一种抗渗堵漏剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗渗堵漏剂的制备方法，属于抗渗堵漏剂制备技术领域。本发明专利技术取羟丙基瓜尔胶与二（三乙醇胺）钛酸二异丙酯交联反应，制得凝胶，经干燥、粉碎过筛得干凝胶颗粒备用，再取木棉纤维，用苯乙烯进行表面改性，增强木棉纤维吸油性得改性木棉纤维备用，再将海泡石与氧化钙等物质粉碎后过筛得混合粉末，与备用木棉纤维水泥和备用干凝胶颗粒、水泥等其他物质混合制得抗渗堵漏剂的方法。本发明专利技术制备步骤简单，所得产品粘结性能好，凝结速度快；充分利用干凝胶保水材料、改性木棉纤维吸油材料、混合物粉末与水泥复合制得抗渗堵漏剂，针对性强，有效提高了其抗渗性能，增强了其耐久性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种抗渗堵漏剂的制备方法，属于抗渗堵漏剂制备

技术介绍
建筑物的渗漏直接影响到工业生产和人民生活，如何有效地对其进行修补已引起人们的高度重视。因此，人们研究出了一种堵漏材料抗渗堵漏剂，为灰色粉末状，无毒无味，不燃，环保，可用于饮水工程；水泥基渗透结晶型防水材料与无机防水堵漏材料的复合产品，科学引入有机高分子聚合物柔性材料，使聚合物、活性化学物质与水泥基成分交联反应形成具有良好柔韧性的立体网络防水抗渗结构，显著提高了刚性混凝土结构中裂缝的自我修复能力。目前国内市场上的堵漏材料主要为下列几大类。水泥一一无机促凝剂类，这类材料以普通水泥为基料，掺入一定比例的快凝组分，如水玻璃、硫酸钠、五矾防水剂、生石膏粉、快燥精、801堵漏剂、M131快速止水剂等堵漏材料，这类材料要单独加工，在现场与水泥、水拌和成堵漏材料，透水压较低，凝结速度慢，粘结性差，使用不方便。水泥一有机促凝剂类，这类材料以普通水泥为基料，掺入一定比例的有机溶液，为脂肪酸金属盐、合成树脂乳液和水溶性树脂等堵漏材料，这类材料的优点是凝结时间快，但价格昂贵，性能不太稳定，耐久性差，不耐酸碱腐蚀，易老化，寿命短。合成堵漏材料类，这类材料是以普通水泥为基料，加入特种无机防水母料等混合而成的商品化堵漏材料。这类材料凝结时间往往偏慢，对于涌水和喷入的渗漏不好处理，只适用于大面积潮湿、浸入的抹面补渗。目前，国内市场上效果比较好的是无机快速堵漏剂，该材料是采用多种矿物在高温条件下锻烧，形成以氟铝酸盐为主要成份的熟料，再与其它矿物共同磨细制成的。但其抗渗性能、粘接性能差，凝结速度慢，耐久性差。专利
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前抗渗堵漏剂抗渗性能、粘接性能差，凝结速度慢，耐久性差的弊端，提供了一种取羟丙基瓜尔胶与二（三乙醇胺）钛酸二异丙酯交联反应，制得凝胶，经干燥、粉碎过筛得干凝胶颗粒备用，再取木棉纤维，用苯乙烯进行表面改性，增强木棉纤维吸油性得改性木棉纤维备用，再将海泡石与氧化钙等物质粉碎后过筛得混合粉末，与备用木棉纤维水泥和备用干凝胶颗粒、水泥等其他物质混合制得抗渗堵漏剂的方法。本专利技术制备步骤简单，所得产品粘结性能好，凝结速度快；充分利用干凝胶保水材料、改性木棉纤维吸油材料、混合物粉末与水泥复合制得抗渗堵漏剂，针对性强，有效解决了其抗渗性能差和耐久性差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：（1）分别称取1～2g羟丙基瓜尔胶和0.4～0.8g二（三乙醇胺）钛酸二异丙酯，加入到200～250mL去离子水中，在室温下搅拌交联反应2～4h，反应后形成凝胶，将凝胶放入烘箱中，在70～80℃温度下干燥18～20h，干燥后粉碎，过20～30目筛，得干凝胶颗粒，备用；（2）称取8～10g木棉纤维，按固液比1:10与N,N-二甲基甲酸胺混合，得混合液，向其中加入混合液质量8～10%苯乙烯，放入水浴锅中，升温至60～70℃后，加入混合液质量1～3%过氧化苯甲酰，用质量分数15%氢氧化钠溶液调节pH至8.0～8.5，搅拌反应3～5h，反应结束后离心分离，得沉淀物，用去离子水洗涤3～5次后，放入烘箱中，在60～70℃干燥5～6h，即可得到改性木棉纤维，备用；（3）分别称取3～5g海泡石、10～15g氧化钙、10～20g纳米碳酸钙、25～40g石英砂和5～10g钠基膨润土，加入到超细粉碎机中粉碎、过180～200目筛，得混合物粉末；（4）按重量份数计，分别选取40～50份200～220目水泥、15～20份步骤（1）备用的干凝胶颗粒、12～15份步骤（2）备用的改性木棉纤维、20～30份上述混合物粉末、3～5份磺化木质素、3～5份ECR玻璃纤维和70～80份水，先将去离子水泥、改性木棉纤维、混合物粉末、磺化木质素、ECR玻璃纤维和去离子水混合，在600～700r/min转速下搅拌1～2h，再加入干凝胶颗粒，搅拌混合10～20min，即可得抗渗堵漏剂。本专利技术的应用方法：先将渗水基面清理找平后用水冲洗，保持基面湿润，将本专利技术制得的抗渗堵漏剂用刮板均匀涂覆于基面上，并压实抹平，涂覆厚度为4～6mm，待其硬化后，用水喷湿，再进行涂覆，压实抹平，如此循环，直至无渗水现象产生，再喷水养护2～3天即可。该堵漏剂与基面结合性好，凝结速度快，粘结牢固，粘接强度达2.56～2.82MPa，抗渗强度达3.56～4.28MPa，耐久性好，值得推广与使用。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术制备步骤简单，所得产品粘结性能好，凝结速度快；（2）充分利用干凝胶、改性木棉纤维、混合物粉末与水泥复合制得抗渗堵漏剂，针对性强，有效提高了其抗渗性能，增强了其耐久性。具体实施方式首先分别称取1～2g羟丙基瓜尔胶和0.4～0.8g二（三乙醇胺）钛酸二异丙酯，加入到200～250mL去离子水中，在室温下搅拌交联反应2～4h，反应后形成凝胶，将凝胶放入烘箱中，在70～80℃温度下干燥18～20h，干燥后粉碎，过20～30目筛，得干凝胶颗粒，备用；然后称取8～10g木棉纤维，按固液比1:10与N,N-二甲基甲酸胺混合，得混合液，向其中加入混合液质量8～10%苯乙烯，放入水浴锅中，升温至60～70℃后，加入混合液质量1～3%过氧化苯甲酰，用质量分数15%氢氧化钠溶液调节pH至8.0～8.5，搅拌反应3～5h，反应结束后离心分离，得沉淀物，用去离子水洗涤3～5次后，放入烘箱中，在60～70℃干燥5～6h，即可得到改性木棉纤维，备用；再分别称取3～5g海泡石、10～15g氧化钙、10～20g纳米碳酸钙、25～40g石英砂和5～10g钠基膨润土，加入到超细粉碎机中粉碎、过180～200目筛，得混合物粉末；最后按重量份数计，分别选取40～50份200～220目水泥、15～20份备用的干凝胶颗粒、12～15份备用的改性木棉纤维、20～30份上述混合物粉末、3～5份磺化木质素、3～5份ECR玻璃纤维和70～80份去离子水，先将水泥、改性木棉纤维、混合物粉末、磺化木质素、ECR玻璃纤维和去离子水混合，在600～700r/min转速下搅拌1～2h，再加入干凝胶颗粒，搅拌混合10～20min，即可得抗渗堵漏剂。实例1首先分别称取1g羟丙基瓜尔胶和0.4g二（三乙醇胺）钛酸二异丙酯，加入到200mL去离子水中，在室温下搅拌交联反应2h，反应后形成凝胶，将凝胶放入烘箱中，在70℃温度下干燥18h，干燥后粉碎，过20目筛，得干凝胶颗粒，备用；然后称取8g木棉纤维，按固液比1:10与N,N-二甲基甲酸胺混合，得混合液，向其中加入混合液质量8%苯乙烯，放入水浴锅中，升温至60℃后，加入混合液质量1%过氧化苯甲酰，用质量分数15%氢氧化钠溶液调节pH至8.0，搅拌反应3h，反应结束后离心分离，得沉淀物，用去离子水洗涤3次后，放入烘箱中，在60℃干燥5h，即可得到改性木棉纤维，备用；再分别称取3g海泡石、10g氧化钙、10g纳米碳酸钙、25g石英砂和5g钠基膨润土，加入到超细粉碎机中粉碎、过180目筛，得混合物粉末；最后按重量份数计，分别选取40份200目水泥、15份备用的干凝胶颗粒、12份备用的改性木棉纤维、20份上述混合物粉末、3份磺化木质素、3份ECR玻璃纤维和70份去离子水，先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗渗堵漏剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）分别称取1～2g羟丙基瓜尔胶和0.4～0.8g二（三乙醇胺）钛酸二异丙酯，加入到200～250mL去离子水中，在室温下搅拌交联反应2～4h，反应后形成凝胶，将凝胶放入烘箱中，在70～80℃温度下干燥18～20h，干燥后粉碎，过20～30目筛，得干凝胶颗粒，备用；（2）称取8～10g木棉纤维，按固液比1:10与N,N‑二甲基甲酸胺混合，得混合液，向其中加入混合液质量8～10%苯乙烯，放入水浴锅中，升温至60～70℃后，加入混合液质量1～3%过氧化苯甲酰，用质量分数15%氢氧化钠溶液调节pH至8.0～8.5，搅拌反应3～5h，反应结束后离心分离，得沉淀物，用去离子水洗涤3～5次后，放入烘箱中，在60～70℃干燥5～6h，即可得到改性木棉纤维，备用；（3）分别称取3～5g海泡石、10～15g氧化钙、10～20g纳米碳酸钙、25～40g石英砂和5～10g钠基膨润土，加入到超细粉碎机中粉碎、过180～200目筛，得混合物粉末；（4）按重量份数计，分别选取40～50份200～220目水泥、15～20份步骤（1）备用的干凝胶颗粒、12～15份步骤（2）备用的改性木棉纤维、20～30份上述混合物粉末、3～5份磺化木质素、3～5份ECR玻璃纤维和70～80份去离子水，先将水泥、改性木棉纤维、混合物粉末、磺化木质素、ECR玻璃纤维和去离子水混合，在600～700r/min转速下搅拌1～2h，再加入干凝胶颗粒，搅拌混合10～20min，即可得抗渗堵漏剂。...

【技术特征摘要】
1.一种抗渗堵漏剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）分别称取1～2g羟丙基瓜尔胶和0.4～0.8g二（三乙醇胺）钛酸二异丙酯，加入到200～250mL去离子水中，在室温下搅拌交联反应2～4h，反应后形成凝胶，将凝胶放入烘箱中，在70～80℃温度下干燥18～20h，干燥后粉碎，过20～30目筛，得干凝胶颗粒，备用；（2）称取8～10g木棉纤维，按固液比1:10与N,N-二甲基甲酸胺混合，得混合液，向其中加入混合液质量8～10%苯乙烯，放入水浴锅中，升温至60～70℃后，加入混合液质量1～3%过氧化苯甲酰，用质量分数15%氢氧化钠溶液调节pH至8.0～8.5，搅拌反应3～5h，反应结束后离心分离，得沉淀物，用去离子水洗涤3～5次后，放入烘箱中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，邹宇帆，王统军，
申请(专利权)人：张静，
类型：发明
国别省市：江苏;32