【技术实现步骤摘要】
本技术属于退火炉
,具体涉及一种轴承加工专用的高效退火炉。
技术介绍
退火炉是一种轴承加工专用的高效退火炉新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。退火炉骨架由各种型钢焊接而成,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄板,台车退火炉用槽钢作主梁,底板及前后端板采用中板。退火炉台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。台车与炉体密封采用迷宫式结构,并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构,保证炉膛密封性。退火炉燃烧系统在油炉两侧各安装数只烧咀,热流在炉内往复循环,确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置,炉内的烟气通过预热器时,由风机送入冷风进行预热,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口安装一只手动碟阀,该阀可调节炉内压力。现有的退火炉在使用的过程中存在一些缺陷,例如,退火炉在使用的过程中防氧化热辐射管容易被氧化,导致防氧化热辐射管破裂,防氧化热辐射管需要经常更换,增加了生产成本;退火炉内的热量不够导致加工的轴承质量不高,退火炉内的余热也没有得到充分的利用造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承加工专用的高效退火炉,以解决上述
技术介绍
中提出的防氧化热辐射管容易破裂和退火炉内的热量不够导致加工的轴承质量不高的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种轴承加工专用的高效退火炉,包括循环风扇、退火炉外壳体和控制面板,所述退火炉外壳体安装在底 ...
【技术保护点】
一种轴承加工专用的高效退火炉,包括循环风扇(5)、退火炉外壳体(10)和控制面板(12),其特征在于:所述退火炉外壳体(10)安装在底座(6)的上方,所述底座(6)的上方中间设置有电机(8),且底座(6)的上方左侧设置有氮气输入管(7),所述循环风扇(5)安装在退火炉外壳体(10)的内部下方中间位置处,且循环风扇(5)的两侧设置有导流板(9),所述循环风扇(5)与电机(8)电性连接,所述退火炉外壳体(10)的内部设置有退火炉(1),所述退火炉(1)的下方设置有蓄热式热换器(4),且退火炉(1)的内侧设置有保温层(2),所述蓄热式热换器(4)的上方设置有轴承台(3),所述轴承台(3)的两侧设置有防氧化热辐射管(11),所述控制面板(12)安装在退火炉外壳体(10)的右侧上方,所述退火炉外壳体(10)的上方设置有退火炉盖(13),所述电机(8)和防氧化热辐射管(11)均与控制面板(12)电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工专用的高效退火炉,包括循环风扇(5)、退火炉外壳体(10)和控制面板(12),其特征在于:所述退火炉外壳体(10)安装在底座(6)的上方,所述底座(6)的上方中间设置有电机(8),且底座(6)的上方左侧设置有氮气输入管(7),所述循环风扇(5)安装在退火炉外壳体(10)的内部下方中间位置处,且循环风扇(5)的两侧设置有导流板(9),所述循环风扇(5)与电机(8)电性连接,所述退火炉外壳体(10)的内部设置有退火炉(1),所述退火炉(1)的下方设置有蓄热式热换器(4),且退火炉(1)的内侧设置有保温层(2),所述蓄热式热换器(4)的上方设置有轴承台(3),所述轴承台(3)的两侧设置有防氧化热辐射管(11),所述控制面板(12)安装在退火炉外壳体(10)的右侧上...
【专利技术属性】
技术研发人员:俞宝珍,
申请(专利权)人:新昌县新剡轴承有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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