一种浓缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浓缩器，其平衡罐的出料口连接有出料管，其分离装置包括板式蒸发器和分离罐；分离装置为两组或两组以上，出料管与第一级板式蒸发器的原料进口连接；前一级分离罐的液相出口与后一级分离装置的板式蒸发器的原料进口连通，最后一级分离罐的液相出口连接有出液管；前一级分离罐的气相出口与后一级板式蒸发器的蒸汽进口连通，最后一级分离装置的分离罐顶部的气相出口与板式冷凝器的溶媒进口连通；第一级板式蒸发器的蒸汽进管与喷射泵出口连接，喷射泵的进口连接新鲜蒸汽总管，喷射泵的吸气口与板式蒸发器蒸汽通道连通；第一级板式蒸发器的蒸汽凝水出口连接有排水管，排水管通过管路与第一级板式蒸发器的蒸汽进管连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浓缩器。
技术介绍
在大规模工业生产中，往往需蒸发大量水分，这就需要消耗大量能源加热原料使其中的水分受热形成蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗，可采用多效蒸发。即将加热蒸汽通入第一蒸发器，则原料受热而沸腾，原料蒸发产生的二次蒸汽当作加热蒸汽，引入下一个蒸发器，只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。同理，第二个蒸发器新产生的新的二次蒸汽又可作为第三蒸发器的加热蒸汽。这样，每一个蒸发器即称为一效，将多个蒸发器连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发系统。加入生蒸汽的蒸发器称为第一效，利用第一效二次蒸汽加热的称为第二效，依此类推，产生循环利用，多次重复利用了热能，显著地降低了热能耗用量，这样大大降低了成本，也增加了效率。但是在正常生产过程中，二次蒸汽压力、温度较低，进入蒸发器的速度较小，容易造成后续蒸发器蒸发效果差，而生蒸汽的压力、温度都较高，直接进入第一蒸发器，会造成较多的能源浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能耗低的浓缩器。为解决上述技术问题，本技术包括平衡罐、分离装置、板式冷凝器，其特征是所述平衡罐的进料口连接有进料管，所述平衡罐的出料口连接有出料管，所述出料管上安装有进液泵，所述分离装置包括板式蒸发器和分离罐，所述板式蒸发器的蒸汽进口连接有蒸汽进管，所述板式蒸发器的原料出口通过分离管与分离罐的进口连接，所述分离管与分离罐相切设置；所述分离装置为两组或两组以上，所述出料管与第一级分离装置的板式蒸发器的原料进口连接；前一级分离装置的分离罐的液相出口通过送液管与后一级分离装置的板式蒸发器的原料进口连通，所述送液管上设有送液泵，所述送液管在送液泵出液口的后方连接有送液回流管，所述送液回流管与前一级分离装置的板式蒸发器的原料进口连通，最后一级分离装置的分离罐底部的液相出口连接有出液管，所述出液管上连接有排液管和浓缩液回液管，所述排液管上设有出液泵，所述浓缩液回液管上设有循环泵，所述浓缩液回液管与最后一级分离装置的板式蒸发器的原料进口连通；前一级的分离装置的分离罐的气相出口与后一级的分离装置的板式蒸发器的蒸汽进口通过管路连通，最后一级分离装置的分离罐顶部的气相出口通过管路与板式冷凝器的溶媒进口连通；第一级分离装置的板式蒸发器的蒸汽进管的端部与喷射泵出口连接，所述喷射泵的进口连接有新鲜蒸汽总管，所述喷射泵的吸气口连接有吸气管，所述吸气管至少与剩余分离装置的板式蒸发器的其中一个板式蒸发器的蒸汽通道连通；所述第一级分离装置的板式蒸发器的蒸汽凝水出口连接有排水管，所述排水管的端部连接有凝水泵，所述凝水泵的出液口连接有蒸汽凝水管，所述蒸汽凝水管上连接有凝水分支管，所述凝水分支管与第一级分离装置的板式蒸发器的蒸汽进管连通；其余分离装置的板式蒸发器的蒸汽凝水出口连接有排溶媒凝水管。所述板式冷凝器的溶媒凝水出口连接有排放管，所述排放管上安装有冷凝器汽水分离器，所述冷凝器汽水分离器的出气口通过管路与真空泵连通，所述排放管与排放泵的进液口连接，所述排放泵的出液口连接有溶媒凝水管，所述溶媒凝水管上连接有溶媒回液管，所述溶媒回液管与平衡罐的进料口连通；所述排溶媒凝水管与排放泵的进液口连接。所述排水管上安装有第一汽水分离器，所述排溶媒凝水管上安装有第二汽水分离器，所述第一汽水分离器和第二汽水分离器的出气口通过管路分别与板式冷凝器的溶媒进口连通。所述排液管上连接有浓缩液回流管，所述浓缩液回流管与平衡罐的进料口连通；所述浓缩液回液管和出液管上连接有将两者连通的返回管。所述浓缩液回液管上安装有质量流量计，所述质量流量计的信号输出端与控制器电连接，所述出液泵和循环泵的控制端分别与控制器电连接。所述板式冷凝器的冷凝水进口连接有循环水进管、冷凝水出口连接有循环水出管，所述循环水进管在靠近板式冷凝器处连接有第一清洗出管，所述第一清洗出管上设有第一清洗阀，所述循环水出管在靠近板式冷凝器处连接有第一清洗进管，所述第一清洗进管上设有第二清洗阀。所述出料管上连接有第一清洗分支管，所述第一清洗分支管上还连接有多个第二清洗分支管，第二清洗分支管分别与板式冷凝器的溶媒进口、各级分离装置中的板式蒸发器的原料进口和分离罐连通。所述分离装置为两组，第一级分离装置的分离罐的气相出口与第二级分离装置的板式蒸发器的蒸汽进口通过管路连通，第一级分离装置的板式蒸发器的蒸汽进口连接有蒸汽进管，所述蒸汽进管上安装有喷射泵，所述喷射泵的吸气口通过管路与第二级分离装置的板式蒸发器的蒸汽通道连通；第一级分离装置的分离罐底部的液相出口连接有送液管，所述送液管上设有送液泵，所述送液管在送液泵出液口的后方连接有送液回流管，所述送液回流管与第一级分离装置的板式蒸发器的原料进口连通，所述送液管与第二级分离装置的板式蒸发器的原料进口连通；第二级分离装置的分离罐底部的液相出口连接有出液管，所述出液管上连接有排液管和浓缩液回液管，所述排液管上设有出液泵，所述浓缩液回液管上设有循环泵，所述浓缩液回液管与第二级分离装置的板式蒸发器的原料进口连通。所述分离装置为三组，第一级分离装置的分离罐的气相出口与第二级分离装置的板式蒸发器的蒸汽进口通过管路连通，第一级分离装置的板式蒸发器的蒸汽进口连接有蒸汽进管，所述蒸汽进管上安装有喷射泵，所述喷射泵的吸气口通过管路分别与第二级分离装置的板式蒸发器和第三级分离装置的板式蒸发器的蒸汽通道连通，或者所述喷射泵的吸气口通过管路与第二级分离装置的板式蒸发器和第三级分离装置的板式蒸发器的其中一个板式蒸发器的蒸汽通道连通；第一级分离装置的分离罐底部的液相出口连接有送液管，所述送液管上设有送液泵，所述送液管在送液泵出液口的后方连接有送液回流管，所述送液回流管与第一级分离装置的板式蒸发器的原料进口连通，所述送液管与第二级分离装置的板式蒸发器的原料进口连通；第二级分离装置的分离罐底部的液相出口连接有送液管，所述送液管上设有送液泵，所述送液管在送液泵出液口的后方连接有送液回流管，所述送液回流管与第二级分离装置的板式蒸发器的原料进口连通，所述送液管与第三级分离装置的板式蒸发器的原料进口连通；第三级分离装置的分离罐底部的液相出口连接有出液管，所述出液管上连接有排液管和浓缩液回液管，所述排液管上设有出液泵，所述浓缩液回液管上设有循环泵，所述浓缩液回液管与第三级分离装置的板式蒸发器的原料进口连通。采用上述结构后，本技术中，新鲜蒸汽总管上设置喷射泵，第一级分离装置的板式蒸发器的蒸汽进管与其他分离装置的板式蒸发器的蒸汽进管分别与喷射泵的出口和吸气口连接，新鲜蒸汽由于压力大、温度高在进入喷射泵后可对其他的分离装置的板式蒸发器的蒸汽通道内的溶媒蒸汽进行抽吸，新鲜蒸汽压力降低的同时将溶媒蒸汽的压力提高，可提高其他分离装置的板式蒸发器的蒸发强度，节约大量高品位的蒸汽；第一级分离装置的板式蒸发器的部分蒸汽的凝水通过凝水分支管进入蒸汽进管与高压、高温的蒸汽混合，凝水吸热蒸发成蒸汽，从而降低了蒸汽的压力及温度，通过调节凝水与蒸汽的比例，使进入第一级分离装置的板式蒸发器的蒸汽的温度及压力维持在最适宜的温度，保护板式蒸发器的同时，还可防止物料过热，提高物料的蒸发效果，由于凝水的温度还较高，通过对凝水的利用，还可降低能源消本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓缩器，包括平衡罐、分离装置、板式冷凝器，其特征是所述平衡罐的进料口连接有进料管，所述平衡罐的出料口连接有出料管，所述出料管上安装有进液泵，所述分离装置包括板式蒸发器和分离罐，所述板式蒸发器的蒸汽进口连接有蒸汽进管，所述板式蒸发器的原料出口通过分离管与分离罐的进口连接，所述分离管与分离罐相切设置；所述分离装置为两组或两组以上，所述出料管与第一级分离装置的板式蒸发器的原料进口连接；前一级分离装置的分离罐的液相出口通过送液管与后一级分离装置的板式蒸发器的原料进口连通，所述送液管上设有送液泵，所述送液管在送液泵出液口的后方连接有送液回流管，所述送液回流管与前一级分离装置的板式蒸发器的原料进口连通，最后一级分离装置的分离罐底部的液相出口连接有出液管，所述出液管上连接有排液管和浓缩液回液管，所述排液管上设有出液泵，所述浓缩液回液管上设有循环泵，所述浓缩液回液管与最后一级分离装置的板式蒸发器的原料进口连通；前一级的分离装置的分离罐的气相出口与后一级的分离装置的板式蒸发器的蒸汽进口通过管路连通，最后一级分离装置的分离罐顶部的气相出口通过管路与板式冷凝器的溶媒进口连通；第一级分离装置的板式蒸发器的蒸汽进管的端部与喷射泵出口连接，所述喷射泵的进口连接有新鲜蒸汽总管，所述喷射泵的吸气口连接有吸气管，所述吸气管至少与剩余分离装置的板式蒸发器的其中一个板式蒸发器的蒸汽通道连通；所述第一级分离装置的板式蒸发器的蒸汽凝水出口连接有排水管，所述排水管的端部连接有凝水泵，所述凝水泵的出液口连接有蒸汽凝水管，所述蒸汽凝水管上连接有凝水分支管，所述凝水分支管与第一级分离装置的板式蒸发器的蒸汽进管连通；其余分离装置的板式蒸发器的蒸汽凝水出口连接有排溶媒凝水管。...

【技术特征摘要】
1.一种浓缩器，包括平衡罐、分离装置、板式冷凝器，其特征是所述平衡罐的进料口连接有进料管，所述平衡罐的出料口连接有出料管，所述出料管上安装有进液泵，所述分离装置包括板式蒸发器和分离罐，所述板式蒸发器的蒸汽进口连接有蒸汽进管，所述板式蒸发器的原料出口通过分离管与分离罐的进口连接，所述分离管与分离罐相切设置；所述分离装置为两组或两组以上，所述出料管与第一级分离装置的板式蒸发器的原料进口连接；前一级分离装置的分离罐的液相出口通过送液管与后一级分离装置的板式蒸发器的原料进口连通，所述送液管上设有送液泵，所述送液管在送液泵出液口的后方连接有送液回流管，所述送液回流管与前一级分离装置的板式蒸发器的原料进口连通，最后一级分离装置的分离罐底部的液相出口连接有出液管，所述出液管上连接有排液管和浓缩液回液管，所述排液管上设有出液泵，所述浓缩液回液管上设有循环泵，所述浓缩液回液管与最后一级分离装置的板式蒸发器的原料进口连通；前一级的分离装置的分离罐的气相出口与后一级的分离装置的板式蒸发器的蒸汽进口通过管路连通，最后一级分离装置的分离罐顶部的气相出口通过管路与板式冷凝器的溶媒进口连通；第一级分离装置的板式蒸发器的蒸汽进管的端部与喷射泵出口连接，所述喷射泵的进口连接有新鲜蒸汽总管，所述喷射泵的吸气口连接有吸气管，所述吸气管至少与剩余分离装置的板式蒸发器的其中一个板式蒸发器的蒸汽通道连通；所述第一级分离装置的板式蒸发器的蒸汽凝水出口连接有排水管，所述排水管的端部连接有凝水泵，所述凝水泵的出液口连接有蒸汽凝水管，所述蒸汽凝水管上连接有凝水分支管，所述凝水分支管与第一级分离装置的板式蒸发器的蒸汽进管连通；其余分离装置的板式蒸发器的蒸汽凝水出口连接有排溶媒凝水管。2.根据权利要求1所述的浓缩器，其特征是所述板式冷凝器的溶媒凝水出口连接有排放管，所述排放管上安装有冷凝器汽水分离器，所述冷凝器汽水分离器的出气口通过管路与真空泵连通，所述排放管与排放泵的进液口连接，所述排放泵的出液口连接有溶媒凝水管，所述溶媒凝水管上连接有溶媒回液管，所述溶媒回液管与平衡罐的进料口连通；所述排溶媒凝水管与排放泵的进液口连接。3.根据权利要求2所述的浓缩器，其特征是所述排水管上安装有第一汽水分离器，所述排溶媒凝水管上安装有第二汽水分离器，所述第一汽水分离器和第二汽水分离器的出气口通过管路分别与板式冷凝器的溶媒进口连通。4.根据权利要求1所述的浓缩器，其特征是所述排液管上连接有浓缩液回流管，所述浓缩液回流管与平衡罐的进料口连通；所述浓缩液回液管和出液管上连接有将两者连通的返回管。5.根据权利要求1所述的浓缩器，其特征是所述浓缩液回液管上安装有质量流量计，所述质量流量计的信号输出端与控制器电连接，所述出液泵和循环泵的控制端分别与控制器电连接。6.根据权利要求1所述的浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长青，王冲冲，
申请(专利权)人：山东潍坊精鹰医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37