高速冲网孔模具制造技术

本发明专利技术提供了一种高速冲网孔模具，包括上模和下模，上模由上至下包括上托板、上模座，下模由下至上包括下托板、下模座、凹模，上模包括连接至上模座下端的止挡板，止挡板下端设置一卸料板，冲孔凸模上端固定至上模座、下端穿过所述卸料板，与凸模相配合压模。与现有技术相比，由于采用卸料板与凸模、凹模相配合使用，及卸料板与导向装置配合使用，不但降低钣金件产品的报废率，而且有效缩短凹模的厚度，从而使得采用本发明专利技术模具制造的成本仅为传统高寿命高速冲孔模具的55％左右；通过凹模上设置的吹气冷却并配合液体冷却的冷却系统，解决了用普通冷作模具使用寿命低的缺点，使本发明专利技术模具的使用寿命高于传统模具85～90％左右。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具
，具体涉及一种高速、低成本的冲网孔模具，尤其适用钣金件加工。
技术介绍
钣金件就是薄板五金件，就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件。钣金件具有重量轻、强度高、导电等特点，广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计成为产品开发过程中很重要的一环，不仅要使得设计的钣金件既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、低成本。目前有其上排布均匀冲孔的钣金产品，现有技术制造该钣金产品一般是通过高速冲压来冲制其上的小孔，这类型模具要求使用寿命高，通常千万次以上，加上高速冲压模具工作温度高，使用寿命很难达到预期效果。中国专利CN203737814公开了一种冷却式发动机座冲孔模,通过向冷却孔内连续喷入冷却水雾达到冷却效果，其凹模不与冲头的运功产生冲突，模具结构合理，各部件受力效果好；中国专利CN101898214公开了一种双导柱结构的冲孔装置，其冷却机构对冲头组件进行冷却，通过采用外导柱全程导向模具来弥补设备精度差的不足，增加了冲头与冲孔模的对中性，改善了工装工作时的不平衡受力；中国专利CN203109071公开了一种网孔冲切模水冷却结构，该结构在上模内部增加冷却水循环对上模进行冷却。上述现有技术的冷却方式满足不了模具使用时产生高温的降温要求。并且，由于一些产品限制，例如孔太小太密，凹模不能用小的镶件方式制造，只能制造整体式凹模，为了保证凹模强度，模板不能做的太薄。碰到大的产品。凹模成本占据了整套模具的60～70％。如果用普通冷作模具钢制造凹模，高速冲压时凹模刃口处处于高温状态，凹模硬度降低，磨损加剧，降低使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术目的是为了解决上述技术问题，提供一种成本较低、使用寿命较长，在模具工作过程中的使用情况良好、生产效率高的高速冲网孔模具。为了达到上述目的，本专利技术技术方案如下：一种高速冲网孔模具，包括上模和下模，所述上模由上至下包括上托板、上模座，所述下模由下至上包括下托板、下模座、凹模，所述上模包括连接至上模座下端的止挡板，所述止挡板下端设置一卸料板，冲孔凸模上端固定至上模座、下端穿过所述卸料板，与所述凹模相配合压模。本专利技术进一步地，在所述凹模内设置有用冷却液或/和压缩空气冷却凹模的冷却系统，所述冷却系统包括开设在凹模侧面的入口、进口及连通入口和进口的冷却管路。本专利技术进一步地，在下模座上还开设有冷却液回流槽。本专利技术进一步地，在所述下托板下放设置有废料过滤网和/或冷却液回流箱。本专利技术进一步地，所述上模座和止挡板之间通过导向装置连接，所述导向装置包括固定在上模座内的导套、固定在止挡板上的导向柱。本专利技术进一步地，冲孔凸模通过凸模固定板、上垫板连接至上模座，冲孔凸模的上端固定在凸模固定板内，凸模固定板、上垫板和上模座由下至上固定连接。本专利技术进一步地，所述止挡板上开设有容纳凸模固定板及上垫板的空腔。本专利技术进一步地，所述上模座和止挡板之间设置有压紧弹簧。本专利技术进一步地，在所述下模座内设置有顶料销。本专利技术进一步地，在所述下模座上设置有导料销。本专利技术提供的高速冲网孔模具，与现有技术相比，由于采用卸料板与凸模、凹模相配合使用，及卸料板与导向装置配合应用，不但降低钣金件产品的报废率，而且有效缩短凹模的厚度，从而使得采用本专利技术模具制造的成本仅为为传统高寿命高速冲孔模具的55％左右；通过凹模上设置的吹气冷却并配合液体冷却的冷却系统，解决了用普通冷作模具使用寿命低的缺点，使本专利技术模具的使用寿命高于传统模具85～90％左右。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术高速冲网孔模具的结构示意图；图2为本专利技术高速冲网孔模具的实施例1的结构示意图。附图标记说明:1、凸模固定板2、冲孔凸模3、导料销4、凹模41、入口42、入口43、冷却管路44、冷却液回流槽5、顶料销6、上托板7、上模座71、导套72、导向柱8、上垫板9、止挡板10、卸料板11、废料过滤网12、下模座13、下托板14、压紧弹簧15、冷却液回流箱16、料片。具体实施方式本专利技术公开了一种高速冲网孔模具，有别于传统冲网孔模具。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术高速冲网孔模具，包括上模和下模。上模由上至下包括上托板6、上模座7。下模由下至上包括下托板13、下模座12和凹模4。本专利技术旨在上模上设置有连接至上模座7下端的止挡板9，止挡板9下端设置一卸料板10，该冲孔凸模2上端固定至上模座7、下端穿过卸料板10，与凹模4相配合压模。该巧妙设计保证凹模4强度，使凹模4的模板的厚度有别于传统模板过厚的不足，降低了钣金产品的生产成本。如图2所示，实施例1体现本专利技术另一要旨是在凹模4内设置有用冷却液或/和压缩空气冷却凹模4的冷却系统，该冷却系统包括开设在凹模4侧面的入口41、进口42及连通入口41和进口42的冷却管路43。通过凹模4上设置的吹气冷却并配合液体冷却的冷却系统，满足了模具使用时产生高温的降温迅速的要求。同样如图1所示，本专利技术上模座7和止挡板9之间通过导向装置连接，该导向装置包括固定在上模座7内的导套71、固定在止挡板9上的导向柱72。导向柱72上端插入导套71内且不会脱离导套71，导向柱72在导套71内上下滑动，可改变上模座7和止挡板9之间的垂直距离。在上模座7和止挡板9之间设置有压紧弹簧14，当上模座7和止挡板9之间的距离缩短到一定程度时，压紧弹簧14被压缩，可对止挡板9施加垂直方向的推力。具体地，冲孔凸模2通过凸模固定板1、上垫板8连接至上模座7，冲孔凸模2的上端固定在凸模固定板1内，凸模固定板1、上垫板8和上模座7由下至上固定连接。由于止挡板9上开设有容纳凸模固定板1及上垫板8的空腔，凸模固定板1及上垫板8的全部或部分可在空腔内上下活动。图2所示，在下模座12上还开设有冷却液回流槽44，用于接收回流冷却后的冷却液体，在下托板13下放设置有冷却液回流箱15，冷却液回流槽44收集得到的冷却液会蓄积在冷却液回流箱15内，经过处理后又可反复使用。在下托板13下放还设置一废料过滤网11，用于回收冲压完成过后的钣金铲平的废料。在下模座12内设置有顶料销5，用于冲压成模之后开模过程中钣金产品顺利取料。在下模座12上设置有导料销3，用于更好的定位待冲压钣金产品上冲孔的位置。本专利技术操作时，上模和下模处于开模状态，即带动上模滑动的滑块处于上死点位置，上模通过导向装置处于导向状态，即上模和下模无论是开模还是闭模状态，上模始终处于导向中，从而保证上模在高速运动中可靠，稳定。上模下行到距离凹模4面25mm时，精确导向卸料板10及冲孔凸模2。保证冲孔凸模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速冲网孔模具，包括上模和下模，所述上模由上至下包括上托板(6)、上模座(7)，所述下模由下至上包括下托板(13)、下模座(12)、凹模(4)，其特征在于：所述上模包括连接至上模座(7)下端的止挡板(9)，所述止挡板(9)下端设置一卸料板(10)，冲孔凸模(2)上端固定至上模座(7)、下端穿过所述卸料板(10)，与所述凹模(4)相配合压模。

【技术特征摘要】
1.一种高速冲网孔模具，包括上模和下模，所述上模由上至下包括上托板(6)、上模座(7)，所述下模由下至上包括下托板(13)、下模座(12)、凹模(4)，其特征在于：所述上模包括连接至上模座(7)下端的止挡板(9)，所述止挡板(9)下端设置一卸料板(10)，冲孔凸模(2)上端固定至上模座(7)、下端穿过所述卸料板(10)，与所述凹模(4)相配合压模。2.根据权利要求1所述的高速冲网孔模具，其特征在于：在所述凹模(4)内设置有用冷却液或/和压缩空气冷却凹模(4)的冷却系统，所述冷却系统包括开设在凹模(4)侧面的入口(41)、进口(42)及连通入口(41)和进口(42)的冷却管路(43)。3.根据权利要求2所述的高速冲网孔模具，其特征在于：在下模座(12)上还开设有冷却液回流槽(44)。4.根据权利要求2所述的高速冲网孔模具，其特征在于：在所述下托板(13)下放设置有废料过滤网(11)和/或冷却液回流箱(15)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，蒋胜国，
申请(专利权)人：苏州工业园区金鑫模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32