电机绝缘骨架及具有其的电机制造技术

本发明专利技术公开一种电机绝缘骨架，包括上骨架和下骨架，下骨架的每个下骨架拼接单元包括第一侧壁、第二侧壁和第一绕线部；第二侧壁的远离第一绕线槽的一侧设有多个成直线型结构的过线槽；下骨架成直条状时，相邻的两个下骨架拼接单元的相对应的过线槽所成的直线型结构在过线槽延伸方向的中点之间的距离为第一长度；下骨架成圆后，相邻的两个下骨架拼接单元过线槽槽底的延长线相交于第一交点，第一交点到两个下骨架拼接单元的与第一交点对应的过线槽所成的直线型结构在过线槽延伸方向的中点的距离和为第二长度；第一长度与第二长度的差值处在预设范围内。上述电机绝缘骨架，防止过桥线松动外露或被绷紧以致拉断的效果较好。本发明专利技术还公开一种电机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机领域，尤其涉及一种电机绝缘骨架及具有其的电机。
技术介绍
一般电机本体有定子、转子、机壳等部件组成，定子包括定子铁芯、绝缘结构和绕组，绕组通常为漆包线。而目前电机中所使用的绝缘骨架存在许多缺陷。例如，绕组分布在不同的定子绝缘骨架上，不同相线的绕组相间交叉过线，存在接触，存在短路甚至定子被击穿的风险。绝缘骨架的绕线槽底部为曲面，不利于定子绕线，影响槽满率和电机性能。当定子成圆时，在走线槽内的绕组由于走线方式的限制易于松动外露或被绷紧以致拉断。专利申请号为ZL201420238249.1的专利中提出一种电机绝缘骨架及具有其的电机，较好的改善了上述的问题。但该专利中电机绝缘骨架成圆后，防止过桥线松动外露或被绷紧以致拉断的效果不佳。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种电机绝缘骨架，用于解决防止过桥线松动外露或被绷紧以致拉断的效果不佳的问题。一种电机绝缘骨架，包括分别用于安装在定子铁芯两端的上骨架和下骨架，所述下骨架包括多个相连接的下骨架拼接单元,每个所述下骨架拼接单元包括第一侧壁、第二侧壁和第一绕线部；所述第一绕线部位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，并连接所述第一侧壁和所述第二侧壁；所述第二侧壁的远离所述第一侧壁的一侧设有多个过线槽，且所述多个过线槽均成直线型结构；所述下骨架成直条状时，相邻的两个所述下骨架拼接单元的相对应的所述过线槽所成的直线型结构在所述过线槽延伸方向的中点之间的距离为第一长度；所述下骨架成圆后，相邻的两个所述下骨架拼接单元的所述过线槽槽底的延长线相交于第一交点，所述第一交点到两个所述下骨架拼接单元的与所述第一交点对应的所述过线槽所成的直线型结构在所述过线槽延伸方向的中点的距离之和为第二长度；且所述第一长度与所述第二长度的差值处在预设范围内。在其中一个实施例中，所述第二侧壁上设置有进/出线口，所述进/出线口为通槽结构，所述进/出线口包括三种类型，分别为第一进/出线口、第二进/出线口和第三进/出线口；所述第一进/出线口在所述下骨架的高度方向上具有第一深度，所述第二进/出线口在所述下骨架的高度方向上具有第二深度，所述第三进/出线口在所述下骨架的高度方向上具有第三深度；所述第一深度、所述第二深度和所述第三深度各不相等；每个所述下骨架拼接单元的进/出线口的类型相同，任意依次连接的三个所述下骨架拼接单元的进/出线口的类型各不相同。在其中一个实施例中，所述多个过线槽在所述下骨架的高度方向上分层设置，所述多个过线槽包括第一过线槽、第二过线槽和第三过线槽；所述第一过线槽对应经过所述第一进/出线口的底部；所述第二过线槽对应经过所述第二进/出线口的底部；所述第三过线槽对应经过所述第三进/出线口的底部。在其中一个实施例中，所述第三过线槽到所述第二侧壁与所述定子铁芯接触的一侧的距离为第三长度。在其中一个实施例中，所述第一绕线部与所述第一侧壁和所述第二侧壁之间构成第一绕线槽；所述上骨架包括多个相连接的上骨架拼接单元，每个所述上骨架拼接单元包括第三侧壁、第四侧壁和第二绕线部；所述第二绕线部位于所述第三侧壁和所述第四侧壁之间，并连接所述第三侧壁和所述第四侧壁；所述第二绕线部与所述第三侧壁和所述第四侧壁之间构成第二绕线槽；所述第四侧壁与所述定子铁芯相接触一侧的相对侧面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽适用于安装接线插针。在其中一个实施例中，所述第四侧壁与所述定子铁芯相接触的一侧的相对侧面上设置有凸台，所述第一凹槽开设于所述凸台上；所述第四侧壁与所述定子铁芯相接触的一侧的相对侧面上设置有挡线柱，所述挡线柱位于所述凸台沿所述过线槽的延伸方向的两侧，且所述挡线柱与所述凸台相间隔所述挡线柱和所述凸台之间构成定线槽。在其中一个实施例中，所述第二侧壁的朝向所述第一绕线槽的一侧的沿所述过线槽的延伸方向的两个边沿均设置有第一凸起，所述第一凸起向所述第一侧壁的方向凸出；所述第四侧壁的朝向所述第二绕线槽的一侧的沿所述过线槽延伸方向的两个边沿均设置有第二凸起，所述第二凸起向所述第三侧壁的方向凸出。在其中一个实施例中，所述第二侧壁朝向所述第一侧壁的一侧为所述第一绕线槽的槽底，所述第一绕线槽的槽底为平面；所述第四侧壁朝向所述第三侧壁的一侧为所述第二绕线槽的槽底，所述第二绕线槽的槽底为平面。在其中一个实施例中，所述第一绕线部具有容纳所述定子铁芯的第一容纳槽，所述第一容纳槽的槽壁成台阶式结构，所述第一容纳槽的槽壁包括相连接的壁厚较厚的第一厚壁段和壁厚较薄的第一薄壁段，且在所述下骨架的高度方向上，所述第一厚壁段到所述过线槽的距离小于所述第一薄壁段到所述过线槽的距离；所述第二绕线部具有容纳所述定子铁芯的第二容纳槽，所述第二容纳槽的槽壁成台阶式结构，所述第二容纳槽的槽壁包括相连接的壁厚较厚的第二厚壁段和壁厚较薄的第二薄壁段，且在所述上骨架的高度方向上，所述第二厚壁段到所述第一凹槽槽口的距离小于所述第二薄壁段到所述第一凹槽槽口的距离；所述第一薄壁段和所述第二薄壁段错位插接配合，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽构成容纳所述定子铁芯的容纳部。在其中一个实施例中，所述上骨架拼接单元之间一体成型或通过细桥连接，所述下骨架拼接单元之间一体成型或通过细桥连接。本专利技术还提出一种电机，包括定子铁芯、电机绝缘骨架和绕组，所述电机绝缘骨架为上述的电机绝缘骨架。上述电机绝缘骨架及具有其的电机，在下骨架拼接单元的第二侧壁上设置有分层设置的过线槽，过线槽成直线型结构，并将第一长度和第二长度的差值设计在预设范围内，可以有效防止过桥线松动外露或被绷紧以致拉断的情况发生，且效果较佳。附图说明图1为本专利技术电机绝缘骨架一个实施例的结构示意图；图2为本专利技术电机绝缘骨架一个实施例的爆炸示意图；图3为本专利技术电机绝缘骨架一个实施例中的两个相连接的下骨架拼接单元成直条状时的示意图；图4为本专利技术电机绝缘骨架一个实施例中的两个相连接的下骨架拼接单元成圆后的示意图；图5为本专利技术电机绝缘骨架一个实施例中的下骨架拼接单元的立体结构示意图；图6为图5的前视图；图7为图5的俯视图；图8为本专利技术电机绝缘骨架一个实施例中的上骨架拼接单元的立体结构示意图；图9为图8的俯视图；图10为本专利技术电机绝缘骨架一个实施例中的下骨架拼接单元的过线槽位置设计示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术电机绝缘骨架及具有其的电机的具体实施方式进行说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参见图1至图4，本专利技术电机绝缘骨架包括分别用于安装在定子铁芯两端的上骨架和下骨架。下骨架包括多个相连接的下骨架拼接单元100。每个下骨架拼接单元100包括第一侧壁110、第二侧壁120和第一绕线部130。第一绕线部130位于第一侧壁110和第二侧壁120之间，并连接第一侧壁110和第二侧壁120。第二侧壁120的远离第一侧壁110的一侧设有多个过线槽121，各个过线槽121均成直线型结构。下骨架成直条状时，相邻的两个下骨架拼接单元100的相对应的过线槽121所成的直线型结构在过线槽121延伸方向的中点之间的距离为第一长度m。下骨架成圆后，相邻的两个下骨架拼接单元100的过线槽121槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机绝缘骨架，包括分别用于安装在定子铁芯两端的上骨架和下骨架，所述下骨架包括多个相连接的下骨架拼接单元(100)，其特征在于，每个所述下骨架拼接单元(100)包括第一侧壁(110)、第二侧壁(120)和第一绕线部(130)；所述第一绕线部(130)位于所述第一侧壁(110)和所述第二侧壁(120)之间，并连接所述第一侧壁(110)和所述第二侧壁(120)；所述第二侧壁(120)的远离所述第一侧壁(110)的一侧设有多个过线槽(121)，且所述多个过线槽(121)均成直线型结构；所述下骨架成直条状时，相邻的两个所述下骨架拼接单元(100)的相对应的所述过线槽(121)所成的直线型结构在所述过线槽(121)延伸方向的中点之间的距离为第一长度；所述下骨架成圆后，相邻的两个所述下骨架拼接单元(100)的所述过线槽(121)槽底的延长线相交于第一交点，所述第一交点到两个所述下骨架拼接单元(100)的与所述第一交点对应的所述过线槽(121)所成的直线型结构在所述过线槽(121)延伸方向的中点的距离之和为第二长度；且所述第一长度与所述第二长度的差值处在预设范围内。

【技术特征摘要】
1.一种电机绝缘骨架，包括分别用于安装在定子铁芯两端的上骨架和下骨架，所述下骨架包括多个相连接的下骨架拼接单元(100)，其特征在于，每个所述下骨架拼接单元(100)包括第一侧壁(110)、第二侧壁(120)和第一绕线部(130)；所述第一绕线部(130)位于所述第一侧壁(110)和所述第二侧壁(120)之间，并连接所述第一侧壁(110)和所述第二侧壁(120)；所述第二侧壁(120)的远离所述第一侧壁(110)的一侧设有多个过线槽(121)，且所述多个过线槽(121)均成直线型结构；所述下骨架成直条状时，相邻的两个所述下骨架拼接单元(100)的相对应的所述过线槽(121)所成的直线型结构在所述过线槽(121)延伸方向的中点之间的距离为第一长度；所述下骨架成圆后，相邻的两个所述下骨架拼接单元(100)的所述过线槽(121)槽底的延长线相交于第一交点，所述第一交点到两个所述下骨架拼接单元(100)的与所述第一交点对应的所述过线槽(121)所成的直线型结构在所述过线槽(121)延伸方向的中点的距离之和为第二长度；且所述第一长度与所述第二长度的差值处在预设范围内。2.根据权利要求1所述的电机绝缘骨架，其特征在于，所述第二侧壁(120)上设置有进/出线口(122)，所述进/出线口(122)为通槽结构，所述进/出线口(122)包括三种类型，分别为第一进/出线口(1221)、第二进/出线口(1222)和第三进/出线口(1223)；所述第一进/出线口(1221)在所述下骨架的高度方向上具有第一深度，所述第二进/出线口(1222)在所述下骨架的高度方向上具有第二深度，所述第三进/出线口(1223)在所述下骨架的高度方向上具有第三深度；所述第一深度、所述第二深度和所述第三深度各不相等；每个所述下骨架拼接单元(100)的进/出线口(122)的类型相同，任意依次连接的三个所述下骨架拼接单元(100)的进/出线口(122)的类型各不相同。3.根据权利要求2所述的电机绝缘骨架，其特征在于，所述多个过线槽(121)在所述下骨架的高度方向上分层设置，所述多个过线槽(121)包括第一过线槽(1211)、第二过线槽(1212)和第三过线槽(1213)；所述第一过线槽(1211)对应经过所述第一进/出线口(1221)的底部；所述第二过线槽(1212)对应经过所述第二进/出线口(1222)的底部；所述第三过线槽(1213)对应经过所述第三进/出线口(1223)的底部。4.根据权利要求3所述的电机绝缘骨架，其特征在于，所述第三过线槽(1213)到所述第二侧壁(120)与所述定子铁芯接触的一侧的距离为第三长度。5.根据权利要求1所述的电机绝缘骨架，其特征在于，所述第一绕线部(130)与所述第一侧壁(110)和所述第二侧壁(120)之间构成第一绕线槽(140)；所述上骨架包括多个相连接的上骨架拼接单元(200)，每个所述上骨架拼接单元(200)包括第三侧壁(210)、第四侧壁(220)和第二绕线部(230)；所述第二绕线部(230)位于所述第三侧壁(210)和所述第四侧壁(220)之间，并连接所述第三侧壁(210)和所述第四侧壁(220)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任丽君，李庆，夏宝，张之元，王周叶，张小波，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44