一种自动化送料冲压模具及应用该模具的电线端子压接机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化送料冲压模具及应用该模具的电线端子压接机。所述自动化送料冲压模具包括固定在机架上的下模,与冲压缸的输出轴连接的上模,将连续卡扣进行限位的限位模块,以及固定在机架上,推动连续卡扣移动的送料模块；所述下模与上模配合实现冲压作业；所述送料模块包括固定在机架上的气缸，所述气缸的活塞端连接有一个弹性拨爪，所述弹性拨爪在气缸的带动下往复运动，推动连续卡扣移动。可以实现自动化定位、送料，工作流畅，生产效率高，产品品质更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工设备
，涉及一种模具结构及应用该结构的电线端子压接机。
技术介绍
现有的冲压机，往往采用人工或半人工操作的方式，难以实现自动化送料，工作效率低；由于需要人工参与，安全性差；由于操作人员长时间工作，难以长时间集中注意力，加工废品率高，造成很大的材料浪费。尤其是在电线端子压接机领域，还缺少这种自动化送料，将线缆与卡扣快速连接固定的设备。传统的电线端子压接工艺，首先需要将连续卡扣上的卡扣切割下来，收集，人工将线缆与卡扣连接，然后送至压接机的模具中，人工定位，再操作压接机进行压接，工作繁琐，效率低下，安全性差，良品率低，浪费比较严重。
技术实现思路
为了填补现有技术的空白，本专利技术提供一种自动化送料冲压模具及应用该模具的电线端子压接机，可以实现自动化定位、送料，工作流畅，生产效率高，产品品质更高。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化送料冲压模具，包括固定在机架上的下模,与冲压缸的输出轴连接的上模,将连续卡扣进行限位的限位模块,以及固定在机架上,推动连续卡扣移动的送料模块；所述下模与上模配合实现冲压作业；所述送料模块包括固定在机架上的气缸，所述气缸的活塞端连接有一个弹性拨爪，所述弹性拨爪在气缸的带动下往复运动，推动连续卡扣移动。进一步，所述送料模块包括固定在机架上的气缸，所述机架上设置有与气缸活塞的动作方向平行的导向槽，所述气缸的输出端连接有推块，所述推块固定在导向槽上，所述推块的下端通过销轴可转动固定有弹性拨爪，所述推块与弹性拨爪之间设置有扭簧，所述扭簧对弹性拨爪的端部施加向下的弹性力，所述弹性拨爪端部的一侧设置有一个斜面，使得弹性拨爪的端部形成与连续卡扣配合的一个推动面和一个复位面。进一步，所述气缸包括气缸主体和活塞杆，所述气缸的活塞杆上设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置于推块与气缸主体之间。进一步，所述机架上还固定有用于限制推块位置的挡板。进一步，所述弹性拨爪包括压块和端头，所述压块通过销轴可转动固定在推块的下端，压块与推块之间设置有扭簧，所述压块上设置有垂直于所述气缸活塞动作方向的固定槽，所述端头通过锁紧螺栓固定在该固定槽处，使得端头在垂直于所述气缸活塞的动作方向上具有一段调节行程。进一步，所述限位模块包括固定块，通过螺栓固定在固定板上的侧盖板，以及通过螺栓固定在侧盖板上的遮料板，所述固定块和侧盖板配合形成容纳连续卡扣的导料槽，所述弹性拨爪的端部伸至所述导料槽中的相应位置，通过调节螺栓可以调节导料槽的宽度，所述导料槽的延伸方向与连续卡扣的移动方向一致，所述下模对应设置在所述导料槽的输出端，所述遮料板对连续卡扣的一侧上端面进行限位，通过调节螺栓可以调节遮料板与连续卡扣的接触面积。进一步，所述导料槽的输入端通过偏心手耳固定有U形块，通过转动偏心手耳可以推动所述U形块压紧或者放松连续卡扣一侧的上端面。进一步，所述导料槽输入端的上端面还固定有引导连续卡扣进入导料槽的弧形面板。进一步，所述端部滑块上设置有平行于所述导料槽方向的贯通槽，所述贯通槽与导料槽连通，所述弹性拨爪的端部通过贯通槽伸至导料槽中与连续卡扣配合。一种应用上述自动化送料冲压模具的电线端子压接机。本专利技术的有益效果是：可以实现自动化定位、送料，工作流畅，生产效率高，产品品质更高。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的主视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。下面结合图1和图2，对本专利技术的优选实施例作进一步详细说明。本实施例提供了一种自动化送料冲压模具，包括固定在机架7上的下模,与冲压缸的输出轴连接的上模,将连续卡扣进行限位的限位模块,以及固定在机架7上,推动连续卡扣移动的送料模块。现有的电线端子卡扣产品，在生产过程中，实际上所有的卡扣在成型后都会固定在一条连续固定金属线上，该金属线上设置有方便生产过程中进行定位、加工的孔洞，后续加工过程中再将该连续固定金属线切除，在本技术方案中我们将带连续固定金属线的卡扣产品称之为连续卡扣。基于此，利用现有的连续卡扣结构，我们将其应用到自动化送料冲压工序中来，从而统筹、安排上下游环节，提高加工质量和加工效率，减少重复劳动和资源浪费。所述送料模块包括固定在机架7上的气缸3，所述气缸3的活塞端连接有一个弹性拨爪，所述弹性拨爪在气缸3的带动下往复运动，推动连续卡扣移动。进一步，所述送料模块包括固定在机架7上的气缸3，所述机架7上设置有与气缸3活塞的动作方向平行的导向槽，一般设置在气缸3下方，所述气缸3的输出端连接有推块2，所述推块2固定在导向槽上，导向槽可以使气缸3的输出力在直线上，即便长久使用，也不会发生变形影响后续拨爪的正常工作。所述推块2的下端通过销轴可转动固定有弹性拨爪，所述推块2与弹性拨爪之间设置有扭簧，所述扭簧对弹性拨爪的端部施加向下的弹性力，所述弹性拨爪端部的一侧设置有一个斜面，使得弹性拨爪的端部形成与连续卡扣配合的一个推动面和一个复位面，优选的，推动面为直立面，弹性拨爪的端部在扭簧压力作用下卡入连续卡扣的连续固定金属线的孔洞中，气缸3推动弹性拨爪移动，推动面推动连续卡扣向前移动；复位面为斜面，当气缸3拉动弹性拨爪回移，扭簧的力不足以使复位面推动孔洞向后移动，复位面在连续卡扣表面滑动，从而使连续卡扣保持不动，弹性拨爪复位。进一步，为了避免损伤活塞杆或者气缸主体，所述气缸3包括气缸主体和活塞杆，所述气缸3的活塞杆上设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置于推块2与气缸主体之间。进一步，所述机架7上还固定有用于限制推块2位置的挡板，通过挡板防止弹性拨爪走过位，提高了定位精度，避免冲压失败。气缸3也能承受该挡板的阻力。进一步，所述弹性拨爪包括压块和端头，所述压块通过销轴可转动固定在推块2的下端，压块与推块2之间设置有扭簧，所述压块上设置有垂直于所述气缸3活塞动作方向的固定槽，所述端头通过锁紧螺栓固定在该固定槽处，使得端头在垂直于所述气缸3活塞的动作方向上具有一段调节行程，从而使端头可以根据不同的电线端子及连续卡扣的尺寸，调整位置，提高了设备的实用性。所述限位模块包括固定块，通过螺栓固定在固定板上的侧盖板，以及通过螺栓固定在侧盖板上的遮料板，所述固定块和侧盖板配合形成容纳连续卡扣的导料槽，所述弹性拨爪的端部伸至所述导料槽中的相应位置，通过调节螺栓可以调节导料槽的宽度，所述导料槽的延伸方向与连续卡扣的移动方向一致，所述下模对应设置在所述导料槽的输出端，所述遮料板对连续卡扣的一侧上端面进行限位，通过调节螺栓可以调节遮料板与连续卡扣的接触面积。通过导料槽对连续卡扣进行定位，侧盖板限制了连续卡扣的两侧，遮料板限制了连续卡扣的上端面和下端面，从而实现更有效的定位和限位，方便了后续的送料及冲压。由于连续卡扣一般为卷曲的金属结构，进一步，为了保证限位准确，所述导料槽的输入端通过偏心手耳1固定有U形块，通过转动偏心手耳1可以推动所述U形块压紧或者放松连续卡扣一侧的上端面。进一步，所述导料槽输入端的上端面还固定有引导连续卡扣进入导料槽的弧形面板，弧形面板向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化送料冲压模具，其特征在于：包括固定在机架上的下模,与冲压缸的输出轴连接的上模,将连续卡扣进行限位的限位模块,以及固定在机架上,推动连续卡扣移动的送料模块；所述下模与上模配合实现冲压作业；所述送料模块包括固定在机架上的气缸，所述气缸的活塞端连接有一个弹性拨爪，所述弹性拨爪在气缸的带动下往复运动，推动连续卡扣移动。

【技术特征摘要】
1.一种自动化送料冲压模具，其特征在于：包括固定在机架上的下模,与冲压缸的输出轴连接的上模,将连续卡扣进行限位的限位模块,以及固定在机架上,推动连续卡扣移动的送料模块；所述下模与上模配合实现冲压作业；所述送料模块包括固定在机架上的气缸，所述气缸的活塞端连接有一个弹性拨爪，所述弹性拨爪在气缸的带动下往复运动，推动连续卡扣移动。2.根据权利要求1所述的一种自动化送料冲压模具，其特征在于：所述送料模块包括固定在机架上的气缸，所述机架上设置有与气缸活塞的动作方向平行的导向槽，所述气缸的输出端连接有推块，所述推块固定在导向槽上，所述推块的下端通过销轴可转动固定有弹性拨爪，所述推块与弹性拨爪之间设置有扭簧，所述扭簧对弹性拨爪的端部施加向下的弹性力，所述弹性拨爪端部的一侧设置有一个斜面，使得弹性拨爪的端部形成与连续卡扣配合的一个推动面和一个复位面。3.根据权利要求2所述的一种自动化送料冲压模具，其特征在于：所述气缸包括气缸主体和活塞杆，所述气缸的活塞杆上设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置于推块与气缸主体之间。4.根据权利要求2所述的一种自动化送料冲压模具，其特征在于：所述机架上还固定有用于限制推块位置的挡板。5.根据权利要求2所述的一种自动化送料冲压模具，其特征在于：所述弹性拨爪包括压块和端头，所述压块通过销轴可转动固定在推块的下端，压块与推块之间设置有扭簧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓晓红，罗朝辉，
申请(专利权)人：长沙荆华电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43