用于制作模套的热压同步式模具制造技术

本发明专利技术涉及模套制作领域，具体公开了一种用于制作模套的热压同步式模具，与现有技术相比，本发明专利技术中还包括连接部和高频电热机，所述连接部固定连接在所述导向部位与所述压制区之间，所述高频电热机的加热线圈套置在连接部外周，压制区包括方形部、隔热板和圆形部，所述方形部的一端与所述连接部固定连接，方形部远离连接部的一端与所述圆形部固定连接，所述隔热板固定连接在方形部和圆形部之间。本发明专利技术能够解决现有技术不能同时完成对毛坯料的加热和压制工作的问题，从而提高模套的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模套制作领域，尤其是涉及一种用于制作模套的热压同步式模具。
技术介绍
随着牧草产业和生物质能源利用的发展，牧草、生物质压块机得到了广泛的应用。新型的模套、模盘组合式环模压块机因其物料适应性强，模套更换方便而逐渐被关注。模套的结构形式为阶梯状的套筒，内部界面为由方形到圆形的渐变，外截面为方形与圆形的阶梯组合。其结构的复杂程度使模套的加工成型成为了压块机制造中的一个难题，使用传统的工艺对模套内孔倾角、端部方形面和内孔方形面的加工都极其繁琐复杂，且成品料的一致性差。针对以上问题，授权公告号为CN104859178B的中国专利公开了一种制作环模压块机模套的模具，包括上成型模具、下成型模具、模具底座、导向板和冲头，其特征在于：所述模具从上到下安装顺序依次为：导向板、上成型模具、下成型模具、模具底座；所述导向板为长方形薄板，上成型模具为中心开有方形通孔的圆盘，两导向板短边所在薄面与上成型模具两边缘表面贴合固定，保证两导向板相互平行且与上成型模具的方形孔的其中两边平行，从而形成导向槽；所述下成型模具为中心通孔的圆柱体，并在上表面开有圆形槽，圆形槽内径与上成型模具外径为间隙配合；所述模具底座为中心为圆形通孔的圆盘，并在上表面加了一层圆形凸台，凸台外径与下成型模具中心通孔内径为间隙配合。该专利技术专利提供的方案能够一次冲压就完成了模套的成型，使模套加工的难度降低。但是，在使用该方案提供的模具制作模套时，需要先对坯料进行高温加热，然后再放入模具中进行加工，不能使用该模具同时完成对坯料的加热和压制工作，从而使模套的加工效率处于一个较低的水平。此外，由于该方案需要对坯料先在模具外部进行高温加热，所以需要使用专门的工具对高温坯料进行转移，否则就有可能发生危险。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种用于制作模套的热压同步式模具，以解决现有技术不能同时完成对毛坯料的加热和压制工作的问题，从而提高模套的加工效率。为了实现上述目的，本专利技术提供一种用于制作模套的热压同步式模具，包括上模具、下模具、底座、两块导向板和冲头，所述模具从上到下安装顺序依次为：导向板、上模具、下模具、底座；所述导向板为长方形薄板，上模具为中心开有方形孔的圆盘，两导向板短边所在薄面与上模具两边缘表面贴合固定，保证两导向板相互平行且与上成型模具的方形孔的其中两边平行，从而形成导向槽；所述下模具为中心设有圆形孔的圆柱体，并在上表面开有圆形槽，圆形槽内径与上模具外径间隙配合，所述下模具连接在所述底座上，所述冲头包括受力部位、导向部位和压制区，所述导向部位与导向板形成的导向槽相配合，所述压制区形状填充模套内孔，压制区的长度小于模套总长，还包括高频电热机，所述冲头还包括采用钨钢制成的连接部，所述连接部一端与所述导向部位固定连接，连接部的另一端与所述压制区固定连接，连接部位于所述高频加热机的加热线圈内部，压制区包括方形部、隔热板和圆形部，方形部和圆形部采用钨钢制成，所述方形部的一端与所述连接部固定连接，方形部远离连接部的一端与所述圆形部固定连接，所述隔热板的一面与方形部固定连接，隔热板的另一面与圆形部固定连接。本技术方案的技术原理是：上模具为中心开有方形孔的圆盘，方形孔用来对毛坯料的外部进行定形。将导向板短边所在的薄面与上模具的边缘表面贴合固定，两块导向板相对设置并且与上模具的方形孔的其中两边平行，从而形成导向槽，用来防止冲头在压制时发生偏移。下模具为中心设有通孔的圆柱体，其通孔用来容纳毛坯料钢管不用加工的部分，通孔的内径与钢管的外径间隙配合。在下模具的上表面开有圆形槽，用来将上模具固定在下模具上，圆形槽的内径与上模具的外径间隙配合。下模具的下底面与底座连接在一起，从而对整个模具起着稳定作用。模具的冲头包括受力部位、导向部位、连接部和压制区，其中，连接部、导向部位的方形部和圆形部均采用钨钢制成，由于钨钢具有较高的强度，所以用钨钢制造方形部能够完成对钢管的压制。又由于钨钢具有很好的耐热性，所以连接部、方形部和圆形部不会因高温而变形。此外，由于钨钢还具有很好的导热性，所以可以实现加热连接部，并将热量传递给钢管的目的。受力部位用来承受外部机械施加的力，导向部位与导向槽相配合，防止冲头发生偏移。冲头的连接部固定连接在导向部位与压制区之间，并且连接部位于高频电热机的加热线圈的内部，从而实现通过高压加热机对冲头进行加热。压制区的形状恰好能够填充模套的内孔，其长度略小于模套总长。压制区的方形部的一端与连接部固定连接，从而让受热的连接部能够将热量传递给方形部；方形部远离连接部的一端与隔热板连接，隔热板的另一端与圆形部连接。通过在方形部和圆形部之间设置隔热板，能够阻止热量向圆形部传递，防止因圆形部温度太高，使得下模具中的钢管因受热而变形。使用前，先打开高频电热机对冲头进行预加热。然后，将所选钢管放入模具中，其中钢管外径等于模套前段方形外截面边长，钢管内径等于模套后段圆形内截面直径。再将冲头沿导向槽向下压，直到圆形部与隔热板完全没入钢管内部，方形部的下端刚好与钢管顶部相抵。接着继续对冲头的受力部位施加向下的压力，直到钢管成形成为模套。在整个压制过程中，高频电热机不断对冲头进行加热，使冲头始终保持较高的温度。压制时，因为冲头的方形部与钢管相接触，所以能够把热量传递给钢管使其不断升温。与此同时，在方形部的压制下，钢管顶部也逐渐变形，直到模套成型。所以，本专利技术提供的方案，能够实现对钢管坯料边加热边压制，从而将加热过程和压制过程进行了有效地结合，提高了模套的生产效率。此外，本方案也消除了因转移高温钢管而会产生的危险。以下是上述方案的优选方案：优选方案一：基于基础方案，所述隔热板为真空隔热板。真空隔热板是常用的隔热材料，能够有效地避免热量的传递，防止因圆形部温度升高造成的钢管下部变形。优选方案二：基于基础方案，所述底座上设有凸起，所述凸起位于所述下模具通孔内部，凸起外径与下模具的通孔内径间隙配合。通过在底座上设置凸起，能够使底座与下模具的连接和拆卸更加方便。优选方案三：基于优选方案二，所述凸起中设有贯通所述底座的气孔。在凸起中设置贯通底座的气孔，能够防止因圆形部下方下压过大，造成的冲头不能继续向下移动的问题。优选方案四：基于基础方案，所述导向部位与所述连接部可拆卸连接，从而让高频电热机的加热线圈能够很方便地套置在连接部的外周。附图说明图1为本专利技术实施例模具的结构示意图；图2为冲头与模具配合的示意图；图3为压制过程示意图；图4为钢管坯料的剖视图；图5为钢管坯料的俯视图；图6为模套的剖视图；图7为模套的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：上模具1、下模具2、底座3、凸起31、气孔32、导向板4、冲头5、受力部位51、导向部位52、压制区53、方形部531、圆形部532、隔热板533、连接部54、方形孔6、圆形孔7、圆形槽8、高频电热机9、加热线圈91、钢管10。实施例如附图1所示，本专利技术提供了一种用于制作模套的热压同步式模具，包括上模具1、下模具2、底座3、导向板4和冲头5。上模具1为中心开有方形孔6的圆盘，将导向板4的短边所在的薄面与上模具1的边缘表面贴合固定，两块导向板4相对设置并且与上模具1的方形孔6的其中两边平行，从而形成导向槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制作模套的热压同步式模具，包括上模具、下模具、底座、两块导向板和冲头，所述模具从上到下安装顺序依次为：导向板、上模具、下模具、底座；所述导向板为长方形薄板，上模具为中心开有方形孔的圆盘，两导向板短边所在薄面与上模具两边缘表面贴合固定，保证两导向板相互平行且与上成型模具的方形孔的其中两边平行，从而形成导向槽；所述下模具为中心设有圆形孔的圆柱体，并在上表面开有圆形槽，圆形槽内径与上模具外径间隙配合，所述下模具连接在所述底座上，所述冲头包括受力部位、导向部位和压制区，所述导向部位与导向板形成的导向槽相配合，所述压制区形状填充模套内孔，压制区的长度小于模套总长，其特征在于：还包括高频电热机，所述冲头还包括采用钨钢制成的连接部，所述连接部一端与所述导向部位固定连接，连接部的另一端与所述压制区固定连接，连接部位于所述高频加热机的加热线圈内部，压制区包括方形部、隔热板和圆形部，方形部和圆形部采用钨钢制成，所述方形部的一端与所述连接部固定连接，方形部远离连接部的一端与所述圆形部固定连接，所述隔热板的一面与方形部固定连接，隔热板的另一面与圆形部固定连接。

【技术特征摘要】
1.用于制作模套的热压同步式模具，包括上模具、下模具、底座、两块导向板和冲头，所述模具从上到下安装顺序依次为：导向板、上模具、下模具、底座；所述导向板为长方形薄板，上模具为中心开有方形孔的圆盘，两导向板短边所在薄面与上模具两边缘表面贴合固定，保证两导向板相互平行且与上成型模具的方形孔的其中两边平行，从而形成导向槽；所述下模具为中心设有圆形孔的圆柱体，并在上表面开有圆形槽，圆形槽内径与上模具外径间隙配合，所述下模具连接在所述底座上，所述冲头包括受力部位、导向部位和压制区，所述导向部位与导向板形成的导向槽相配合，所述压制区形状填充模套内孔，压制区的长度小于模套总长，其特征在于：还包括高频电热机，所述冲头还包括采用钨钢制成的连接部，所述连接部一端与所述导向部位固定连接，连接部的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川，
申请(专利权)人：重庆唐盛精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50