3~5μg·mL-1),且须反复多次加热煮沸,分析速度 ...
【技术保护点】
一种具有极高选择性的测定锌电解液中Co2+含量的络合物吸附波极谱法,其特征在于,包括将待测样品锌电解液与检测体系反应,测定反应混合物中产生的Co2+络合物吸附极谱波,获得二阶导数波峰电流,从而计算待测样品锌电解液中的Co2+浓度;所述检测体系包括底液氨‑氯化铵缓冲液,掩蔽剂乙二胺四乙酸盐,络合剂丁二酮肟或者络合剂丁二酮肟和亚硝酸钠。
【技术特征摘要】
1.一种具有极高选择性的测定锌电解液中Co2+含量的络合物吸附波极谱法,其特征在于,包括将待测样品锌电解液与检测体系反应,测定反应混合物中产生的Co2+络合物吸附极谱波,获得二阶导数波峰电流,从而计算待测样品锌电解液中的Co2+浓度;所述检测体系包括底液氨-氯化铵缓冲液,掩蔽剂乙二胺四乙酸盐,络合剂丁二酮肟或者络合剂丁二酮肟和亚硝酸钠。2.根据权利要求1所述的络合物吸附波极谱法,其特征在于,所述反应混合物中乙二胺四乙酸盐的摩尔浓度与锌电解液中Zn2+摩尔浓度的比值为1~5,优选为1.1;优选地,所述乙二胺四乙酸盐为乙二胺四乙酸二钠。3.根据权利要求1或2所述的络合物吸附波极谱法,其特征在于,所述乙二胺四乙酸盐为EDTA的氢氧化钠溶液,所述反应混合物中EDTA的浓度为0.005~0.007mol/L,优选为0.006mol/L。4.根据权利要求1或2所述的络合物吸附波极谱法,其特征在于,所述反应混合物中氨-氯化铵的摩尔浓度为0.3~0.6mol/L,优选为0.48mol/L。5.根据权利要求4所述的络合物吸附波极谱法,其特征在于,所述氨-氯化铵缓冲液的浓度为2.0-4.0mol/L,优选为3.0mol/L,其中NH3与NH4Cl的摩尔比为1:9。6.根据权利要求1或2所述的络合物吸附波极谱法,其特征在于,当待测样品锌电解液中Co2+浓度为1.0×10-10~4.0×10-4mol/L,优选为1.2×10-9~4.0×10-4mol/L时,所述络合剂为丁二酮肟;当待测样品锌电解液中Co2+浓度为2.0×10-12~3.2×10-6mol/L,优选为5.0×10-11~3.2×10-6mol/L时;所述络合剂为丁二酮肟和亚硝酸钠。7.根据权利要求1-6任一项所述的络合物吸附波极谱法,其特征在于,所述反应混合物中丁二酮肟的摩尔浓度为7.6×10-4~3.8×10-3mol/L,优选为2.7×10-3mol/L;所述反应混合物中亚硝酸钠的摩尔浓度为0.16~0.48mol/L,优选为0.32mol/L。8.根据权利要求7所述的络合物吸附波极谱法,其特征在于,所述丁二酮肟以丁二酮肟的乙醇溶液的形式添加,其浓度为5~12g/L,优选为11g/L;所述亚硝酸钠以亚硝酸钠溶液的形式添加,其浓度为2.0~6.0mol/L,优选为4.0mol/L。9.根据权利要求1-8任一项所述的络合物吸附波极谱法,其特征在于,包括以下步骤:1)将一定量的待测样品锌电解液与一定量的所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:阳春华,张泰铭,杜娟,朱红求,李勇刚,陈俊名,桂卫华,
申请(专利权)人:中南大学,
类型:发明
国别省市:湖南;43
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