高气油比油井气液分离系统技术方案

本发明专利技术提供一种高气油比油井气液分离系统，包括：设置在井内的套管和设置在套管内部，且从上至下依次通过油管接箍连接的双通道混气液分离器、混气液传输通道总成和进液装置总成，套管的长度等于井口与井底之间的距离；其中，双通道混气液分离器的顶部连接抽油泵，进液装置总成的底部连接沉砂管。利用本发明专利技术通过提高旋流速度，增设气流通道及旋流半径，提高高气油比机械采油井的井下气、砂、油的分离效率；同时通过混气液道单流阀及双层伸缩管的设置，起到了洗井时防止洗井液倒灌的作用，且在井下作业时又能方便封隔器上部液柱卸载的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田
，更为具体地，涉及一种在高气油比机械采油井生产时能对井下泵吸入口油、气、砂进行高效分离，同时在洗井时，能分隔封隔器下部油层，防止洗井液倒灌，并在检泵作业时可以卸油防止井喷的高气油比油井气液分离系统。
技术介绍
目前油田原油生产主要采用机械采油方法，在高气油比的机械采油井生产时，深井泵吸入含游离气、砂量过高的原油会影响深井泵的效率，因此，在深井泵吸入口都加有气砂锚等气砂分离装置。现有的气、砂分离装置在使用时存在以下问题：1、常用气锚分离腔室小且旋流半径小，分离效率低，不能适用于高气油比采油井；2、现有套管分离装置采用的是单流道,上行气流与下行油流同一流道,对高气油比采油井的气、油分离效果差；3、常用气锚及现有套管分离器，存在洗井时洗井液倒灌或井下作业时无法卸油的问题。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种高气油比油井气液分离系统，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。本专利技术提供的高气油比油井气液分离系统，包括：设置在井内的套管和设置在套管内部，且从上至下依次通过油管接箍连接的双通道混气液分离器、混气液传输通道总成和进液装置总成，套管的长度等于井口与井底之间的距离；其中，双通道混气液分离器包括分离器芯管和套设在分离器芯管上与分离器芯管长度相同的分离器油管；其中，分离器油管与分离器芯管之间留有空隙形成芯管环空，套管与分离器油管之间留有空隙形成油管环空；在油管环空内设置有上螺旋板和下螺旋板，上螺旋板和下螺旋板分别与分离器芯管、分离器油管紧密配合，在上螺旋板的内侧紧临油管管壁的位置开设有小孔；在上螺旋板和下螺旋板的顶端分别设置有竖直分隔板，在分离器油管的管壁上位于竖直分隔板的位置开设有出口，在出口上设置有连通分离器芯管内部与油管环空的过流环，竖直分隔板位于分离器油管的径向位置与过流环的径向垂直；在上螺旋板和下螺旋板的顶端套设有导流管，在导流管的顶端位于过流环的一侧设置有与导流管顶端齐平的半月形导流管封头，竖直分隔板、导流管与半月形导流管封头在油管环空内形成向下敞开的腔室；在上螺旋板和下螺旋板的底端套设有底部镂空的护筒；在分离器芯管内部的顶端设置有芯管封头；混气液传输通道总成包括芯管单流阀、油管进油装置、芯管滑套和伸缩管；伸缩管包括伸缩外管和传输油管，传输油管通过芯管滑套与油管进油装置连接，伸缩外管套设在传输油管、油管进油装置上；进液装置总成包括封隔器、封隔器芯管和芯管进液装置，封隔器套设在封隔器芯管上，芯管进液装置的顶端与封隔器的底端连接。利用上述根据本专利技术的高气油比油井气液分离系统，通过提高旋流速度，增设气流通道及旋流半径，提高高气油比机械采油井的井下气、砂、油的分离效率；同时通过混气液道单流阀及双层伸缩管的设置，起到了洗井时防止洗井液倒灌，且井下作业时又能方便封隔器上部液柱卸载的目的。为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。附图说明通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本专利技术实施例的双通道混气液分离器的结构示意图；图2为图1的沿B-B线的剖视图；图3为根据本专利技术实施例的混气液传输通道总成的结构示意图；图4为根据本专利技术实施例的进液装置总成的结构示意图。其中的附图标记包括：在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。本专利技术提供的高气油比油井气液分离系统，包括：设置在井内的套管和设置在套管内部，且从上至下依次通过油管接箍连接的双通道混气液分离器、混气液传输通道总成和进液装置总成，井口与井底之间的距离为套管的长度。下面分别对双通道混气液分离器、混气液传输通道总成和进液装置总成的结构进行详细说明。图1示出了根据本专利技术实施例的双通道混气液分离器的结构。如图1所示，本专利技术提供的双通道混气液分离器，包括：分离器芯管101和套设在分离器芯管101上的分离器油管102，分离器油管102与分离器芯管101的长度相同，且分离器油管102的顶端和底端与分离器芯管101的顶端和底端齐平；在分离器芯管101的底端加工有内密封面，在分离器芯管101的顶端加工有外丝扣，外丝扣与油管接箍103的一端连接，油管接箍103的另一端与抽油泵(图未示出)连接；在分离器芯管101内部的顶端设置有芯管封头115；在分离器油管102的底端加工有外丝扣，分离器油管102与分离器芯管101之间留有空隙形成芯管环空，在芯管环空内靠近顶部和底部的位置分别设置有扶正块，两个扶正块与分离器芯管101同心固定；套管(图未示出)与分离器油管102之间留有空隙形成油管环空，在油管环空内设置有上螺旋板104和下螺旋板105，上螺旋板104和下螺旋板105分别与分离器芯管101、分离器油管102紧密配合，在上螺旋板104的内侧紧临油管管壁的位置开设有小孔。结合图2，在上螺旋板104和下螺旋板105的顶端分别设置有竖直分隔板106和竖直分隔板107，在分离器油管102的管壁上位于竖直分隔板106和竖直分隔板107之间的位置开设有出口109，在出口109上设置有连通分离器芯管101内部与油管环空的过流环110，竖直分隔板106和竖直分隔板107分别位于分离器油管102的径向位置，且分别与过流环110的径向垂直；在上螺旋板106和下螺旋板107的顶端套设有导流管111，在导流管111的顶端位于过流环110的一侧设置有半月形导流管封头112，半月形导流管封头112与导流管111的顶端齐平，竖直分隔板106和竖直分隔板107、导流管111与半月形导流管封头112在油管环空内形成向下敞开的腔室；在上螺旋板104和下螺旋板105的底端套设有底部镂空的护筒108，护筒108与导流管111均起到导流的作用。本专利技术的一个优选实施方式中，在导流管111的顶端设置有导流管扶正板113，在护筒108的底部设置有护筒扶正板114。图3示出了根据本专利技术实施例的混气液传输通道总成的结构。如图3所示，混气液传输通道总成包括：芯管单流阀、油管进油装置、芯管滑套和伸缩管；伸缩管包括伸缩外管201和传输油管202，在传输油管202的底部加工有外丝扣，在所述传输油管202内设置有传输芯管203，在传输芯管203的底部加工有内密封面，在伸缩外管201的顶部连接有滑动接箍204，在伸缩外管201的底部加工有内丝扣，滑动接箍204的内壁与传输油管202之间留有间隙。在传输芯管203的顶部加工有外密封面，在传输油管202的顶部加工有外丝扣，传输油管202通过自身的外丝扣连接有油管接箍205，油管接箍205的顶面与传输芯管203顶部的外密封面齐平，油管接箍205与分离器油管102底部的外丝扣连接，且传输芯管20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高气油比油井气液分离系统，其特征在于，包括：设置在井内的套管和设置在所述套管内部，且从上至下依次通过油管接箍连接的双通道混气液分离器、混气液传输通道总成和进液装置总成，所述套管的长度等于井口与井底之间的距离；其中，所述双通道混气液分离器包括分离器芯管、套设在所述分离器芯管上与所述分离器芯管长度相同的分离器油管；其中，所述分离器油管与所述分离器芯管之间留有空隙形成芯管环空，所述套管与所述分离器油管之间留有空隙形成油管环空；在所述油管环空内设置有上螺旋板和下螺旋板，所述上螺旋板和所述下螺旋板分别与所述分离器芯管、所述分离器油管紧密配合，在所述上螺旋板的内侧紧临所述油管管壁的位置开设有小孔；在所述上螺旋板和所述下螺旋板的顶端分别设置有竖直分隔板，在所述分离器油管的管壁上位于所述竖直分隔板的位置开设有出口，在所述出口上设置有连通所述分离器芯管内部与所述油管环空的过流环，所述竖直分隔板位于所述分离器油管的径向位置与所述过流环的径向垂直；在所述上螺旋板和所述下螺旋板的顶端套设有导流管，在所述导流管的顶端位于所述过流环的一侧设置有与所述导流管顶端齐平的半月形导流管封头，所述竖直分隔板、所述导流管与所述半月形导流管封头在所述油管环空内形成向下敞开的腔室；在所述上螺旋板和所述下螺旋板的底端套设有底部镂空的护筒；在所述分离器芯管内部的顶端设置有芯管封头；所述混气液传输通道总成包括芯管单流阀、油管进油装置、芯管滑套和伸缩管；所述伸缩管包括伸缩外管和传输油管，所述传输油管通过所述芯管滑套与所述油管进油装置连接，所述伸缩外管套设在所述传输油管、所述油管进油装置上；所述进液装置总成包括封隔器、封隔器芯管和芯管进液装置，所述封隔器套设在所述封隔器芯管上，所述芯管进液装置的顶端与所述封隔器的底端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高气油比油井气液分离系统，其特征在于，包括：设置在井内的套管和设置在所述套管内部，且从上至下依次通过油管接箍连接的双通道混气液分离器、混气液传输通道总成和进液装置总成，所述套管的长度等于井口与井底之间的距离；其中，所述双通道混气液分离器包括分离器芯管、套设在所述分离器芯管上与所述分离器芯管长度相同的分离器油管；其中，所述分离器油管与所述分离器芯管之间留有空隙形成芯管环空，所述套管与所述分离器油管之间留有空隙形成油管环空；在所述油管环空内设置有上螺旋板和下螺旋板，所述上螺旋板和所述下螺旋板分别与所述分离器芯管、所述分离器油管紧密配合，在所述上螺旋板的内侧紧临所述油管管壁的位置开设有小孔；在所述上螺旋板和所述下螺旋板的顶端分别设置有竖直分隔板，在所述分离器油管的管壁上位于所述竖直分隔板的位置开设有出口，在所述出口上设置有连通所述分离器芯管内部与所述油管环空的过流环，所述竖直分隔板位于所述分离器油管的径向位置与所述过流环的径向垂直；在所述上螺旋板和所述下螺旋板的顶端套设有导流管，在所述导流管的顶端位于所述过流环的一侧设置有与所述导流管顶端齐平的半月形导流管封头，所述竖直分隔板、所述导流管与所述半月形导流管封头在所述油管环空内形成向下敞开的腔室；在所述上螺旋板和所述下螺旋板的底端套设有底部镂空的护筒；在所述分离器芯管内部的顶端设置有芯管封头；所述混气液传输通道总成包括芯管单流阀、油管进油装置、芯管滑套和伸缩管；所述伸缩管包括伸缩外管和传输油管，所述传输油管通过所述芯管滑套与所述油管进油装置连接，所述伸缩外管套设在所述传输油管、所述油管进油装置上；所述进液装置总成包括封隔器、封隔器芯管和芯管进液装置，所述封隔器套设在所述封隔器芯管上，所述芯管进液装置的顶端与所述封隔器的底端连接。2.如权利要求1所述的高气油比油井气液分离系统，其特征在于，在所述传输油管的底部加工有外丝扣，在所述传输油管内设置有传输芯管，在所述传输芯管的底部加工有内密封面，在所述伸缩外管的顶部连接有滑动接箍，在所述伸缩外管的底部加工有内丝扣，所述滑动接箍的内壁与所述传输油管之间留有间隙；所述芯管单流阀包括芯管单流阀外套，在所述芯管单流阀外套的顶部加工有内丝扣，在所述芯管单流阀外套内设置有芯管单流阀套，在所述芯管单流阀套的底部加工有内丝扣，在所述芯管单流阀套内从上至下依次设置有凡尔罩压帽、凡尔罩、凡尔球和凡尔座，在所述凡尔罩压帽的顶部加工有与所述芯管单流阀外套齐平的外密封面，所述凡尔罩压帽顶部的外密封面与所述传输芯管底部的内密封面配合；所述芯管单流阀外套顶部的内丝扣与所述传输油管底部的外丝扣连接；所述芯管滑套包括滑套外管和滑套内管，所述滑套内管通过所述芯管单流阀套底部的内丝扣与所述芯管单流阀套连接，在所述滑套内管的管壁上开设有卸油孔；所述滑套外管套设在所述滑套内管上，在所述滑套外管的顶部设置有与所述滑套内管滑动密...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新武，魏灿灿，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：发明
国别省市：重庆;50