一种稳定且全自动的轴承外圈抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种稳定且全自动的轴承外圈抛光装置，包括抛光筒体、配合卡槽、抛光筒体支撑台、凸台、电机支撑台、电机、传送皮带卡槽、传送皮带和抛光轮，所述抛光筒体的左侧还安装有上料装置，所述上料装置包括容料仓、中心转轴、上料动力电机、控制装置、轴承运输槽、下料槽和拨板，所述容料仓的内部安装有拨板，本实用新型专利技术通过采用圆筒式抛光结构，从而在简化抛光装置结构的同时，又大大提高了抛光效率；本实用新型专利技术通过采用传送带和支撑板套圈相配合的传送支撑方式，从而使抛光装置的运行更加稳定；本实用新型专利技术还通过在抛光装置上增设了上料装置，因此在实现抛光装置的机械自动化的同时，又提高了抛光装置的抛光效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承生产设备的
，特别是一种稳定且全自动的轴承外圈抛光装置的

技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产过程中需要对其轴承的内外圈进行抛光，现有的轴承外圈抛光装置，一般采用先将轴承的外圈夹紧，然后采用抛光轮进行抛光的，因此不仅轴承外圈的夹紧机构复杂，而且抛光轮效率较低；现有的轴承外圈抛光装置，一般都是靠操作人员手动将轴承外圈放进抛光装置中的，因此不仅浪费大量的人工，而且会影响到轴承的抛光效率。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种稳定且全自动的轴承外圈抛光装置，本技术不仅结构简单，操作方便，而且抛光效率较高。为实现上述目的，本技术提出了一种稳定且全自动的轴承外圈抛光装置，包括抛光筒体、配合卡槽、抛光筒体支撑台、凸台、电机支撑台、电机、传送皮带卡槽、传送皮带和抛光轮，所述抛光筒体上设有凸台，所述抛光筒体支撑台上还设有配合卡槽，所述抛光筒体通过凸台安装在抛光筒体支撑台的配合卡槽中，所述电机直接固定在电机支撑台上，所述抛光筒体上还设有传送皮带卡槽，所述电机通过传送皮带与抛光筒体相连，所述抛光轮直接安装在抛光筒体的内部，所述抛光筒体的左侧还安装有上料装置，所述上料装置包括容料仓、中心转轴、上料动力电机、控制装置、轴承运输槽、下料槽和拨板，所述容料仓的内部安装有拨板，所述中心转轴直接与上料动力电机相连，所述拨板直接安装在中心转轴上，所述容料仓上还设有下料槽，所述下料槽包括下料斜坡和落料口，所述轴承运输槽的进料端安装在落料口的正下方，所述轴承运输槽的出料端安装在抛光筒体的左侧，所述控制装置直接与上料动力电机和电机相连。作为优选，所述抛光轮为圆环形结构，所述抛光轮的内径大于需要抛光的轴承外圈外径0.5mm-0.8mm。作为优选，所述配合卡槽和凸台之间为间隙配合，所述传送皮带卡槽设置在抛光筒体的中心位置。作为优选，所述抛光筒体支撑台的数量为两个，分别对称的支撑在抛光筒体的两端，所述抛光筒体支撑台的圆形套圈内径大于抛光筒体的外径。作为优选，所述下料斜坡的宽度大于需要抛光的轴承直径，所述落料口的长度大于需要抛光的轴承直径，所述落料口的宽度大于需要抛光的轴承厚度。作为优选，所述轴承运输槽的出料端与安装在抛光滚筒的中心位置对齐，所述轴承运输槽的形状为L型，所述轴承运输槽的宽度大于需要抛光的轴承直径。本技术的有益效果：本技术通过采用圆筒式抛光结构，从而在简化抛光装置结构的同时，又大大提高了抛光效率；本技术通过采用传送带和支撑板套圈相配合的传送支撑方式，从而使抛光装置的运行更加稳定；本技术还通过在抛光装置上增设了上料装置，因此在实现抛光装置的机械自动化的同时，又提高了抛光装置的抛光效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种稳定且全自动的轴承外圈抛光装置的结构示意图；图2是本技术的抛光筒体的结构示意图；图3是本技术的上料装置的俯视图；图4是本技术的轴承运输槽的结构示意图；图中：1-抛光筒体、2-配合卡槽、3-抛光筒体支撑台、4-凸台、5-电机支撑台、6-电机、7-传送皮带卡槽、8-传送皮带、9-抛光轮、20-上料装置、21-容料仓、22-中心转轴、23-上料动力电机、24-控制装置、25-轴承运输槽、26-下料槽、27-拨板、261-下料斜坡、262-落料口。【具体实施方式】参阅图1-2，本技术一种稳定且全自动的轴承外圈抛光装置，包括抛光筒体1、配合卡槽2、抛光筒体支撑台3、凸台4、电机支撑台5、电机6、传送皮带卡槽7、传送皮带8和抛光轮9，所述抛光筒体1上设有凸台4，所述抛光筒体支撑台3上还设有配合卡槽2，所述抛光筒体1通过凸台4安装在抛光筒体支撑台3的配合卡槽2中，所述电机6直接固定在电机支撑台5上，所述抛光筒体1上还设有传送皮带卡槽7，所述电机6通过传送皮带8与抛光筒体1相连，所述抛光轮9直接安装在抛光筒体1的内部，所述抛光筒体1的左侧还安装有上料装置20，所述上料装置20包括容料仓21、中心转轴22、上料动力电机23、控制装置24、轴承运输槽25、下料槽26和拨板27，所述容料仓21的内部安装有拨板27，所述中心转轴22直接与上料动力电机23相连，所述拨板27直接安装在中心转轴22上，所述容料仓21上还设有下料槽26，所述下料槽26包括下料斜坡261和落料口262，所述轴承运输槽25的进料端安装在落料口262的正下方，所述轴承运输槽25的出料端安装在抛光筒体1的左侧，所述控制装置24直接与上料动力电机23、电机6和相连，所述抛光轮9为圆环形结构，所述抛光轮9的内径大于需要抛光的轴承外圈外径0.5mm-0.8mm，所述配合卡槽2和凸台4之间为间隙配合，所述传送皮带卡槽7设置在抛光筒体1的中心位置，所述抛光筒体支撑台3的数量为两个，分别对称的支撑在抛光筒体1的两端，所述抛光筒体支撑台3的圆形套圈内径大于抛光筒体1的外径，所述下料斜坡261的宽度大于需要抛光的轴承直径，所述落料口262的长度大于需要抛光的轴承直径，所述落料口262的宽度大于需要抛光的轴承厚度，所述轴承运输槽25的出料端与安装在抛光滚筒1的中心位置对齐，所述轴承运输槽25的形状为L型，所述轴承运输槽25的宽度大于需要抛光的轴承直径。本技术的工作过程本技术一种稳定且全自动的轴承外圈抛光装置在工作过程中，首先将需要抛光的轴承加入到容料仓21中，然后通过控制装置24启动上料动力电机23，拨板27在上料动力电机23的作用下开始旋转，需要抛光的轴承经过下料斜坡261和落料口262的作用，从水平排放状态变到竖直状态，然后落入轴承运输槽25中，进而进入抛光筒体1中，然后启动电机6，抛光筒体1在传送皮带8的作用下开始旋转，轴承外圈在抛光轮9的作用下完成对轴承外圈外径的抛光工作。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳定且全自动的轴承外圈抛光装置，其特征在于：包括抛光筒体(1)、配合卡槽(2)、抛光筒体支撑台(3)、凸台(4)、电机支撑台(5)、电机(6)、传送皮带卡槽(7)、传送皮带(8)和抛光轮(9)，所述抛光筒体(1)上设有凸台(4)，所述抛光筒体支撑台(3)上还设有配合卡槽(2)，所述抛光筒体(1)通过凸台(4)安装在抛光筒体支撑台(3)的配合卡槽(2)中，所述电机(6)直接固定在电机支撑台(5)上，所述抛光筒体(1)上还设有传送皮带卡槽(7)，所述电机(6)通过传送皮带(8)与抛光筒体(1)相连，所述抛光轮(9)直接安装在抛光筒体(1)的内部，所述抛光筒体(1)的左侧还安装有上料装置(20)，所述上料装置(20)包括容料仓(21)、中心转轴(22)、上料动力电机(23)、控制装置(24)、轴承运输槽(25)、下料槽(26)和拨板(27)，所述容料仓(21)的内部安装有拨板(27)，所述中心转轴(22)直接与上料动力电机(23)相连，所述拨板(27)直接安装在中心转轴(22)上，所述容料仓(21)上还设有下料槽(26)，所述下料槽(26)包括下料斜坡(261)和落料口(262)，所述轴承运输槽(25)的进料端安装在落料口(262)的正下方，所述轴承运输槽(25)的出料端安装在抛光筒体(1)的左侧，所述控制装置(24)直接与上料动力电机(23)和电机(6)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种稳定且全自动的轴承外圈抛光装置，其特征在于：包括抛光筒体(1)、配合卡槽(2)、抛光筒体支撑台(3)、凸台(4)、电机支撑台(5)、电机(6)、传送皮带卡槽(7)、传送皮带(8)和抛光轮(9)，所述抛光筒体(1)上设有凸台(4)，所述抛光筒体支撑台(3)上还设有配合卡槽(2)，所述抛光筒体(1)通过凸台(4)安装在抛光筒体支撑台(3)的配合卡槽(2)中，所述电机(6)直接固定在电机支撑台(5)上，所述抛光筒体(1)上还设有传送皮带卡槽(7)，所述电机(6)通过传送皮带(8)与抛光筒体(1)相连，所述抛光轮(9)直接安装在抛光筒体(1)的内部，所述抛光筒体(1)的左侧还安装有上料装置(20)，所述上料装置(20)包括容料仓(21)、中心转轴(22)、上料动力电机(23)、控制装置(24)、轴承运输槽(25)、下料槽(26)和拨板(27)，所述容料仓(21)的内部安装有拨板(27)，所述中心转轴(22)直接与上料动力电机(23)相连，所述拨板(27)直接安装在中心转轴(22)上，所述容料仓(21)上还设有下料槽(26)，所述下料槽(26)包括下料斜坡(261)和落料口(262)，所述轴承运输槽(25)的进料端安装在落料口(262)的正下方，所述轴承运输槽(25)的出料端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕叶剑，吴孟钦，
申请(专利权)人：新昌县兴旺轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33