延迟焦化废水过滤工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种延迟焦化废水过滤工艺及装置，延迟焦化废水工艺过程为投加助剂－过滤－剥除滤饼－气、固、液分离四个主要工艺过程构成。主要设备有固液混合器，多管过滤器，三相分离器，尾气吸收罐等。应用助剂在过滤介质上形成活动的隔离膜；过滤采用了两个过滤器切换使用的方式；剥除滤饼采用气、液混合相吹扫或滴淋洗涤的方法；剥卸滤饼产生的气、固、液三相，采用陡增流动场空间、改变流动方向、重力沉降及纤维帘阻拦等方法组合使用的方式，实现分离；采用控制设备，实现自动化控制。本发明专利技术工艺过程合理，可连续操作，具有结构简单、操作方便、自动化程度高、过滤精度满足要求、占地面积少等特点，适用于去除延迟焦化废水中的焦粉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种延迟焦化废水过滤工艺及装置，尤其是一种用于去除延迟焦化废水所含焦粉的过滤工艺及装置。
技术介绍
延迟焦化废水含有少量的焦粉和其它悬浮粒子，在后续汽提处理过程中，焦粉易在汽提塔内受热结焦，影响汽提塔的分离效率，严重时会造成汽提塔堵塞而不能运行，影响汽提塔正常操作。因此，延迟焦化废水最好在汽提前进行过滤处理。过滤工艺是重要的化工单元过程。较为常见的过滤工艺及设备有需要提供外部能源的压力过滤设备、板框过滤机、转鼓过滤机、离心过滤机等，及靠重力实现过滤的砂滤等。一些含固体量较少、颗粒易碎、过滤精度高的固、液混合物不宜采用上述过滤工艺。实践证明，使用板框过滤机时，滤布易堵塞，特别是由于延迟焦化废水中的焦粉刚性较差，并具有一定的粘性，焦粉粒径极小，堵塞情况更严重，需频繁清洗或更换滤布而限制了其在工业中的应用。基于同样的工况，使用转鼓过滤机时，所形成的滤饼较薄，且附着力强而导致无法卸料，因而也无法在工业中使用。而砂滤过滤精度较低，细小的固体颗粒难以分出。其它一些精度高的过滤设备及方法，如中空纤维过滤、陶瓷膜过滤，运行成本高、规模小、操作复杂，而水力旋流分离工艺，因系统具有升压一分离一降压过程，导致延迟焦化废水中的H2S释出而存在安全问题，无法应用。因此，采用通常的过滤分离方法，无法有效地解决延迟焦化废水的处理难题。如《南京化工大学学报》1998年3期第10～13页介绍了一种陶瓷膜脱除炼油厂焦化废水中焦粉的方法，用0.2μm的氧化锆陶瓷膜进行过滤，或加入絮凝剂后用1.0μm的氧化铝陶瓷膜进行过滤。如上所述，膜过滤方法存在成本高、规模小、操作复杂等问题，得到的是浓缩的废水，仍需进一步处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的问题，提供一种有效的延迟焦化废水过滤工艺及装置。该延迟焦化废水过滤工艺及设备简单、过滤效果好、装置占地面积小、运行成本低廉，特别是具有自动化程度高，工艺操作过程连续的特点。本专利技术延迟焦化废水处理工艺包括投加助剂—过滤—剥除滤饼—气、固、液分离四个主要步骤。投加助剂使用集粉体仓贮、输送计量、固液混合功能于一体的固液混合器，过滤和剥除滤饼采用两个或两个以上多管过滤器切换使用，气、固、液分离使用三相分离器。助剂制浆并投加到多管过滤器中，形成厚度为0.3～10mm优选1～5mm的隔离层后，停止投加助剂，待处理废水进入多管过滤器，过滤后清液排出进一步处理。也可以采用助剂直接加入待处理废水中的操作方式。过滤压差达到设定值时，停止进入废水，截留在多管过滤器中的滤饼经剥离排入三相分离器中，在三相分离器中固、液、气分离排出，其中气相可以经过一个吸附器后排放。各种设备均可以自动控制。上述固液混合设备包括粉体仓、粉体输送计量器、分散组件和泥浆仓，上述部件结合为一个设备，构成粉体与液体混合的一体化设备在一个卧式筒体结构内，内部由隔板分为粉体仓和泥浆仓两部分，粉体仓与泥浆仓共用一个外壳及支撑；粉体仓上部设置人孔和粉体输送计量器入口，底部设粉体输送计量器喂料仓，粉体输送计量器通过粉体仓上的粉体输送计量器入口设置在粉体仓内，粉体输送计量器下端置于喂料仓中；泥浆仓顶部设置粉体入口和液体入口，底部设置泥浆出口，泥浆仓内上部设置分散组件，分散组件与粉体和液体入口相通。上述多管过滤器主要包括中间筒体、下部锥体、上部封头、内部过滤管组件以及进液口、出液口和排泥口，过滤管组件设置在筒体内部，下部通过过滤管固定底盘与出液口相通，锥体下部设置进液口和排泥口。该过滤器还包括锥体输泥环隙喷嘴，喷嘴设置在筒体与锥体的结合部，由筒体、锥体、及环形斜板构成；锥体输泥环隙喷嘴、过滤管固定底盘与进气口相通；过滤管内部设置蓄水海棉体。上述三相分离器主要包括泥仓、水仓两部分，泥仓在水仓上面，两者上、下相连，成为一体；泥仓包括筒体、封头、进气口、出气口、过滤组件和卸泥器，泥仓筒体卧置，进气口、出气口设在顶部，过滤组件设置在筒体内部两侧，过滤组件与筒体间形成隔离区，在隔离区泥仓与水仓相通，筒体底部设置有卸泥器；水仓包括箱板、底板和出水口，出水口设置在水仓箱板或底板上。本专利技术根据延迟焦化废水所含焦粉的特点，采用了投加助剂—过滤—剥除滤饼—气、固、液分离的工艺方法。助剂可在过滤介质上形成活动的隔离膜，减少具有一定粘度的焦粉在过滤介质上的粘附强度，可防止滤材污染，同时隔离膜强化了滤材的过滤精度，避免了因焦粉刚性不足而产生的穿透现象，从而满足了去除焦粉的要求。本过滤装置使用了两个过滤器切换操作，装置采用了先进的控制设备，实现了连续过滤和自动化控制，装置设置了尾气吸收罐，减少有害气体污染环境。本专利技术的固液混合器根据粉体仓贮、输送、计量、泥浆制备的特点，采用了粉体投加、粉体输送和计量、固液混合的工艺方法，其中固液混合采用了流体冲击的方法。固液混合设备为一体化结构，由粉体仓、粉体输送计量器、分散组件及泥浆仓四部分合理布置而成，可连续操作，实现准确的粉—液混合。本专利技术涉及的多管过滤器通过设置过滤管固定底盘、过滤管组件及吊支组件，取得良好的过滤效果及均匀的滤饼层；采用具有蓄水与滴淋功能的吊支组件、锥体输泥环隙喷嘴及具有蓄水与雾化功能的过滤管组件，可顺利完成滤饼的剥离—吹送过程，并使滤饼完全卸出多管过滤器。本专利技术涉及的三相分离器针对本专利技术多管过滤器滤饼排出物气、固含量高，流量变化较大的工况特点，通过设置多组挡泥栅、过滤组件，采用了泥仓、水仓上、下分区结构，气流转向时，固体借助惯性力及重力完成分离。而气流夹带的微细泥粒由若干组挡泥栅逐级阻拦，微细泥粒在挡泥栅上聚集，并形成较大泥粒，在气流的吹拂作用下，挡泥栅会产生摆动，泥粒滑落至泥仓。通过上述两步过程，得到理想的气、固分离效果。本专利技术工艺过程合理，可连续过滤操作，具有结构简单、操作方便、自动化程度高、过滤精度满足要求、占地面积少等特点，适用于延迟焦化废水去除焦粉的要求。本专利技术工艺及设备也可以用于其它类似废水的过滤处理，如可以处理湿法烟气脱硫除尘过程得到的废液。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。图2为本专利技术的一种工业试验装置工艺流程示意图。图3是本专利技术工艺使用的固液混合器总体装配示意图。图4是本专利技术工艺使用的固液混合器的分散组件结构示意图。图5是本专利技术工艺使用的固液混合器分散组件舌板与底板结构及流态示意图。图6是本专利技术工艺使用的多管过滤器总体装配示意图。图7是本专利技术工艺使用的多管过滤器过滤管组件结构示意图。图8是本专利技术工艺使用的多管过滤器吊支组件结构示意图。图9是本专利技术工艺使用的三相分离器总体装配示意图。图10是本专利技术工艺使用的三相分离器过滤组件及气、液通道布置示意图。图11是本专利技术工艺使用的三相分离器挡泥栅结构示意图。具体实施例方式本专利技术延迟焦化废水过滤工艺使用的助剂为颗粒在40μm至210μm间的具有一定刚性的粉体材料，如粉煤灰、硅藻土、废催化剂粉等，也可以采用几种助剂的混合物。助剂浆液的液固重量比一般为100∶1～15，优选为100∶5～10。为实现上述工艺过程，本专利技术的过滤装置设置了固液混合器(即粉体分散器)，两组多管过滤器，三相分离器，尾气吸收罐等主要设备，并组合了原水泵、泥浆泵、压力表、调节阀、控制设备及多路管线连接构成。控制设备可以按本领域普通知识设置，实现自动操作。两组多管过滤器及尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种延迟焦化废水处理工艺，包括投加助剂－过滤－剥除滤饼－气、固、液分离步骤，其特征在于助剂制浆并投加到多管过滤器中，形成厚度为０．３～１０ｍｍ的隔离层后，停止投加助剂，待处理废水进入多管过滤器，过滤后清液排出进一步处理，过滤压差达到设定值时，停止进入废水，截留在多管过滤器中的滤饼经剥离排入三相分离器中，在三相分离器中固、液、气分离排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德强，齐慧敏，王海波，刘杰，于安明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]