一种含有松香改性硅油的建筑金属模板脱模剂制造技术

本发明专利技术公开了一种含有松香改性硅油的建筑金属模板脱模剂，涉及脱模剂技术领域，由如下重量份数的原料制成：松香改性硅油15‑20份、双马来酰亚胺树脂10‑15份、高炉矿渣10‑15份、聚乙烯醇缩丁醛8‑12份、聚氯乙烯糊树脂6‑11份、活性氧化镁5‑9份、聚偏氯乙烯3‑6份、三鲸蜡醇磷酸酯3‑6份、橡胶粉2‑4份、全氟辛基乙基醇2‑4份、聚硅酸铁1‑2份、硅酸镁铝1‑2份、骨炭0.5‑1份、二茂铁0.5‑1份、异喹啉0.3‑0.5份、氟化镍0.3‑0.5份。本发明专利技术脱模剂在模板表面形成的保护膜具有优异的防水性、耐腐蚀性、抗渗透性和耐磨性，不仅脱模效果好，而且能有效防止混凝土侵蚀和磨损模板。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及脱模剂
，具体涉及一种含有松香改性硅油的建筑金属模板脱模剂。
技术介绍
：混凝土成型需借助建筑模板来固定，待混凝土形成一定强度后需要拆除模板。为了防止模板拆除过程中混凝土粘连在模板上，给模板的再使用增加处理难度，通常会在模板内壁喷涂脱模剂。脱模剂在模板与混凝土表面之间起隔离与润滑作用，用以克服模板与混凝土表面的粘结力，使拆模时模板能顺利脱离混凝土，既保持混凝土形状完好无损，又保护模板表面不受损坏。传统建筑模板脱模剂以废机油、地沟油和大豆油为主，虽然成本低，但脱模效果一般。目前，随着人们对脱模剂的深入研究，有机硅高分子树脂乳液分散体系类产品应运而生，但其使用成本高，并且在合成过程中产生的废弃物存在一定环保问题。另外，部分脱模剂虽然脱模效果好，但存在易产生气孔、粉化和腐蚀模板的缺陷。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种脱模效果好且不会对混凝土产生不利影响的含有松香改性硅油的建筑金属模板脱模剂。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种含有松香改性硅油的建筑金属模板脱模剂，由如下重量份数的原料制成：松香改性硅油15-20份、双马来酰亚胺树脂10-15份、高炉矿渣10-15份、聚乙烯醇缩丁醛8-12份、聚氯乙烯糊树脂6-11份、活性氧化镁5-9份、聚偏氯乙烯3-6份、三鲸蜡醇磷酸酯3-6份、橡胶粉2-4份、全氟辛基乙基醇2-4份、聚硅酸铁1-2份、硅酸镁铝1-2份、骨炭0.5-1份、二茂铁0.5-1份、异喹啉0.3-0.5份、氟化镍0.3-0.5份。其制备方法包括如下步骤：(1)向松香改性硅油中加入双马来酰亚胺树脂和聚偏氯乙烯，充分混合后加热至110～120℃保温混合10min，再趁热加入活性氧化镁、二茂铁和氟化镍，继续保温混合5min，然后将所得混合物迅速转入0～5℃环境中，静置5h后再加热至110～120℃保温混合5min，即得物料I；(2)向聚乙烯醇缩丁醛中加入聚氯乙烯糊树脂和橡胶粉，充分混合后先于30～35℃环境中静置15min，再依次于5～10℃环境中静置30min、-5～0℃环境中静置1h、-15～-10℃静置15min，然后加热至120～130℃保温混合10min，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、高炉矿渣、聚硅酸铁、硅酸镁铝和骨炭，充分混合后加入球磨机中，球磨至细度小于10μm，最后加入三鲸蜡醇磷酸酯、全氟辛基乙基醇和异喹啉，充分混合均匀。所述松香改性硅油的制备方法为：向35份甲基硅油中加入12份松香甘油酯和2份纳米胶粉，充分混合后于0～5℃环境中密封静置8～12h，然后加入2份季戊四醇油酸酯、1份喹啉羧酸乙酯和0.5份柠檬酸钠，混合均匀后利用微波反应器微波处理2～3min，再利用等离子表面处理机对所得混合物处理10～15s，处理结束后在冰水浴下以10℃/min的速度进行冷却降温，待温度降至0～5℃后保温静置3～5h，最后将所得物料加热至110～115℃保温混合，混合至完全形成流动液体即可。所述纳米胶粉使用前经过预处理，其处理方法为：向20份纳米胶粉中加入1份鲸蜡醇和0.5份米糠蜡，加热至完全熔融后保温混合2～3min，再趁热加入1份聚四氟乙烯超细粉和0.5份钛酸酯偶联剂，继续保温混合3～5min，所得混合物送入真空干燥机中，充分干燥后最后经超微粉碎机制成微粉。所述微波反应器的微波频率2450MHz、微波功率700W。所述等离子表面处理机的工作频率40Hz、输出功率600W。纳米胶粉经过预处理，不仅增强其与其余原料的相容性，而且显著提高其粘结性和柔韧性。本专利技术的有益效果是：本专利技术脱模剂通过喷涂或涂覆方式附着于建筑金属模板表面，经室温干燥后形成一层表面光滑且致密无孔的保护膜，该保护膜与混凝土直接接触，避免混凝土腐蚀金属模板；并且该保护膜具有优异的防水性、耐腐蚀性、抗渗透性和耐磨性，防止混凝土侵蚀和磨损保护膜；通过该保护膜的作用，使脱模成功率达到100％，避免脱模时混凝土粘附在模板上，从而充分保护混凝土和建筑金属模板的结构；同时该脱模剂的使用寿命长，一次喷涂或涂覆后可进行150次以上的混凝土脱模。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1(1)向15份松香改性硅油中加入10份双马来酰亚胺树脂和3份聚偏氯乙烯，充分混合后加热至110～120℃保温混合10min，再趁热加入5份活性氧化镁、0.5份二茂铁和0.3份氟化镍，继续保温混合5min，然后将所得混合物迅速转入0～5℃环境中，静置5h后再加热至110～120℃保温混合5min，即得物料I；(2)向8份聚乙烯醇缩丁醛中加入6份聚氯乙烯糊树脂和2份橡胶粉，充分混合后先于30～35℃环境中静置15min，再依次于5～10℃环境中静置30min、-5～0℃环境中静置1h、-15～-10℃静置15min，然后加热至120～130℃保温混合10min，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、10份高炉矿渣、1份聚硅酸铁、1份硅酸镁铝和0.5份骨炭，充分混合后加入球磨机中，球磨至细度小于10μm，最后加入3份三鲸蜡醇磷酸酯、2份全氟辛基乙基醇和0.5份异喹啉，充分混合均匀。松香改性硅油的制备：向35份甲基硅油中加入12份松香甘油酯和2份纳米胶粉，充分混合后于0～5℃环境中密封静置8h，然后加入2份季戊四醇油酸酯、1份喹啉羧酸乙酯和0.5份柠檬酸钠，混合均匀后利用微波反应器微波处理3min，再利用等离子表面处理机对所得混合物处理10s，处理结束后在冰水浴下以10℃/min的速度进行冷却降温，待温度降至0～5℃后保温静置5h，最后将所得物料加热至110～115℃保温混合，混合至完全形成流动液体即可。纳米胶粉的预处理：向20份纳米胶粉中加入1份鲸蜡醇和0.5份米糠蜡，加热至完全熔融后保温混合3min，再趁热加入1份聚四氟乙烯超细粉和0.5份钛酸酯偶联剂，继续保温混合5min，所得混合物送入真空干燥机中，充分干燥后最后经超微粉碎机制成微粉。其中，微波反应器的微波频率2450MHz、微波功率700W；等离子表面处理机的工作频率40Hz、输出功率600W。实施例2(1)向20份松香改性硅油中加入10份双马来酰亚胺树脂和5份聚偏氯乙烯，充分混合后加热至110～120℃保温混合10min，再趁热加入8份活性氧化镁、0.5份二茂铁和0.3份氟化镍，继续保温混合5min，然后将所得混合物迅速转入0～5℃环境中，静置5h后再加热至110～120℃保温混合5min，即得物料I；(2)向8份聚乙烯醇缩丁醛中加入6份聚氯乙烯糊树脂和3份橡胶粉，充分混合后先于30～35℃环境中静置15min，再依次于5～10℃环境中静置30min、-5～0℃环境中静置1h、-15～-10℃静置15min，然后加热至120～130℃保温混合10min，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、15份高炉矿渣、1份聚硅酸铁、1份硅酸镁铝和0.5份骨炭，充分混合后加入球磨机中，球磨至细度小于10μm，最后加入3份三鲸蜡醇磷酸酯、3份全氟辛基乙基醇和0.5份异喹啉，充分混合均匀。松香改性硅油的制备：向35份甲基硅油中加入12份松香甘油酯和2份纳米胶粉，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有松香改性硅油的建筑金属模板脱模剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：松香改性硅油15‑20份、双马来酰亚胺树脂10‑15份、高炉矿渣10‑15份、聚乙烯醇缩丁醛8‑12份、聚氯乙烯糊树脂6‑11份、活性氧化镁5‑9份、聚偏氯乙烯3‑6份、三鲸蜡醇磷酸酯3‑6份、橡胶粉2‑4份、全氟辛基乙基醇2‑4份、聚硅酸铁1‑2份、硅酸镁铝1‑2份、骨炭0.5‑1份、二茂铁0.5‑1份、异喹啉0.3‑0.5份、氟化镍0.3‑0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种含有松香改性硅油的建筑金属模板脱模剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：松香改性硅油15-20份、双马来酰亚胺树脂10-15份、高炉矿渣10-15份、聚乙烯醇缩丁醛8-12份、聚氯乙烯糊树脂6-11份、活性氧化镁5-9份、聚偏氯乙烯3-6份、三鲸蜡醇磷酸酯3-6份、橡胶粉2-4份、全氟辛基乙基醇2-4份、聚硅酸铁1-2份、硅酸镁铝1-2份、骨炭0.5-1份、二茂铁0.5-1份、异喹啉0.3-0.5份、氟化镍0.3-0.5份。2.根据权利要求1所述的含有松香改性硅油的建筑金属模板脱模剂，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：(1)向松香改性硅油中加入双马来酰亚胺树脂和聚偏氯乙烯，充分混合后加热至110～120℃保温混合10min，再趁热加入活性氧化镁、二茂铁和氟化镍，继续保温混合5min，然后将所得混合物迅速转入0～5℃环境中，静置5h后再加热至110～120℃保温混合5min，即得物料I；(2)向聚乙烯醇缩丁醛中加入聚氯乙烯糊树脂和橡胶粉，充分混合后先于30～35℃环境中静置15min，再依次于5～10℃环境中静置30min、-5～0℃环境中静置1h、-15～-10℃静置15min，然后加热至120～130℃保温混合10min，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、高炉矿渣、聚硅酸铁、硅酸镁铝和骨炭，充分混合后加入球磨机中，球磨至细度小于10μm，最后加入三鲸蜡醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建宇，
申请(专利权)人：东至绿洲环保化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34