一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料系统，包括下模板(1)，该下模板(1)中部设有凹部(11)，其特征在于：所述下模板(1)上导向安装有可沿水平滑动的供料盒(2)，该供料盒(2)下部开设有出料口(21)，所述供料盒(2)与一供料伸缩缸(3)连接，该供料伸缩缸(3)用于驱动所述供料盒(2)水平往复滑动而使供料盒(2)上的出料口(21)正对或错开所述凹部(11)；所述供料盒(2)上部开设有入料口(22)，该入料口(22)通过输料管(4)与自动抽料机构(5)连接。本实用新型专利技术可自动送料，能降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末冶金齿轮加工设备
，尤其是涉及一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料系统。
技术介绍
粉末冶金齿轮成本低，生产效率高、一次成型，成型后不需要再加工轮齿；齿轮成型过程中没有废料，对于钢铁资源的利用是最好的。该粉末冶金齿轮通过上下模压成型，下模为凹模，其在生产过程大致为：手动将容器内铁粉倒入凹模内，直至装满后辗平，再经上模下压成型，最后取出成品。因此现有铁粉送料存在工作效率低，劳动强度高等缺陷。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述一个或多个缺陷，本技术的目的是提供一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料系统，可自动送料，能降低劳动强度。为实现上述目的，本技术提供了一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料系统，包括下模板(1)，该下模板(1)中部设有凹部(11)，其特征在于：所述下模板(1)上导向安装有可沿水平滑动的供料盒(2)，该供料盒(2)下部开设有出料口(21)，所述供料盒(2)与一供料伸缩缸(3)连接，该供料伸缩缸(3)用于驱动所述供料盒(2)水平往复滑动而使供料盒(2)上的出料口(21)正对或错开所述凹部(11)；所述供料盒(2)上部开设有入料口(22)，该入料口(22)通过输料管(4)与自动抽料机构(5)连接。采用上述方案，使用时，可经该供料伸缩缸(3)推动所述供料盒(2)水平往复滑动而使供料盒(2)上的出料口(21)正对所述凹部(11)，然后启动自动抽料机构(5)，将铁粉经输料管(4)抽送至供料盒(2)内，该供料盒(2)内铁粉通过出料口(21)掉落于所述凹部(11)内，因此实现了自动送料，当送完料后，可再经供料伸缩缸(3)反向推动所述供料盒(2)水平往复滑动而使供料盒(2)上的出料口(21)错开远离所述凹部(11)，留出空间，然后就可进行压模动作，上述动作均是自动完成，工作效率高，能降低劳动强度。另外，该供料盒(2)为封闭结构，在送料过程中，即使有较大的抽送气流也不会造成粉尘污染，不会污染空气，优化了工作环境，可避免粉尘爆炸，也减少对身体的伤害。进一步地，所述供料盒(2)内腔两侧设有两块斜板(23),该两块斜板(23)间隔分布而形成中空的漏斗状。这样可避免铁粉在供料盒(2)内腔的滞留，便于快速和自动下料至凹部(11)内，可减少故障，可精确控制单位时间的送给量，利于铁粉数量的精准控制。进一步地，所述供料盒(2)外壁上设有一透明区域(24)。可通过透明区域(24)观察所述供料盒(2)内的工作状态，使供料过程实现可视化，可观察供料盒(2)内铁粉滞留状态，确定该凹部(11)内是否填满及便于维修判断。进一步地，所述供料盒(2)下部设有辗平板(25),该辗平板(25)的下侧面与所述下模板(1)上表面接触。可通过供料伸缩缸(3)带动辗平板(25)在凹部(11)孔口面上水平往复运动，而实现将其凹部(11)内的铁粉被辗平压实，可实现自动辗压，响应快速，工作效率高，劳动强度。进一步地，所述辗平板(25)采用橡胶材料。可避免对所述下模板(1)上表面的造成磨损，可保护所述下模板(1)的高精度表面。进一步地，还包括第一位移传感器(31)、第二位移传感器(32)及检测杆(33),该检测杆(33)与所述供料伸缩缸(3)平行分布，该检测杆(33)一端为固定端且与所述供料伸缩缸(3)输出轴固接，其另一端为自由端且开设有分别用于第一位移传感器(31)和第二位移传感器(32)感应的第一条形槽孔(34)和第二条形槽孔(35)。该检测杆(33)随所述供料伸缩缸(3)同步平行运动，而第一位移传感器(31)和第二位移传感器(32)均用于检测检测杆(33)的位置状态，最终控制该供料伸缩缸(3)的输出位移，可实现供料伸缩缸(3)输出轴位置的精确控制，可分别用于送料和辗压动作控制。进一步地，所述下模板(1)下方设置有顶出机构(6)，该顶出机构(6)包括从下至上依次设置的顶出伸缩缸(61)、顶板(62)及多根顶杆(63)，该顶杆(63)上部活动穿设在该下模板(1)上且其顶端可向上穿出凹部(11)，所述顶杆(63)下端与所述顶板(62)固接，所述顶出伸缩缸(61)输出轴与所述顶板(62)固接且用于驱动所述顶板(62)升降。该顶出伸缩缸(61)驱动所述顶板(62)升降，带动顶板(62)上的各根顶杆(63)同步升降，可实现各顶杆(63)顶出齿轮产品或顶退回位功能。可实现自动且快速顶出齿轮产品，各根顶杆同步顶出，受力平衡，可保护齿轮，减少齿轮变形；该顶出伸缩缸(61)具有响应快，能自动化工作，生产效率高，劳动强度低等优点。进一步地，所述下模板(1)上表面相对固设有一对侧板(12)且所述供料盒(2)位于该对侧板(12)之间；所述供料盒(2)两侧外壁分别与该对侧板(12)内侧璧沿水平方向导向连接。采用双侧导向连接，具有导向平稳，送料精准及延长使用寿命等优点。进一步地，所述侧板(12)内侧璧上开设有水平导槽(13)，所述供料盒(2)外壁上设有与该水平导槽(13)相匹配的水平导轨(14)。本技术的有益效果是：本技术采用自动送料，且送料后铁粉不易滞留，具有故障率低，送料过程可视化，工作效率高，劳动强度低等优点；另外在送料过程中，没有粉尘污染，优化了工作环境，可避免粉尘爆炸，也减少对身体的伤害。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A向的局部图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见图1-2，一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料系统，包括下模板1、供料盒2、供料伸缩缸3及自动抽料机构5等。其中，所述该下模板1上表面的中部设有凹部11，所述下模板1上表面相对固设有一对侧板12且所述凹部11位于该对侧板12之间。其中，所述供料盒2也位于该对侧板12之间；所述供料盒2两侧外壁分别与该对侧板12内侧璧沿水平方向导向连接。采用双侧导向连接，具有导向平稳，送料精准及延长使用寿命等优点。作为优选，所述侧板12内侧璧上开设有水平导槽13，所述供料盒2外壁上设有与该水平导槽13相匹配的水平导轨14。其他实施例子时，导轨与导槽采用反向地设置在所述侧板12内侧璧上和所述供料盒2外壁上。采用相反设置也可实现，原理相同，效果一致。其中，所述供料盒2下部开设有出料口21，所述供料盒2上部开设有入料口22，该入料口22通过输料管4与自动抽料机构5连接。该自动抽料机构5可采用自动抽料机、真空自动送料抽料机等现有用于铁粉抽送的设备，其均属于现有技术，故不赘述。其中，所述供料盒2上还可活动安装有下料叉子7，该下料叉子7可通过叉部前后运动或旋转运动而助于铁粉下料。其中，所述供料盒2外壁与一供料伸缩缸3固定连接，该供料伸缩缸3用于驱动所述供料盒2水平往复滑动而使供料盒2上的出料口21正对或错开所述凹部11。进一步地，所述供料盒2内腔两侧设有两块斜板23,该两块斜板23间隔分布而形成中空的漏斗状。这样可避免铁粉在供料盒2内腔的滞留，便于快速和自动下料至凹部11内，可减少故障，可精确控制单位时间的送给量，利于铁粉数量的精准控制。进一步地，所述供料盒2外壁上设有一透明区域24。可通过透明区域24观察所述供料盒2内的工作状态，使供料过程实现可视化，可观察供料盒2内铁粉滞留状态，确定该凹部11内是否填满及便于维修判断。进一步地，所述供料盒2下部设有辗平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料系统，包括下模板(1)，该下模板(1)中部设有凹部(11)，其特征在于：所述下模板(1)上导向安装有可沿水平滑动的供料盒(2)，该供料盒(2)下部开设有出料口(21)，所述供料盒(2)与一供料伸缩缸(3)连接，该供料伸缩缸(3)用于驱动所述供料盒(2)水平往复滑动而使供料盒(2)上的出料口(21)正对或错开所述凹部(11)；所述供料盒(2)上部开设有入料口(22)，该入料口(22)通过输料管(4)与自动抽料机构(5)连接。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料系统，包括下模板(1)，该下模板(1)中部设有凹部(11)，其特征在于：所述下模板(1)上导向安装有可沿水平滑动的供料盒(2)，该供料盒(2)下部开设有出料口(21)，所述供料盒(2)与一供料伸缩缸(3)连接，该供料伸缩缸(3)用于驱动所述供料盒(2)水平往复滑动而使供料盒(2)上的出料口(21)正对或错开所述凹部(11)；所述供料盒(2)上部开设有入料口(22)，该入料口(22)通过输料管(4)与自动抽料机构(5)连接。2.如权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料系统，其特征在于：所述供料盒(2)内腔两侧设有两块斜板(23),该两块斜板(23)间隔分布而形成中空的漏斗状。3.如权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料系统，其特征在于：所述供料盒(2)外壁上设有一透明区域(24)。4.如权利要求1-3中任一项所述的一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料系统，其特征在于：所述供料盒(2)下部设有辗平板(25),该辗平板(25)的下侧面与所述下模板(1)上表面接触。5.如权利要求4所述的一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料系统，其特征在于：所述辗平板(25)采用橡胶材料。6.如权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮加工用的自动送料系统，其特征在于：还包括第一位移传感器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：连雄兵，
申请(专利权)人：重庆赛之源齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50