本实用新型专利技术提出了一种节能且全自动的轴承外圈抛光装置，包括抛光滚筒、支撑卡板、齿轮卡槽、齿轮、转轴、电机、抛光轮、蓄水箱、金属软管、喷头、增压装置、接水盘、回流管、回流泵和过滤填料，所述抛光滚筒的左侧还安装有上料装置，所述上料装置包括容料仓、中心转轴、上料动力电机、控制装置、轴承运输槽、下料槽和拨板，本实用新型专利技术通过采用圆筒式抛光结构，从而在简化抛光装置结构的同时，又大大提高了抛光效率；本实用新型专利技术通过在抛光装置上增设了冷却水回收装置，从而实现了冷却水的循环利用，本实用新型专利技术还通过在抛光装置上增设了上料装置，因此在实现抛光装置的机械自动化的同时，又提高了抛光装置的抛光效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承生产设备的
，特别是一种节能且全自动的轴承外圈抛光装置的
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产过程中需要对其轴承的内外圈进行抛光，现有的轴承外圈抛光装置，一般采用先将轴承的外圈夹紧，然后采用抛光轮进行抛光的，因此不仅轴承外圈的夹紧机构复杂，而且抛光轮效率较低；由于轴承外圈在抛光时，会产生大量的热量，因此如果不及时冷却，轴承表面就会碳化，从而影响轴承外圈的抛光效果；现有的轴承外圈抛光装置，一般都是靠操作人员手动将轴承外圈放进抛光装置中的，因此不仅浪费大量的人工，而且会影响到轴承的抛光效率。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种节能且全自动的轴承外圈抛光装置，本技术不仅结构简单，操作方便，而且抛光效率较高、抛光效果较好。为实现上述目的，本技术提出了一种节能且全自动的轴承外圈抛光装置，包括抛光滚筒、支撑卡板、齿轮卡槽、齿轮、转轴、电机、抛光轮、蓄水箱、金属软管、喷头、增压装置、接水盘、回流管、回流泵和过滤填料，所述抛光滚筒通过支撑卡板固定在机架上，所述抛光滚筒上还设有齿轮卡槽，所述转轴直接与电机相连，所述齿轮安装在转轴上，所述抛光轮直接安装固定在抛光滚筒的内部，所述齿轮与齿轮卡槽相啮合，所述转轴通过轴承安装在支撑卡板中，所述抛光滚筒的一侧还设有蓄水箱，所述金属软管的一端与蓄水箱相连通，所述金属软管的另一端安装有喷头，所述金属软管上还连接有增压装置，所述回流管的一端与接水盘相连，所述回流管的另一端直接与蓄水箱相连，所述回流管上还安装有回流泵，所述蓄水箱的内部还安装有过滤填料，所述抛光滚筒的左侧还安装有上料装置，所述上料装置包括容料仓、中心转轴、上料动力电机、控制装置、轴承运输槽、下料槽和拨板，所述容料仓的内部安装有拨板，所述中心转轴直接与上料动力电机相连，所述拨板直接安装在中心转轴上，所述容料仓上还设有下料槽，所述下料槽包括下料斜坡和落料口，所述轴承运输槽的进料端安装在落料口的正下方，所述轴承运输槽的出料端安装在抛光滚筒的左侧，所述控制装置直接与上料动力电机、电机、增压装置和回流泵相连。作为优选，所述抛光轮为圆环形结构，所述抛光轮的内径大于需要抛光的轴承外圈外径0.5mm-0.8mm。作为优选，所述齿轮的数量为两个，且两个齿轮的安装位置与齿轮卡槽的开设位置相对应。作为优选，所述喷头和抛光滚筒的内壁并不接触，所述喷头与抛光滚筒之间的距离，以及喷头的朝向，应使金属软管中的冷却水能够顺利进入抛光滚筒中。作为优选，所述接水盘安装在抛光滚筒出料口的正下方，所述接水盘的宽度大于抛光滚筒的外径。作为优选，所述下料斜坡的宽度大于需要抛光的轴承直径，所述落料口的长度大于需要抛光的轴承直径，所述落料口的宽度大于需要抛光的轴承厚度。作为优选，所述轴承运输槽的出料端与安装在抛光滚筒的中心位置对齐，所述轴承运输槽的形状为L型，所述轴承运输槽的宽度大于需要抛光的轴承直径。本技术的有益效果：本技术通过采用圆筒式抛光结构，从而在简化抛光装置结构的同时，又大大提高了抛光效率；本技术通过在抛光装置上增设了冷却装置，从而提升了轴承外圈的抛光效果；本技术通过在抛光装置上增设了冷却水回收装置，从而实现了冷却水的循环利用；本技术还通过在抛光装置上增设了上料装置，因此在实现抛光装置的机械自动化的同时，又提高了抛光装置的抛光效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种节能且全自动的轴承外圈抛光装置的结构示意图；图2是本技术的抛光滚筒的结构示意图；图3是本技术的上料装置的俯视图；图4是本技术的轴承运输槽的结构示意图；图中：1-抛光滚筒、2-支撑卡板、3-齿轮卡槽、4-齿轮、5-转轴、6-电机、7-抛光轮、8-蓄水箱、9-金属软管、10-喷头、11-增压装置、12-接水盘、13-回流管、14-回流泵、15-过滤填料、20-上料装置、21-容料仓、22-中心转轴、23-上料动力电机、24-控制装置、25-轴承运输槽、26-下料槽、27-拨板、261-下料斜坡、262-落料口。【具体实施方式】参阅图1-2，本技术一种节能且全自动的轴承外圈抛光装置，包括抛光滚筒1、支撑卡板2、齿轮卡槽3、齿轮4、转轴5、电机6、抛光轮7、蓄水箱8、金属软管9、喷头10、增压装置11、接水盘12、回流管13、回流泵14和过滤填料15，所述抛光滚筒1通过支撑卡板2固定在机架上，所述抛光滚筒1上还设有齿轮卡槽3，所述转轴5直接与电机6相连，所述齿轮4安装在转轴5上，所述抛光轮7直接安装固定在抛光滚筒1的内部，所述齿轮4与齿轮卡槽3相啮合，所述转轴5通过轴承安装在支撑卡板2中，所述抛光滚筒1的一侧还设有蓄水箱8，所述金属软管9的一端与蓄水箱8相连通，所述金属软管9的另一端安装有喷头10，所述金属软管9上还连接有增压装置11，所述回流管13的一端与接水盘12相连，所述回流管13的另一端直接与蓄水箱8相连，所述回流管13上还安装有回流泵14，所述蓄水箱8的内部还安装有过滤填料15，所述抛光滚筒1的左侧还安装有上料装置20，所述上料装置20包括容料仓21、中心转轴22、上料动力电机23、控制装置24、轴承运输槽25、下料槽26和拨板27，所述容料仓21的内部安装有拨板27，所述中心转轴22直接与上料动力电机23相连，所述拨板27直接安装在中心转轴22上，所述容料仓21上还设有下料槽26，所述下料槽26包括下料斜坡261和落料口262，所述轴承运输槽25的进料端安装在落料口262的正下方，所述轴承运输槽25的出料端安装在抛光滚筒1的左侧，所述控制装置24直接与上料动力电机23、电机6、增压装置11和回流泵14相连，所述抛光轮7为圆环形结构，所述抛光轮7的内径大于需要抛光的轴承外圈外径0.5mm-0.8mm，所述齿轮4的数量为两个，且两个齿轮4的安装位置与齿轮卡槽3的开设位置相对应，所述喷头10和抛光滚筒1的内壁并不接触，所述喷头10与抛光滚筒1之间的距离，以及喷头10的朝向，应使金属软管9中的冷却水能够顺利进入抛光滚筒1中，所述接水盘12安装在抛光滚筒1出料口的正下方，所述接水盘12的宽度大于抛光滚筒1的外径，所述下料斜坡261的宽度大于需要抛光的轴承直径，所述落料口262的长度大于需要抛光的轴承直径，所述落料口262的宽度大于需要抛光的轴承厚度，所述轴承运输槽25的出料端与安装在抛光滚筒1的中心位置对齐，所述轴承运输槽25的形状为L型，所述轴承运输槽25的宽度大于需要抛光的轴承直径。本技术的工作过程本技术一种节能且全自动的轴承外圈抛光装置在工作过程中，首先将需要抛光的轴承加入到容料仓21中，然后通过控制装置24启动上料动力电机23，拨板27在上料动力电机23的作用下开始旋转，需要抛光的轴承经过下料斜坡261和落料口262的作用，从水平排放状态变到竖直状态，然后落入轴承运输槽25中，进而进入抛光滚筒1中，然后启动电机6、增压装置11和回流泵14，蓄水箱8中的水在增压装置11作用下，从金属软管9中进入抛光滚筒1中，与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能且全自动的轴承外圈抛光装置，其特征在于：包括抛光滚筒(1)、支撑卡板(2)、齿轮卡槽(3)、齿轮(4)、转轴(5)、电机(6)、抛光轮(7)、蓄水箱(8)、金属软管(9)、喷头(10)、增压装置(11)、接水盘(12)、回流管(13)、回流泵(14)和过滤填料(15)，所述抛光滚筒(1)通过支撑卡板(2)固定在机架上，所述抛光滚筒(1)上还设有齿轮卡槽(3)，所述转轴(5)直接与电机(6)相连，所述齿轮(4)安装在转轴(5)上，所述抛光轮(7)直接安装固定在抛光滚筒(1)的内部，所述齿轮(4)与齿轮卡槽(3)相啮合，所述转轴(5)通过轴承安装在支撑卡板(2)中，所述抛光滚筒(1)的一侧还设有蓄水箱(8)，所述金属软管(9)的一端与蓄水箱(8)相连通，所述金属软管(9)的另一端安装有喷头(10)，所述金属软管(9)上还连接有增压装置(11)，所述回流管(13)的一端与接水盘(12)相连，所述回流管(13)的另一端直接与蓄水箱(8)相连，所述回流管(13)上还安装有回流泵(14)，所述蓄水箱(8)的内部还安装有过滤填料(15)，所述抛光滚筒(1)的左侧还安装有上料装置(20)，所述上料装置(20)包括容料仓(21)、中心转轴(22)、上料动力电机(23)、控制装置(24)、轴承运输槽(25)、下料槽(26)和拨板(27)，所述容料仓(21)的内部安装有拨板(27)，所述中心转轴(22)直接与上料动力电机(23)相连，所述拨板(27)直接安装在中心转轴(22)上，所述容料仓(21)上还设有下料槽(26)，所述下料槽(26)包括下料斜坡(261)和落料口(262)，所述轴承运输槽(25)的进料端安装在落料口(262)的正下方，所述轴承运输槽(25)的出料端安装在抛光滚筒(1)的左侧，所述控制装置(24)直接与上料动力电机(23)、电机(6)、增压装置(11)和回流泵(14)相连。...
【技术特征摘要】
1.一种节能且全自动的轴承外圈抛光装置，其特征在于：包括抛光滚筒(1)、支撑卡板(2)、齿轮卡槽(3)、齿轮(4)、转轴(5)、电机(6)、抛光轮(7)、蓄水箱(8)、金属软管(9)、喷头(10)、增压装置(11)、接水盘(12)、回流管(13)、回流泵(14)和过滤填料(15)，所述抛光滚筒(1)通过支撑卡板(2)固定在机架上，所述抛光滚筒(1)上还设有齿轮卡槽(3)，所述转轴(5)直接与电机(6)相连，所述齿轮(4)安装在转轴(5)上，所述抛光轮(7)直接安装固定在抛光滚筒(1)的内部，所述齿轮(4)与齿轮卡槽(3)相啮合，所述转轴(5)通过轴承安装在支撑卡板(2)中，所述抛光滚筒(1)的一侧还设有蓄水箱(8)，所述金属软管(9)的一端与蓄水箱(8)相连通，所述金属软管(9)的另一端安装有喷头(10)，所述金属软管(9)上还连接有增压装置(11)，所述回流管(13)的一端与接水盘(12)相连，所述回流管(13)的另一端直接与蓄水箱(8)相连，所述回流管(13)上还安装有回流泵(14)，所述蓄水箱(8)的内部还安装有过滤填料(15)，所述抛光滚筒(1)的左侧还安装有上料装置(20)，所述上料装置(20)包括容料仓(21)、中心转轴(22)、上料动力电机(23)、控制装置(24)、轴承运输槽(25)、下料槽(26)和拨板(27)，所述容料仓(21)的内部安装有拨板(27)，所述中心转轴(22)直接与上料动力电机(23)相连，所述拨板(27)直接安装在中心转轴(22)上，所述容料仓(21)上还设有下料槽(26)，所述下料槽(26)包括下料斜坡(261)和落料口(262)，所述轴承运...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕叶剑，吴孟钦，
申请(专利权)人：新昌县兴旺轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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