一种LED喷粉方法技术

一种LED喷粉方法，包括以下步骤：将调配好的喷粉胶溶液装入喷粉机中；在纸上喷粉，调试确保喷粉均匀；对载板进行喷粉，对载板进行称重确认落在载板上的喷粉量，通过调试喷粉机确保一次喷粉的喷粉量在预设范围内；喷粉量确定后，按照预设的喷粉量对LED产品进行n次定量喷粉，定量喷粉结束后对LED产品进行点亮，测试其色温值；若色温达到预设值则表示本次喷粉作业结束；若色温值小于预设值，则进行对基板进行清洗；若色温值大于预设值，定量喷粉结束，按照LED产品的当前色温计算达到目标色温所需的喷粉量进行最后的补充喷粉；喷粉后每个LED产品的色温一致性较好，而且良品率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及LED领域，尤其是一种LED喷粉方法。
技术介绍
LED产品在固晶焊线后，需要在芯片表面覆盖一层荧光胶层，芯片发出的光线通过激发不同配比的荧光胶发出不同色温的光。现有LED产品的荧光胶层可以通过模造、贴膜、喷粉等方式形成。对于批量作用的LED半成品，一般采用喷粉方式。现有喷粉方式的作业流程为：按照需要的色温换算成喷粉量；在喷粉机中添加定量的粉胶溶液；喷粉按照预设轨迹对片料进行持续喷粉作业，直到喷粉机中预设的荧光粉胶喷完。该种喷粉方式可以一次性对多个LED半产品进行喷粉，作业效率高，但是由于采用大面积的喷粉工艺，不能确保每个LED半成品的表面落粉量是均匀的，喷粉过程中容易导致某个区域的喷粉量较多或较少的不均匀现象，导致最后的产品色温一致性较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种LED喷粉方法，喷粉后每个LED产品的色温一致性较好，而且良品率高。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种LED喷粉方法，包括以下步骤：(1)将调配好的喷粉胶溶液装入喷粉机中；(2)试喷粉，调试确保喷粉均匀；(3)对载板进行喷粉，对载板进行称重确认落在载板上的喷粉量，通过调试喷粉机确保一次喷粉的喷粉量在预设范围内；(4)喷粉量确定后，按照预设的喷粉量对LED产品进行n次定量喷粉，n次定量喷粉完成后对LED产品进行点亮，测试其色温值；(5)若色温达到预设值则表示本次喷粉作业结束；若色温值小于预设值，则进行对基板进行清洗；若色温值大于预设值，按照LED产品的当前色温计算达到目标色温所需的喷粉量进行最后的补充喷粉。本专利技术通过在铁板中测试每次喷粉量，从而可以精确控制每次对LED产品的喷粉量，确保每个LED芯片表面的粉量均匀且厚度均匀；在LED半成品接近成品时，通过对LED半成品色温的测试，推算出最后一次LED半产品所需的实际粉量，这样就可以保证LED产品色温的一致性，且色温满足要求。由于喷粉胶溶液与色温值存在一定关系，本专利技术利用二者之间的关系转换，可以方便的控制每次喷粉后LED半产品所能达到的色温值，提高喷粉的精确度。作为改进，所述喷粉胶溶液的原料包括胶水、荧光粉和稀释液，其中胶水：荧光粉：稀释液＝1:1:3。本专利技术通过重新调配喷粉胶溶液，使得在两次喷粉时间间隔中，喷粉机中的喷粉胶溶液不会出现凝固或沉淀而影响下一次的喷粉；其中胶水为含有甲基胶水，甲基耐温性好，且折射率低。作为改进，将胶水、荧光粉和稀释液按比例倒入离心搅拌机搅拌混合，离心搅拌机速度先增加，然后再逐渐降低，完成搅拌程序制得喷粉胶溶液。作为改进，所述载板为铁板。作为改进，所述搅拌程序依次包括以下阶段：搅拌桶转速200转，维持30秒；搅拌桶转速520转，维持60秒；搅拌桶转速2000转，维持20秒；搅拌桶转速800转，维持90秒；搅拌桶转速1200转，维持30秒。转速先逐渐增加然后再降低，这样能防止突然提升到2000r导致搅拌不稳定的情况发生。作为改进，喷粉机的喷头每次移动间隔：X轴5mm，Y轴5mm；喷头移动速度为：50mm/sec。作为改进，对LED产品进行补充喷粉后，对LED产品进行点亮，然后测量其色温值，确保其色温在预设范围内。作为改进，每次常规喷粉的喷粉量为30～60mg。每次的喷粉量不易过多或过少，每次的喷粉量为30～60mg，其雾化效果好，能保证荧光粉均匀落于材料表面，使得在LED芯片表面形成荧光胶厚度适宜；而且在相邻两次喷粉时间间隔内，荧光胶层固化程度好，适合多次喷粉作业。作为改进，补充喷粉量M，其中Nn-1为第n-1次定量喷粉后的色温值，Nn为第n次定量喷粉后的色温值，N'为补充喷粉后的色温值，Mn为第n次定量喷粉的喷粉量。为解决上述技术问题，本专利技术另一技术方案是：一种LED喷粉方法，包括以下步骤：(1)将调配好的喷粉胶溶液装入喷粉机中；(2)在纸上喷粉，调试确保喷粉均匀；(3)对载板进行喷粉，对载板进行称重确认落在载板上的喷粉量，通过调试喷粉机确保一次喷粉的喷粉量在预设范围内；(4)喷粉量确定后，对LED产品进行喷粉，每喷粉一次粉测试LED产品的色温值；(5)若色温达到预设值则表示本次喷粉作业结束；若色温值小于预设值，则进行对基板进行清洗；若色温值大于预设值，按照LED产品的当前色温计算达到目标色温所需的喷粉量进行最后的补充喷粉。本专利技术与现有技术相比所带来的有益效果是：本专利技术通过在铁板中测试每次喷粉量，从而可以精确控制每次对LED产品的喷粉量，确保每个LED芯片表面的粉量均匀且厚度均匀；在LED半成品接近成品时，通过对LED半成品色温的测试，推算出最后一次LED半产品所需的实际粉量，这样就可以保证LED产品色温的一致性，且色温满足要求。由于喷粉胶量与色温值存在一定关系，本专利技术利用二者之间的关系转换，可以方便的控制每次喷粉后LED半产品所能达到的色温值，提高喷粉的精确度。附图说明图1为本专利技术实施例1的喷粉流程图。图2为本专利技术实施例2的喷粉流程图。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术作进一步说明。实施例1一种LED喷粉方法，包括以下步骤：(1)喷粉机参数设置：点击打开设置页面，确保以下喷粉重要参数设置无误：加热(Heater)：on(打开)；移动间隔(ptich-monement)：X：5mm；Y：5mm；移动速度(moving-speed):50mm/sec；原点坐标(postion1)：X：25mm；Y：35mm；Z：88mm；喷粉方式(modeselection):Pulse(脉冲模式)；T4:13.5ms(此数值在补粉阶段可微调)；喷粉区域范围(Size)设置(可根据实际喷粉情况做适当调整)：喷一片：X75mm；Y150mm；喷两片：X145mm；Y150mm；喷一片的面积是75*150mm，同时喷粉两片的面积是145*150mm；(2)配喷粉胶溶液：将胶水、荧光粉和稀释液按(1:1:3)的比例混合，然后倒入离心搅拌机搅拌混合；本专利技术通过重新调配喷粉胶溶液，使得在两次喷粉时间间隔中，喷粉机中的喷粉胶溶液不会出现凝固或沉淀而影响下一次的喷粉；(3)喷粉胶溶液搅拌：离心搅拌机速度增加，然后再逐渐降低，完成搅拌程序制得喷粉胶溶液；所述搅拌程序依次包括以下阶段：搅拌桶转速200转，维持30秒；搅拌桶转速520转，维持60秒；搅拌桶转速2000转，维持20秒；搅拌桶转速800转，维持90秒；搅拌桶转速1200转，维持30秒；转速先逐渐增加然后再降低，这样能防止突然提升到2000r导致搅拌不稳定的情况发生；(4)倒胶：从离心搅拌机上取下的喷粉胶溶液需使用玻璃棒持续搅拌直至倒入喷粉机针筒；将喷粉胶溶液顺着玻璃棒倒入到针筒中，倒入的高度不可超过针筒上限刻度位置；倒入喷粉胶后需及时盖上盖子并在机台界面点击开启U型循环设置，避免荧光粉沉淀和造成喷头堵塞；喷粉胶使用至针筒下限刻度位置时，需重新从“喷粉胶溶液搅拌”流程开始；(5)磁力搅拌机搅拌：倒入针筒后剩余的喷粉胶需放入转子并在磁力搅拌机上持续搅拌；再次使用重新从“喷粉胶溶液搅拌”流程开始；使用磁力搅拌机过程中，需时刻保持胶杯上盖有无孔盖子，防止溶液快速挥发导致后面喷粉异常；(6)试喷：喷粉机针筒倒入喷粉胶后，适当调节胶量刻度，机台U型循环3min空喷几次，观察机台喷粉是否正常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED喷粉方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将调配好的喷粉胶溶液装入喷粉机中；(2)试喷粉，调试确保喷粉均匀；(3)对载板进行喷粉，对载板进行称重确认落在载板上的喷粉量，通过调试喷粉机确保一次喷粉的喷粉量在预设范围内；(4)喷粉量确定后，按照预设的喷粉量对LED产品进行n次定量喷粉，n次定量喷粉完成后对LED产品进行点亮，测试其色温值；(5)若色温值是在预设值则表示定量喷粉结束；若色温值小于预设值，则进行对基板进行清洗；若色温值大于预设值，按照LED产品的当前色温计算达到目标色温所需的喷粉量进行最后的补充喷粉。

【技术特征摘要】
1.一种LED喷粉方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将调配好的喷粉胶溶液装入喷粉机中；(2)试喷粉，调试确保喷粉均匀；(3)对载板进行喷粉，对载板进行称重确认落在载板上的喷粉量，通过调试喷粉机确保一次喷粉的喷粉量在预设范围内；(4)喷粉量确定后，按照预设的喷粉量对LED产品进行n次定量喷粉，n次定量喷粉完成后对LED产品进行点亮，测试其色温值；(5)若色温值是在预设值则表示定量喷粉结束；若色温值小于预设值，则进行对基板进行清洗；若色温值大于预设值，按照LED产品的当前色温计算达到目标色温所需的喷粉量进行最后的补充喷粉。2.根据权利要求1所述的一种LED喷粉方法，其特征在于：所述喷粉胶溶液的原料包括胶水、荧光粉和稀释液，其中胶水：荧光粉：稀释液＝1:1:3。3.根据权利要求2所述的一种LED喷粉方法，其特征在于：将胶水、荧光粉和稀释液按比例倒入离心搅拌机搅拌混合，离心搅拌机速度先增加，然后再逐渐降低，完成搅拌程序制得喷粉胶溶液。4.根据权利要求1所述的一种LED喷粉方法，其特征在于：所述载板为铁板。5.根据权利要求3所述的一种LED喷粉方法，其特征在于：所述搅拌程序依次包括以下阶段：搅拌桶转速200转，维持30秒；搅拌桶转速520转，维持60秒；搅拌桶转速2000转，维持20秒；搅拌桶转速800转，维持9...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭烩，杨帆，毛卡斯，黄巍，王跃飞，
申请(专利权)人：鸿利智汇集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44