一种扭曲拉弯型材的成形方法技术

本发明专利技术公开了一种扭曲拉弯型材的成形方法，对于现有的弯曲型材成形，一般采用拉弯的方法，但有些零件为变角度弯曲型材，这类变角度弯曲型材若是直接进行拉弯，拉弯后型材立筋处极易出现鼓包不靠胎的现象，这类零件的用途及形状使其成形难度大，传统工艺方案无法满足此类零件的加工和成形。为更好的解决此类问题并满足装配要求，提出采用扩角和拉弯相结合的工艺方法，本发明专利技术灵活的将扩角与拉弯相结合，成功的避免了单纯的拉弯所产生的缺陷，极大的提高了零件的合格率。经过实践证明此种加工方案非常适用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钣金型材成型
，涉及一种扭曲拉弯型材的成形方法。
技术介绍
如图1所示，为大多数T型材的标准断面，其中型材立筋与底平面的夹角C＝90°，许多常见零件图纸要求为C等于某一固定角度(大于或小于90°)，零件成形后如图2所示，对于此类零件车间已经有固定的成形方案，具体成形步骤为：下料、退火、型材拉弯、淬火、拉弯校形、手工校形、提交检验。上述成形方案通用、简洁、工人操作熟练，但此种成形方案存在不足，成形后零件存在以下缺点：1)、拉弯后零件产生回弹，型材立筋与底面平面所成的角度C会产生变化，不能保证该角度符合图纸规定角度C1，即C≠C12)、拉弯时，拉弯模的角度与零件图纸要求的角度C1的理论值保持一致，但型材来料状态的角度C＝90°，由于C≠C1，所以拉弯后零件会产生鼓包，鼓包断面形状如图3所示。
技术实现思路
本专利技术的目的：专利技术此方法的目的就在于，解决现有成型工艺中，型材立筋处极易出现鼓包不靠胎的现象，提出一种扭曲拉弯型材的成形方法。本专利技术的技术方案：一种扭曲拉弯型材的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、下料：利用切割锯按所需材料尺寸手工下料；步骤2、除油：将零件表面油渍清除；步骤3、型材扩角：由于此种零件中的立筋与底平面的夹角C为变角度，为保证零件成形后的角度C与数模规定角度一致，需要用扩角模现扩角之后在进行拉弯工序；在设计扩角模是涉及型材件展平与多个扩角模衔接使用；型材件展平时是通过零件理论数模(3)多次剖视测量T型材立筋与底面角度得到型材展平件(4)；扩角过程中，采用扩角模A(1)和扩角模B(2)衔接的方式进行扩角，在衔接处标明坐标点，以坐标点为标记进行衔接扩角；步骤4、型材拉弯：扩角完成后分两次进行拉弯，第一次为软状态拉弯，以型材20％左右的延伸率为参考进行预拉弯；第二次为材料绕模拉弯，此次拉弯主要是进一步完成型材拉弯内容；步骤5、淬火：零件按材料规格及种类进行热处理淬火，增加零件强度；步骤6、拉弯校形：零件淬火后，保持零件在新淬火状态下进行拉弯校形即补拉弯；步骤7、手工校形：将型材件按拉弯模进行手工修理，将局部不贴合拉弯模处进行敲修，使其完全靠模；步骤8、提交检验。本专利技术的优点：本专利技术灵活的将扩角与拉弯相结合，成功的避免了单纯的拉弯所产生的缺陷，极大的提高了零件的合格率。经过实践证明此种加工方案非常适用。附图说明：图1是型材标准断面示意图；图2是零件成型后示意图；图3是现有技术加工后零件示意图；图4是现有技术中，型材扩角过程示意图；其中，C是型材立筋与底平面的夹角，1是扩角模A，2是扩角模B，3是零件理论数模，4是型材展平件。具体实施方式：下面结合附图，对本专利技术做进一步详细描述：具体成形过程简介：1)、下料利用切割锯手工下料2)、除油3)、型材扩角用350T液压机进行扩角。由于此种零件中的角度C为变角度，保证零件成形后的角度C与图纸规定角度一致，需要用扩角模现扩角之后在进行拉弯工序。但此种零件都比较长，液压机台面尺寸要求扩角模长度必须在800mm以内，在设计扩角模中就涉及到两种新工艺技术：型材件展平和多个扩角模衔接使用。型材件展平时，通过多次剖视测量T型材立筋与底面角度将型材件展平。型材拉弯件大多在1500mm以上，而受350T液压机台面限制，每个扩角模长度必须在800mm以内，因此，采用多个扩角模衔接的方式进行扩角，在衔接处标明坐标点，以坐标点为标记进行衔接扩角。4)、型材拉弯扩角完成后用数控拉弯机A-7B进行拉弯，拉弯时注意分两次进行拉弯，第一次为软状态拉弯，以型材20％的延伸率为参考进行预拉弯；第二次为材料绕模拉弯，此次拉弯主要是进一步完成型材拉弯内容。第一次拉弯即软状态材料预拉弯：保证材料处于O状态下时将材料进行预拉弯。预拉力P1＝б1×F式中：P1——预拉力б1——屈服极限F——型材断面面积第二次拉弯型材料绕拉弯模弯曲：保持预拉力，将型材件绕拉弯模进行弯曲，使零件靠模贴合5)、淬火零件按材料规格及种类进行热处理淬火，增加零件强度6)拉弯校形零件淬火后，保持零件在新淬火状态下进行拉弯校形即补拉弯补拉力P2＝(0.7-0.9)б2×F式中：P2——补拉力б2——强度极限F——型材断面面积0.7—0.9为安全系数，防止型材拉裂。7)、手工校形将型材件按拉弯模进行手工修理，将局部不贴合拉弯模处进行敲修，使其完全靠模。8)提交检验。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扭曲拉弯型材的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、下料：利用切割锯按所需材料尺寸手工下料；步骤2、除油：将零件表面油渍清除；步骤3、型材扩角：由于此种零件中的立筋与底平面的夹角C为变角度，为保证零件成形后的角度C与数模规定角度一致，需要用扩角模现扩角之后在进行拉弯工序；在设计扩角模是涉及型材件展平与多个扩角模衔接使用；型材件展平时是通过零件理论数模(3)多次剖视测量T型材立筋与底面角度得到型材展平件(4)；扩角过程中，采用扩角模A(1)和扩角模B(2)衔接的方式进行扩角，在衔接处标明坐标点，以坐标点为标记进行衔接扩角；步骤4、型材拉弯：扩角完成后分两次进行拉弯，第一次为软状态拉弯，以型材20％左右的延伸率为参考进行预拉弯；第二次为材料绕模拉弯，此次拉弯主要是进一步完成型材拉弯内容；步骤5、淬火：零件按材料规格及种类进行热处理淬火，增加零件强度；步骤6、拉弯校形：零件淬火后，保持零件在新淬火状态下进行拉弯校形即补拉弯；步骤7、手工校形：将型材件按拉弯模进行手工修理，将局部不贴合拉弯模处进行敲修，使其完全靠模；步骤8、提交检验。

【技术特征摘要】
1.一种扭曲拉弯型材的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、下料：利用切割锯按所需材料尺寸手工下料；步骤2、除油：将零件表面油渍清除；步骤3、型材扩角：由于此种零件中的立筋与底平面的夹角C为变角度，为保证零件成形后的角度C与数模规定角度一致，需要用扩角模现扩角之后在进行拉弯工序；在设计扩角模是涉及型材件展平与多个扩角模衔接使用；型材件展平时是通过零件理论数模(3)多次剖视测量T型材立筋与底面角度得到型材展平件(4)；扩角过程中，采用扩角模A(1)和扩角模B(2)衔接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘电生，周宝，王鹤，王久杨，孟凡余，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23