一种车床轨道修磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种车床轨道修磨设备。该车床轨道修磨设备包括轨道轮组，所述轨道轮组设置在车床的尾座轨道上，并可沿车床的尾座轨道滑动；在所述轨道轮组上固定连接有水平可旋转支架，在水平可旋转支架的上方设置有Z轴向调整机构，在Z轴向调整机构上设置有Y轴向调整机构，在Y轴向调整机构上设置有可旋转电机座，在可旋转电机座上固接有电机；所述电机的输出轴连接有用于对车床的刀架轨道进行修磨的砂轮。本实用新型专利技术小巧灵活，其借助于无磨损且无误差的尾座轨道，并由电机带动砂轮实现对已磨损的刀架轨道进行修磨，修磨过程中无需拆卸车床机头，因此可极大地节省人力和时间，而且还可避免拆卸后再重新装配时难以保证精度的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种车床用件，具体地说是一种车床轨道修磨设备。
技术介绍
现有技术中车床一般包括车身及端部的车床机头，在车身上通常设置两个轨道，分别为刀架轨道和尾座轨道。如图1所示，刀架轨道由左侧的第一V型轨1与右侧的第一平轨4构成，尾座轨道位于刀架轨道的第一V型轨1与第一平轨4之间，尾座轨道由左侧的第二平轨2和右侧的第二V型轨3构成，第二平轨2紧邻第一V型轨1，第二V型轨3紧邻第一平轨4。车床工作过程中，刀架轨道使用较多，不可避免地造成刀架轨道的磨损，且靠近车床机头的部位磨损较大（约磨损0.02~0.05mm），其余部位磨损情况较轻。尾座轨道使用较少，几乎不磨损。对于刀架轨道上各处出现磨损程度不同的情况，现有技术中一般是拆掉车床机头等部件，将轨道车身部分送往大型机械厂，经龙门磨床加工后再重新投入使用，整个过程对大型机械厂依赖性强，同时拆卸过程耗费时日，而且车床机头经拆卸后再重新装配时很难保证其精度。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种车床轨道修磨设备，该修磨设备可在不拆卸车床机头的情况下实现对刀架轨道的修磨。本技术是这样实现的：一种车床轨道修磨设备，包括轨道轮组，所述轨道轮组设置在车床的尾座轨道上，并可在车床的尾座轨道上沿X轴向滑动；在所述轨道轮组上设置有水平可旋转支架，在所述水平可旋转支架上设有由第一丝杆副和Z轴向水平滑道组成的Z轴向调整机构，所述水平可旋转支架可带动所述Z轴向调整机构在水平方向上实现360°旋转；在所述Z轴向调整机构上设有由第二丝杆副和Y轴向垂直滑道组成的Y轴向调整机构，所述Z轴向调整机构可带动所述Y轴向调整机构沿Z轴向滑动；在所述Y轴向调整机构上设置有可旋转电机座，所述Y轴向调整机构可带动所述可旋转电机座沿Y轴向滑动；在所述可旋转电机座上固接有电机，所述电机的输出轴连接有用于对车床的刀架轨道进行修磨的砂轮。在所述可旋转电机座的四周边缘设置有刻度盘。所述轨道轮组包括上轨道轮组和下轨道轮组，所述上轨道轮组位于车床的尾座轨道上面，所述下轨道轮组位于车床的尾座轨道下面；所述水平可旋转支架设置在所述上轨道轮组上。所述上轨道轮组包括左上轮、右上轮及连接所述左上轮和所述右上轮的上连接杆；所述下轨道轮组包括左下轮、右下轮和连接所述左下轮和所述右下轮的下连接杆；所述上连接杆与所述下连接杆之间通过螺栓连接；所述水平可旋转支架设置在所述上连接杆上。所述左上轮、所述左下轮和所述右下轮均为圆柱形的滚轮，所述右上轮为V型截面的滚轮。本技术借助于车床的尾座轨道，通过在车床的尾座轨道上设置轨道轮组，在轨道轮组上设置水平可旋转支架，在水平可旋转支架上设置Z轴向调整机构，在Z轴向调整机构上设置Y轴向调整机构，在Y轴向调整机构上设置可旋转电机座，在可旋转电机座上固接电机，电机的输出轴连接砂轮，电机驱动砂轮即可对车床的刀架轨道进行修磨。轨道轮组可在车床的尾座轨道上沿X轴向滑动，并可带动水平可旋转支架、Z轴向调整机构、Y轴向调整机构、可旋转电机座、电机和砂轮一起移动；水平可旋转支架可带动Z轴向调整机构在水平方向上实现360°旋转，Z轴向调整机构可带动Y轴向调整机构沿Z轴向滑动，Y轴向调整机构可带动可旋转电机座沿Y轴向滑动；也就是说，可旋转电机座、电机及砂轮可实现沿X轴向、Y轴向和Z轴向的移动，从而可由砂轮对整个刀架轨道进行修磨。通过使可旋转电机座旋转，可改变砂轮的位置、角度，以实现对刀架轨道上不同位置、不同角度处的修磨。本技术所提供的车床轨道修磨设备小巧灵活，无需拆卸车床机头，就可实现对磨损的刀架轨道进行修磨，且修磨过中设备沿尾座轨道移动，因此可保证运行的直线性，保证了车床机头轴心与轨道轴心的同轴度。采用本技术对刀架轨道进行修磨由于无需拆卸车床机头，因此节省了人力成本和时间，且避免了拆卸后再重新装配时难以保证精度的问题。附图说明图1是现有技术中车床上轨道的剖视图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术中车床及修磨设备的俯视图。图中：1、第一V型轨，2、第二平轨，3、第二V型轨，4、第一平轨，5、上轨道轮组，6、下轨道轮组，7、螺栓，8、水平可旋转支架，9、Z轴向水平滑道，10、第一丝杆副，11、第一手轮，12、砂轮，13、Y轴向垂直滑道，14、可旋转电机座，15、电机，16、第二丝杆副，17、第二手轮。具体实施方式如图2所示，本技术所提供的车床轨道修磨设备包括轨道轮组、水平可旋转支架8、Z轴向调整机构、Y轴向调整机构、可旋转电机座14、电机15和砂轮12。轨道轮组设置在车床的尾座轨道上，并可沿车床的尾座轨道滑动，如图3所示，车床的尾座轨道所在方向为X轴向方向，在水平方向上与X轴向方向垂直的为Z轴向方向；如图2所示，竖直方向为Y轴向方向。具体地，本实施例中轨道轮组包括上轨道轮组5和下轨道轮组6。上轨道轮组5包括左上轮、右上轮及连接左上轮和右上轮的上连接杆；左上轮为普通的圆柱形的滚轮，左上轮置于尾座轨道左侧的第二平轨2的上面；右上轮为截面为V型结构的滚轮，右上轮置于尾座轨道右侧的第二V型轨3上面。上连接杆的两端分别穿过左上轮和右上轮的中心，在上连接杆的带动下左上轮和右上轮可一起沿尾座轨道上面滑动。下轨道轮组6包括左下轮、右下轮及连接左下轮和右下轮的下连接杆。左下轮和右下轮均为普通的圆柱形的滚轮，两者分别位于第二平轨2和第二V型轨3的下面。下连接杆的两端分别穿过左下轮和右下轮的中心，在下连接杆的带动下左下轮和右下轮可一起沿尾座轨道下面滑动。上连接杆和下连接杆之间通过螺栓7连接，在上连接杆和下连接杆的带动下，左上轮、右上轮、左下轮和右下轮可一起沿尾座轨道滑动。水平可旋转支架8通过螺栓固定在上轨道轮组5的上连接杆上，水平可旋转支架8可带动其上各组件在水平方向上实现360°旋转，以使砂轮12旋转到A、B、C或D所在的工作方位。Z轴向调整机构由第一丝杆副10和Z轴向水平滑道9组成，Z轴向水平滑道9设置在水平可旋转支架8的上方，第一丝杆副10穿过Z轴向水平滑道9的内腔，在第一丝杆副10的端部设置有第一手轮11。Y轴向调整机构由第二丝杆副16和Y轴向垂直滑道13组成，Y轴向垂直滑道13的底部与第一丝杆副10相接，第一丝杆副10可带动Y轴向垂直滑道13在Z轴向水平滑道9上沿Z轴向滑动。第二丝杆副16穿过Y轴向垂直滑道13的内腔，在第二丝杆副16的端部设置有第二手轮17。第二丝杆副16与可旋转电机座14相接，第二丝杆副16可带动可旋转电机座14在Y轴向垂直滑道13上沿Y轴向滑动。可旋转电机座14可进行360°的自由旋转。在可旋转电机座14的四周边缘处可设置刻度盘，可旋转电机座14所旋转的角度可从刻度盘上清楚地显示。电机15设置在可旋转电机座14上，电机15的输出轴连接砂轮12，电机15可驱动砂轮12工作。砂轮12伸出可旋转电机座14的外侧，且位于车床的刀架轨道上方，通过砂轮12可对车床的刀架轨道进行修磨。通过可旋转电机座14可以调整砂轮12的工作角度。修磨过程中，可以先设置水平可旋转支架8的位置，使砂轮12位于图3中的A、B、C或D位置，之后再通过第一手轮11和第二手轮17调整砂轮12的水平和竖直位置，再旋转可旋转电机座14至合适位置，使砂轮12与待修磨的刀架轨道的轨道面（第一V型轨1的倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床轨道修磨设备，其特征是，包括轨道轮组，所述轨道轮组设置在车床的尾座轨道上，并可在车床的尾座轨道上沿X轴向滑动；在所述轨道轮组上设置有水平可旋转支架，在所述水平可旋转支架上设有由第一丝杆副和Z轴向水平滑道组成的Z轴向调整机构，所述水平可旋转支架可带动所述Z轴向调整机构在水平方向上实现360°旋转；在所述Z轴向调整机构上设有由第二丝杆副和Y轴向垂直滑道组成的Y轴向调整机构，所述Z轴向调整机构可带动所述Y轴向调整机构沿Z轴向滑动；在所述Y轴向调整机构上设置有可旋转电机座，所述Y轴向调整机构可带动所述可旋转电机座沿Y轴向滑动；在所述可旋转电机座上固接有电机，所述电机的输出轴连接有用于对车床的刀架轨道进行修磨的砂轮。

【技术特征摘要】
1.一种车床轨道修磨设备，其特征是，包括轨道轮组，所述轨道轮组设置在车床的尾座轨道上，并可在车床的尾座轨道上沿X轴向滑动；在所述轨道轮组上设置有水平可旋转支架，在所述水平可旋转支架上设有由第一丝杆副和Z轴向水平滑道组成的Z轴向调整机构，所述水平可旋转支架可带动所述Z轴向调整机构在水平方向上实现360°旋转；在所述Z轴向调整机构上设有由第二丝杆副和Y轴向垂直滑道组成的Y轴向调整机构，所述Z轴向调整机构可带动所述Y轴向调整机构沿Z轴向滑动；在所述Y轴向调整机构上设置有可旋转电机座，所述Y轴向调整机构可带动所述可旋转电机座沿Y轴向滑动；在所述可旋转电机座上固接有电机，所述电机的输出轴连接有用于对车床的刀架轨道进行修磨的砂轮。2.根据权利要求1所述的车床轨道修磨设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海玉，李强，王晓亮，刘中胜，
申请(专利权)人：河北博广环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13