一种2．5mm光伏组件超薄钢化镀膜玻璃生产方法技术

本发明专利技术公开了一种2.5mm光伏组件超薄钢化镀膜玻璃生产方法，对含铁量极低的2.5mm厚度超薄太阳能光伏玻璃原片进行深加工，通过先进的生产工艺，制定组建出一条自动化的深加工流水生产线。使用特制的钢化炉，匹配相应的上片机、磨边机、镀膜机、玻璃清洗机、下片机、钻孔机及钻孔清洗机、供配电系统和纯水循环系统等，对2.5mm厚度超薄太阳能光伏玻璃进行深加工处理，制造出符合市场需求的2.5mm超薄钢化镀膜光伏组件玻璃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术应用于光伏太阳能电池组件，钢化镀膜玻璃是产业链中处于重要的一环，就光伏组建应用最多的3．2mm和4mm厚度玻璃，其透光率93．5%左右。实现2．5mm光伏组件超薄镀膜玻璃的钢化应用是有效的提高光伏玻璃有更多的光线透过，以确保光伏玻璃等光学性能指标，对提高整个太阳能电池组件产生更多的电能起到关键作用。
技术介绍
现有光伏钢化玻璃所应用的生产方法，达不到对2．5mm超薄光伏玻璃的钢化技术要求，不能实现2．5mm超薄光伏玻璃的全钢化。现有技术缺点，1）光伏镀膜玻璃深加工线运行成本高，本专利技术主要技术指标产品良品率≥97%，产品透过率≥94%，产品能耗：电耗≤3．0kwh/㎡、水耗≤0．014T/㎡；2）钢化炉设备在生产钢化玻璃厚度低于2．8mm超薄光伏玻璃时，波形度、颗粒数及玻璃表面光学变形等问题达不到光伏太阳能电池组件使用要求。
技术实现思路
鉴于以上内容，本专利技术提供了一种2．5mm光伏组件超薄钢化镀膜玻璃生产方法。为达到上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种2．5mm光伏组件超薄钢化镀膜玻璃生产方法，包括以下步骤：（1）加热炉体采用矩阵式加热，上部219点，下部219点，精制精度更高；对玻璃加热温度监控、采集实行毫秒刷新，模块智能化数字处理技术；（2）钢化风冷系统采用全新高效风机，全部使用变频器控制，根据2．5mm超薄光伏镀膜玻璃钢化主要性能参数，对钢化急冷段使用大功率高压风机串联工艺布置，以达到2．5mm超薄光伏镀膜玻璃钢化急冷所需风压；通过特制高压风栅，多排超大密度风口结构，小间距辊道，合理的排风间隙，超强的热交换处理。其进一步特征如下：在步骤（2）中，同时在钢化风机房进风口对风进行降温处理，根据风压、风速、风量、风的温度等使用状况制作特制水帘，智能对风进行降温处理，以加强钢化效果。增加步骤（3），通过对玻璃四边上下边部进行倒棱磨边预处理。采用三台磨边机、三条镀膜线配置一台钢化炉的三合一连线模式布局。还包括一供水系统，所述供水系统采用物理净化、循环使用、纯水供给方式。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列有益效果：1）2．5mm厚度超薄太阳能光伏玻璃全钢化通过钢化炉使用独特的加热控制技术，对超薄玻璃进行快速均匀加热，保证了钢化玻璃表面质量；以及特制的大功率风机及冷却风栅，保证了玻璃的全钢化要求。2）玻璃边部先进的磨边预处理通过对玻璃四边上下边部进行倒棱磨边预处理，减少后续磨轮的磨削量，提高了玻璃边部磨边质量，降低了磨轮成本。3）镀膜钢化后可见光透过率高目前国际上对于太阳能超白压花玻璃的绝对测量还没有统一的国际技术规范和标准，我司2．5mm厚度超薄太阳能光伏钢化镀膜玻璃产品透光率大于94%，超过福莱特、信义、中航三鑫等知名太阳能玻璃深加工企业的质量标准。对下游太阳能电池组件生产厂家而言，2．5mm厚度超薄太阳能光伏钢化镀膜玻璃不仅起到了覆盖保护作用，还可最大范围、最大限度的吸收太阳能的辐射热量，大大提高太阳能电池的光电转换效率。其透光率的提高对太阳能电池组件整体功率的提升起到了重要的作用。4）市场大，技术含量高，具有较强获利能力目前该项目的市场应用呼声较高，各盖板厂家都在积极准备。我司位于太阳能产业发展较快、较先进的华东地区，具有得天独厚的地理优势；2．5mm太阳能钢化镀膜玻璃是提升太阳能光伏电池不可或缺的重要组成部分，这也是符合国家一直倡导的新能源的发展方向；2．5mm光伏组件超薄钢化镀膜玻璃与现有的3．2mm和4mm钢化镀膜玻璃相比，其生产的成本低，技术含量高，因而具有较高的产品附加值。若辅助生产薄于3．2mm的双玻组件背板玻璃还能同时弥补目前广泛使用的TPT等背板的明显缺陷，组件的使用寿命将大幅度地提升，其市场需求会更大。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术的内容做进一步的详细说明：一种2．5mm光伏组件超薄钢化镀膜玻璃生产方法，包括以下步骤：（1）加热炉体采用矩阵式加热，上部219点，下部219点，精制精度更高；对玻璃加热温度监控、采集实行毫秒刷新，模块智能化数字处理技术；（2）钢化风冷系统采用全新高效风机，全部使用变频器控制，根据2．5mm超薄光伏镀膜玻璃钢化主要性能参数，对钢化急冷段使用大功率高压风机串联工艺布置，以达到2．5mm超薄光伏镀膜玻璃钢化急冷所需风压；通过特制高压风栅，多排超大密度风口结构，小间距辊道，合理的排风间隙，超强的热交换处理。其进一步特征如下：在步骤（2）中，同时在钢化风机房进风口对风进行降温处理，根据风压、风速、风量、风的温度等使用状况制作特制水帘，智能对风进行降温处理，以加强钢化效果。增加步骤（3），通过对玻璃四边上下边部进行倒棱磨边预处理。采用三台磨边机、三条镀膜线配置一台钢化炉的三合一连线模式布局，保证钢化炉排片基本不会出现失衡现象，有利于工艺控制及生产的稳定性。对于故障率相对较高的磨边机和清洗机，常态下有一条磨边、镀膜线设备可以轮换维护保养，其设备故障相对较低，开机率≥90%。还包括一供水系统，所述供水系统采用物理净化、循环使用、纯水供给方式，增强了2．5mm超薄光伏玻璃磨边质量和清洗质量，有效的提高了玻璃表面洁净度，保证了2．5mm超薄光伏玻璃的镀膜和钢化质量，以实现2．5mm光伏组件超薄钢化镀膜玻璃高透光率。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种2.5mm光伏组件超薄钢化镀膜玻璃生产方法，其特征在于，包括以下步骤：加热炉体采用矩阵式加热，上部219点，下部219点，精制精度更高；对玻璃加热温度监控、采集实行毫秒刷新，模块智能化数字处理技术；（2）钢化风冷系统采用全新高效风机，全部使用变频器控制，根据2.5mm超薄光伏镀膜玻璃钢化主要性能参数，对钢化急冷段使用大功率高压风机串联工艺布置，以达到2.5mm超薄光伏镀膜玻璃钢化急冷所需风压；通过特制高压风栅，多排超大密度风口结构，小间距辊道，合理的排风间隙，超强的热交换处理。

【技术特征摘要】
1.一种2.5mm光伏组件超薄钢化镀膜玻璃生产方法，其特征在于，包括以下步骤：加热炉体采用矩阵式加热，上部219点，下部219点，精制精度更高；对玻璃加热温度监控、采集实行毫秒刷新，模块智能化数字处理技术；（2）钢化风冷系统采用全新高效风机，全部使用变频器控制，根据2.5mm超薄光伏镀膜玻璃钢化主要性能参数，对钢化急冷段使用大功率高压风机串联工艺布置，以达到2.5mm超薄光伏镀膜玻璃钢化急冷所需风压；通过特制高压风栅，多排超大密度风口结构，小间距辊道，合理的排风间隙，超强的热交换处理。2.根据权利要求1所述的一种2.5mm光伏组件超薄钢化镀膜玻璃生产方法，其特征在于：在步骤（2）中，同时...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，刘国城，
申请(专利权)人：吴江南玻玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32