一种漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置及漆包机制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置及漆包机，包括托线杆、水管连接器、连接板；所述连接板设置为两块，所述托线杆设置在两块连接板之间，托线杆的两端固定在连接板上；所述托线杆为空心杆，所述托线杆的外表面涂覆有耐磨陶瓷层；水管连接器设置为两个，分别设置在托线杆的两端，并与托线杆的内部相连通。本发明专利技术的漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置，将托线杆制成空心杆，在其内部通入冷却水，以冷却漆包线及托线杆，并在金属制成的托线杆表面喷涂耐磨陶瓷层，增加其耐磨性，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及漆包线生产领域，主要涉及一种漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置及漆包机。
技术介绍
在漆包机烘炉的出口，一般都装有托线杆，目的是为了防止漆包线在运行中的抖动而导致并线。早期的漆包机烘炉出口托线杆是一条金属冷拉光圆制成，在使用过程中因为漆包线在出烘炉口的时候温度很高（约400℃），而且又是线速度很快（约100-400米/分钟），所以金属的冷拉光圆表面用不了多久就会被漆包线磨出沟槽。金属冷拉光圆制成的托线杆的使用寿命极短，几乎每周都需要用砂纸打磨一次，以消除磨损痕迹，一般在半年左右就需要更换新的托线杆。漆包线设备厂家曾经尝试采用在金属光圆表面电镀硬铬的方式，效果也是不理想。后来又采用玻璃管替代冷拉光圆托线，以增加托线杆的耐磨性，但是由于玻璃管在设备维护过程中易碎，而且，使用两个月左右也会出现磨损。所以并不是最终的理想材料。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置及漆包机，旨在解决现有漆包机烘炉的出口的托线杆使用寿命低的问题。本专利技术的技术方案如下：一种漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置，其中，包括托线杆、水管连接器、连接板；所述连接板设置为两块，所述托线杆设置在两块连接板之间，托线杆的两端固定在连接板上；所述托线杆为空心杆，所述托线杆的外表面涂覆有耐磨陶瓷层；水管连接器设置为两个，分别设置在托线杆的两端，并与托线杆的内部相连通。所述的漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置，其中，所述漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置还包括连座轴承、用于驱动托线杆转动的驱动装置；每块连接板上设置有一连座轴承，并通过连座轴承上的定位螺钉将托线杆的一端固定在连座轴承之中；所述驱动装置与托线杆相连，驱动托线杆自转。所述的漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置，其中，所述驱动装置包括齿轮减速电机座、齿轮减速电机、减速电机皮带轮、平皮带；所述齿轮减速电机通过齿轮减速电机座安装在连接板上，减速电机皮带轮与齿轮减速电机相连，平皮带环绕在减速电机皮带轮和托线杆上。所述的漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置，其中，其中一个水管连接器与进水管相连，另一个水管连接器与出水管相连。一种漆包机，其中，所述漆包机包括如上所述的漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置，所述托线冷却装置通过连接板设置在漆包机烘炉出口处。有益效果：本专利技术的漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置，将托线杆制成空心杆，在其内部通入冷却水，以冷却漆包线及托线杆，并在金属制成的托线杆表面喷涂耐磨陶瓷层，增加其耐磨性，延长其使用寿命。更进一步地，通过驱动装置驱动托线杆自转，使托线杆表面达到均匀磨损的效果，进一步延长其使用寿命。另外，保养周期长，从每周保养、每半年更换一次，变为每月清洁一次、无需更换，大大降低了保养频率和更换频次，提高了生产效率，节省了人力物力。附图说明图1为本专利技术漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置的结构示意图。具体实施方式本专利技术提供一种漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置及漆包机，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供一种漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置，与现有的旧式托线杆不同，旧式托线杆是由一条金属光杆构成，结构简单，但不耐用，每周至少需要保养一次。而本专利技术所提供的漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置，将托线杆制成空心杆，在其内部通入冷却水，以冷却漆包线及托线杆，并在金属制成的托线杆表面喷涂耐磨陶瓷层，增加其耐磨性，延长其使用寿命。具体地，所述漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置，如图1所示，包括托线杆1、水管连接器7、连接板3；所述连接板3设置为两块，所述托线杆1设置在两块连接板3之间，托线杆1的两端固定在连接板3上；所述托线杆1为空心杆，所述托线杆1的外表面涂覆有耐磨陶瓷层；水管连接器7设置为两个，分别设置在托线杆1的两端，并与托线杆1的内部相连通。水管连接器7设置为两个，一个水管连接器7与进水管5相连，另一个水管连接器7与出水管相连，这样，不断在托线杆1内部通入冷却水，对漆包线12进行有效地降温。本专利技术中，将托线杆1制成空心杆，并通过水管连接器7，不断地在其内部通入冷却水，以冷却漆包线12及托线杆1，延长托线杆1的使用寿命，使其三~四个月才需保养一次。当喷涂有耐磨陶瓷层的托线杆1表面出现磨损的痕迹时，只需在保养时转动托线杆1更换其磨损位置即可。所述漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置通过连接板3固定在漆包机设备的框架之上。两块连接板3之间的距离可以根据漆包机设备的大小和托线杆1的长度进行调节，使该漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置适用于不同的规格大小的漆包机。更进一步地，所述漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置还包括连座轴承2、用于驱动托线杆1转动的驱动装置；每块连接板3上设置有一连座轴承2，并通过连座轴承2上的定位螺钉将托线杆1的一端固定在连座轴承2之中；所述驱动装置与托线杆1相连，驱动托线杆1自转。这样，进水管5经水管连接器7连接空心的托线杆1，出水管6连接另一水管连接器7，冷却水从一头进入，从另一头排出，加上托线杆1的自转，可以达到全面冷却托线杆1效果，消除高温对托线杆1的不良影响。在运行过程中，由于托线杆1不断地在缓慢转动，使漆包线12不会对托线杆1的同一部位不断经过形成明显的一段磨损痕迹，而是围着托线杆1一圈形成均匀的磨损，延长了使用寿命，也无需三~四个月转动托线杆1更换磨损的位置，保养周期也变为每年保养一次就够了。托线杆1与连座轴承2之间采用间隙配合，由连座轴承2上的定位螺钉定位，当托线杆1投入使用三至五年后，出现托线杆1出现环状磨损痕迹后，可以松开定位螺钉，将托线杆1进行向左或向右的轴向位移，即更换一个全新的位置使托线杆1与漆包线12相接触。进一步地，所述驱动装置包括齿轮减速电机座9、齿轮减速电机8、减速电机皮带轮10、平皮带11；所述齿轮减速电机8通过齿轮减速电机座9安装在连接板3上，减速电机皮带轮10与齿轮减速电机8相连，平皮带11环绕在减速电机皮带轮10和托线杆1上。齿轮减速电机8通过减速电机皮带轮10和平皮带11的传动，带动托线杆1做缓慢的自旋运动。采用本专利技术所提供的漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置，具有以下优点：1、该装置保养周期长，可以每年保养一次；2、该装置使用寿命比以前的装置延长，从每周保养、每半年更换一次，变为每月清洁一次、无需更换。本专利技术中还提供一种漆包机，所述漆包机中包括上述漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置，所述托线冷却装置通过连接板3设置在漆包机烘炉出口处。应当理解的是，本专利技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置，其特征在于，包括托线杆、水管连接器、连接板；所述连接板设置为两块，所述托线杆设置在两块连接板之间，托线杆的两端固定在连接板上；所述托线杆为空心杆，所述托线杆的外表面涂覆有耐磨陶瓷层；水管连接器设置为两个，分别设置在托线杆的两端，并与托线杆的内部相连通。

【技术特征摘要】
1.一种漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置，其特征在于，包括托线杆、水管连接器、连接板；所述连接板设置为两块，所述托线杆设置在两块连接板之间，托线杆的两端固定在连接板上；所述托线杆为空心杆，所述托线杆的外表面涂覆有耐磨陶瓷层；水管连接器设置为两个，分别设置在托线杆的两端，并与托线杆的内部相连通。2.根据权利要求1所述的漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置，其特征在于，所述漆包机烘炉出口的托线杆冷却装置还包括连座轴承、用于驱动托线杆转动的驱动装置；每块连接板上设置有一连座轴承，并通过连座轴承上的定位螺钉将托线杆的一端固定在连座轴承之中；所述驱动装置与托线杆相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢勋，黄万立，王君，凌均良，
申请(专利权)人：广东润辉金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44