强制循环燃油燃气水管热水锅炉制造技术

本发明专利技术涉及一种新型强制循环燃油燃气水管热水锅炉，其特征在于它包括燃烧器、炉膛、本体前集箱和本体后集箱，所述炉膛位于本体前集箱和本体后集箱之间，本体前集箱和本体后集箱固定安装于底座上，所述燃烧器安装于本体前集箱的中部并与炉膛相连通，所述炉膛包括由内而外依次设置的圆形水平膜式壁炉膛、圆环形水平对流管和圆形水平膜式壁管，炉膛的燃烧室通过连接烟道和翅片管节能器与排烟汇集口相连通，在所述本体后集箱的下部设置有进水口，本体前集箱的顶部设置有出水口。本发明专利技术结构紧凑，水容量小，流程数少，重量轻，配套一体化节能器，使得排烟温度低，效率高，热损失少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型强制循环燃油燃气水管热水锅炉。属于锅炉

技术介绍
目前，我国单位产值能耗为世界平均水平的2.3倍，主要用能产品单位能耗比国外先进水平高40%；我国每创造一美元GNP的能耗是德国的4.97倍，日本的4.43倍，美国的2.1倍，印度的1.65倍，这是造成企业成本上升、经济效益差的重要原因之一。据调查，我国工业产品能源、原材料的消耗占企业生产成本的75%左右，若降低一个百分点就能取得100多亿元的效益。近二十年来，一方面，石油、天然气的开发速度大大提高，国家取消了大中型城市燃用油品和天然气的限制；另一方面随着全球环保意识的增强，我国国民经济迅速发展，人民生活水平不断提高，我国对燃料政策进行了调整，为改善大中型城市的环境污染和大气质量，政府开始鼓励公共企事业单位燃用油品或天然气，大大加快了燃油燃气锅炉的发展。在整装燃油燃气热水工业锅炉的发展中，由于燃油燃气炉与媒锅炉不同，没有热滞后效应，一旦停炉后锅炉没有汽化危险，所以对热水锅炉受热面布置没有诸多限制，锅炉种类也多种多样。我国主要引进、生产的炉型有WNS卧式火管锅炉、SZS双锅筒纵置式水管锅炉、角管锅炉等结构。这三类炉型各有优缺点，其中WNS卧式火管锅炉水容量较大，能耗相对略高；SZS双锅筒纵置式水管锅炉，体积较大，管子数量多，接头多，焊接工作量大；角管锅炉，集箱、钢架、连接管道较多，重量较重，流程多，水阻力大，结构复杂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种新型强制循环燃油燃气水管热水锅炉，结构紧凑，水容量小，流程数少，重量轻，配套一体化节能器，使得排烟温度低，效率高，热损失少。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种新型强制循环燃油燃气水管热水锅炉，其特征在于它包括燃烧器、炉膛、本体前集箱和本体后集箱，所述炉膛位于本体前集箱和本体后集箱之间，本体前集箱和本体后集箱固定安装于底座上，所述燃烧器安装于本体前集箱的中部并与炉膛相连通，所述炉膛包括由内而外依次设置的圆形水平膜式壁炉膛、圆环形水平对流管和圆形水平膜式壁管，所述圆形水平膜式壁炉膛和圆环形水平对流管之间形成第一环形走烟通道，所述圆环形水平对流管和圆形水平膜式壁管之间形成第二环形走烟通道，所述第一环形走烟通道和第二环形走烟通道的顶部与炉膛的燃烧室相连通，所述第一环形走烟通道和第二环形走烟通道的底部与炉膛下方的连接烟道相连通，所述连接烟道通过翅片管节能器与排烟汇集口相连通，在所述本体后集箱的下部设置有进水口，本体前集箱的顶部设置有出水口。优选地，所述本体前集箱和本体后集箱分隔成上、中、下三个部分，每个部分之间通过炉膛导通，将系统水分成若干个流程。优选地，在所述炉膛的外侧包覆有外包保温层。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、该锅炉本体采用前后双集箱设计，实现所有水流程统一规划，减少了非受热面受压元件（集箱、锅筒、管道）的数量，减少流程和水阻力，降低钢耗。2、本锅炉对流区是通过围绕在炉膛周围的圆环形水平对流管和圆形水平膜式壁管组成，换热水管全部水平布置，烟气通道呈倒ω形，这种紧密围绕的结构，大幅缩减了锅炉本体尺寸。另外，在本体旁侧放置了与锅炉等长的一体化节能器，使得锅炉整体尺寸更加紧凑，同时也考虑到节能器的可拆卸性。3、本锅炉受压部件有圆形水平膜式壁炉膛、圆环形水平对流管、圆形水平膜式壁管、本体前集箱和本体后集箱，除了前三个是属于受热面外，后面两个集箱属于非受热部件，水容量也比较少，故该热水锅炉升温较快，停炉热损失少，特别适合于经常启停的采暖用户，综合效率高。4、本锅炉采用翅片管节能器作为对流受热面，通过低温回水来冷却烟气，使得排烟温度降低到100℃以下，仅比回水温度高25-30℃左右，大幅提高了热水锅炉效率。由于热水锅炉一般用于冬季采暖，冬季环境温度较低，所以实际烟气温度将会更低。5、本体集箱呈圆环形，前后布置，受热面管纵向水平布置，使得受热面管子数量大大缩减，同时配套集箱或锅筒数量也大幅缩减，只需前后各一个即可，所以精简了集箱使用量，降低了钢耗。与同规格的角管锅炉相比，集箱使用量缩减了70%。另外，由于集箱缩减，管子数量缩减，所以减少了水流程，同样流程数减少，对水阻力影响较大的局部阻力变小，故水阻力降低，同样可以降低系统循环水泵的功耗。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的横向剖视图。图3为本专利技术中强制水循环的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1，2，3所示，本实施例中的一种新型强制循环燃油燃气水管热水锅炉，包括燃烧器1、炉膛2、本体前集箱3、本体后集箱4、连接烟道5、翅片管节能器6、排烟汇集口7、炉膛防爆门8、外包保温层9和底座10，所述炉膛2位于本体前集箱5和本体后集箱6之间，本体前集箱3和本体后集箱6固定安装于底座10上，所述燃烧器1安装于本体前集箱3的中部并与炉膛2相连通，所述炉膛防爆门8安装于本体后集箱4的中部，所述炉膛2包括由内而外依次的圆形水平膜式壁炉膛2.1、圆环形水平对流管2.2和圆形水平膜式壁管2.3，所述外包保温层9包覆在圆形水平膜式壁管2.3的外侧，所述圆形水平膜式壁炉膛2.1和圆环形水平对流管2.2之间形成第一环形走烟通道11，所述圆环形水平对流管2.2和圆形水平膜式壁管2.3之间形成第二环形走烟通道12，所述第一环形走烟通道11和第二环形走烟通道12的顶部与炉膛2的燃烧室相连通，所述第一环形走烟通道11和第二环形走烟通道12的底部与炉膛2下方的连接烟道5相连通，所述连接烟道5通过翅片管节能器6与排烟汇集口7相连通，燃料在圆形水平膜式壁炉膛内燃烧，产生的高温烟气从顶部炉膛出烟口，自上而下分两侧通过由圆形水平膜式壁炉膛、圆环形水平对流管和圆形水平膜式壁管组成的全封闭对流区（即第一环形走烟通道11和第二环形走烟通道12），换热后烟气通过底部连接烟道进入侧置翅片管节能器，烟气自下而上冷却换热，最后经过排烟汇集口接入外部烟囱。所述本体前集箱3和本体后集箱4分隔成上、中、下三个部分，每个部分之间通过炉膛2导通，在所述本体后集箱4的下部设置有进水口4.1，本体前集箱3的顶部设置有出水口3.1，热水系统回水由翅片管节能器进口集箱进入，水平流动，预热后的热水再经过出口集箱，从本体后集箱下部的进水口进入，通过本体前集箱和本体后集箱将系统水分成若干个流程，分两路按自下而上的顺序，分别从两侧流经圆形水平膜式壁炉膛、圆环形水平对流管和圆形水平膜式壁管，最后从本体前集箱的顶部出水口出水。除上述实施例外，本专利技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型强制循环燃油燃气水管热水锅炉，其特征在于它包括燃烧器（1）、炉膛（2）、本体前集箱（3）和本体后集箱（4），所述炉膛（2）位于本体前集箱（5）和本体后集箱（6）之间，本体前集箱（3）和本体后集箱（6）固定安装于底座（10）上，所述燃烧器（1）安装于本体前集箱（3）的中部并与炉膛（2）相连通，所述炉膛（2）包括由内而外依次设置的圆形水平膜式壁炉膛（2.1）、圆环形水平对流管（2.2）和圆形水平膜式壁管（2.3），所述圆形水平膜式壁炉膛（2.1）和圆环形水平对流管（2.2）之间形成第一环形走烟通道（11），所述圆环形水平对流管（2.2）和圆形水平膜式壁管（2.3）之间形成第二环形走烟通道（12），所述第一环形走烟通道（11）和第二环形走烟通道（12）的顶部与炉膛（2）的燃烧室相连通，所述第一环形走烟通道（11）和第二环形走烟通道（12）的底部与炉膛（2）下方的连接烟道（5）相连通，所述连接烟道（5）通过翅片管节能器（6）与排烟汇集口（7）相连通，在所述本体后集箱（4）的下部设置有进水口（4.1），本体前集箱（3）的顶部设置有出水口（3.1）。

【技术特征摘要】
1.一种新型强制循环燃油燃气水管热水锅炉，其特征在于它包括燃烧器（1）、炉膛（2）、本体前集箱（3）和本体后集箱（4），所述炉膛（2）位于本体前集箱（5）和本体后集箱（6）之间，本体前集箱（3）和本体后集箱（6）固定安装于底座（10）上，所述燃烧器（1）安装于本体前集箱（3）的中部并与炉膛（2）相连通，所述炉膛（2）包括由内而外依次设置的圆形水平膜式壁炉膛（2.1）、圆环形水平对流管（2.2）和圆形水平膜式壁管（2.3），所述圆形水平膜式壁炉膛（2.1）和圆环形水平对流管（2.2）之间形成第一环形走烟通道（11），所述圆环形水平对流管（2.2）和圆形水平膜式壁管（2.3）之间形成第二环形走烟通道（12），所述第一环形走烟通道（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪新球，刘成玲，黄智超，黄伟，王康，黄超超，
申请(专利权)人：江苏双良锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32