【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造件加工制造设备
,特别是涉及一种铸造件毛边打磨机的自动上下料装置。
技术介绍
铸造成型以后的工件,往往含有不规则的毛边,需要进行打磨处理。我公司设计出一种铸造件毛边自动打磨机,可以大大提高铸造件毛边打磨的效率以及质量。打磨机中,具有用于夹持铸造件的夹紧定位基座机构。现有技术中,采用人工操作对铸造件进行夹紧定位并进行上下料。这种方式在一定程度上限制了铸造件毛边自动打磨机的自动化程度和加工生产效率。所以,有必要设计一种辅助铸造件毛边自动打磨机进行自动上下料的自动化装置。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术中自动磨边机上下料自动化程度低、效率低的技术问题而提供一种自动化程度高,效率高的铸造件毛边打磨机的自动上下料装置。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种铸造件毛边打磨机的自动上下料装置,其特征在于:升降气缸、升降托板、转动托板、第一伺服电机、第二伺服电机、进给托板、进给气缸、夹紧气缸、后夹板和前夹板;所述升降气缸具有可以竖直上下伸缩的缸杆,所述升降托板安装在所述升降气缸的缸杆上;所述第一伺服电机安装在所述升降托板上,所述升降托板上通过轴承安装有转轴,所述转动托板安装在所述转轴上,所述转轴与所述第一伺服电机的输出轴联接;所述进给托板通过直线滑轨安装在所述转动托板上,所述进给气缸安装在所述转动托板上,所述进给气缸的缸杆顶端与所述进给托板连接;所述第二伺服电机安装在所述进给托板上,所述夹紧气缸通过轴承安装在所述进给托板上;所述第二伺服电机的输出轴与所述夹紧气缸的缸体联接;所述后夹板固定在所述进给托板的前端,所述前 ...
【技术保护点】
一种铸造件毛边打磨机的自动上下料装置,其特征在于:包括升降气缸(1)、升降托板(2)、转动托板(3)、第一伺服电机(4)、第二伺服电机(5)、进给托板(6)、进给气缸(7)、夹紧气缸(8)、后夹板(9)和前夹板(10);所述升降气缸(1)具有可以竖直上下伸缩的缸杆,所述升降托板(2)安装在所述升降气缸(1)的缸杆上;所述第一伺服电机(4)安装在所述升降托板(2)上,所述升降托板(2)上通过轴承安装有转轴(11),所述转动托板(3)安装在所述转轴(11)上,所述转轴(11)与所述第一伺服电机(4)的输出轴联接;所述进给托板(6)通过直线滑轨安装在所述转动托板(3)上,所述进给气缸(7)安装在所述转动托板(3)上,所述进给气缸(7)的缸杆顶端与所述进给托板(6)连接;所述第二伺服电机(5)安装在所述进给托板(6)上,所述夹紧气缸(8)通过轴承安装在所述进给托板(6)上;所述第二伺服电机(5)的输出轴与所述夹紧气缸(8)的缸体联接;所述后夹板(9)固定在所述进给托板(6)的前端,所述前夹板(10)安装在所述夹紧气缸(8)的缸杆顶端。
【技术特征摘要】
1.一种铸造件毛边打磨机的自动上下料装置,其特征在于:包括升降气缸(1)、升降托板(2)、转动托板(3)、第一伺服电机(4)、第二伺服电机(5)、进给托板(6)、进给气缸(7)、夹紧气缸(8)、后夹板(9)和前夹板(10);所述升降气缸(1)具有可以竖直上下伸缩的缸杆,所述升降托板(2)安装在所述升降气缸(1)的缸杆上;所述第一伺服电机(4)安装在所述升降托板(2)上,所述升降托板(2)上通过轴承安装有转轴(11),所述转动托板(3)安装在所述转轴(11)上,所述转轴(11)与所述第一伺服电机(4)的输出轴联接;所述进给托板(6)通过直线滑轨安装在所述转动托板(3)上,所述进给气缸(7)安装在所述转动托板(3)上,所述进给气缸(7)的缸杆顶端与所述进给托板(6)连接;所...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘松岩,郭书军,张长青,
申请(专利权)人:天津方准因特雷准科技有限公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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