一种蒸熏炉制造技术

一种蒸熏炉，包括炉体和控制器，炉体内的底部设置U型加热管，U型加热管通过石棉垫片密闭后与控制器连接，U型加热管上放有托盘，托盘内放置熏料，熏料上端放置钢管挂，钢管挂通过炉体内壁的对称凸起固定，炉体内的底部设置排水孔，排水孔通过排水阀与控制器连接，炉体内壁中下端设置入水管，入水管通过入水阀与控制器连接，入水管上端设置温度传感器，温度传感器与炉体外的数显温控仪连接，数显温控仪与控制器连接，控制器分别与中间继电器、时间继电器和交流接触器连接，所述炉体内部顶端设置若干个排气孔。该蒸熏炉价格低廉、体积小、重量轻、自动化能力强、降低了蒸熏炉生产成本和投资成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸熏香肠制品
，尤其涉及一种蒸熏炉。
技术介绍
传统的蒸熏炉一般价格都比较昂贵，并且体积大、自动化水平不高、操作起来也不是很方便。一台产能20kg、功率14kw的蒸熏炉的尺寸为1500*900*1000mm，重量为150kg,一般价格为售价20000元，并且还需外接蒸汽发生器，一般蒸汽发生器尺寸为1200*500*500，重量50kg左右，售价为5000元，再加上或锅炉、发烟器，售价3000元，总成本为30000元左右，并且传统的蒸熏炉工作繁琐、环境受限、人工计时，也不适合个体创业者使用。鉴于上述问题，有必要提供一种新的蒸熏炉，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为个体创业者提供操作简单、运用灵活、物美价廉、全自动数控小型蒸熏生产设备，特提供了一种蒸熏炉。一种蒸熏炉包括炉体和控制器，其特征在于所述炉体内的底部设置U型加热管，所述U型加热管通过石棉垫片密闭后与控制器连接，所述U型加热管上放有托盘，托盘内放置熏料，熏料上端放置钢管挂，钢管挂通过炉体内壁的对称凸起固定，所述炉体内的底部设置排水孔，排水孔通过排水阀与控制器连接，所述炉体内壁中下端设置入水管，入水管通过入水阀与控制器连接，入水管上端设置温度传感器，温度传感器与炉体外的数显温控仪连接，数显温控仪与控制器连接，控制器分别与中间继电器、时间继电器和交流接触器连接，所述炉体内部顶端设置若干个排气孔。作为优选的技术方案，还包括浮球式液位传感器,所述浮球式液位传感器位于炉体内的底部，浮球式液位传感器将液位信息转换成电信号,再经变送模块将其转换成（4～20）mA的标准信号输出到控制器。作为优选的技术方案，所述U型加热管的功率为4kw、采用380v星接的接入方式，所述U型加热管能够干烧和湿烧。作为优选的技术方案，所述石棉垫片采用防水耐高温的石棉材料，所述石棉垫片的厚度为3mm，既保证了安装使用的需求，也保证了承压的安全性。本技术的有益效果是：该蒸熏炉价格低廉、体积小、重量轻、自动化能力强、操作简单、运用灵活、接入电压适应性强，也节省了传统中蒸汽发生器和发烟器等辅助设备的使用，降低了蒸熏炉生产成本和投资成本。附图说明图1为本技术蒸熏炉的示意图。具体实施方式以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本技术做进一步阐述。一种蒸熏炉一次能蒸、熏、烤各种熏肠20kg，蒸熏炉包括炉体1和控制器2，所述炉体1内部底部设置U型加热管3、U型加热管3通过石棉垫片4密闭后与控制器2连接，其中：U型加热管3的功率为4kw、采用380v星接的接入方式，能够干烧和湿烧；石棉垫片4采用防水耐高温的石棉材料，所述石棉垫片4的厚度为3mm，既保证了安装使用的需求，也保证了承压的安全性。所述U型加热管3上放有托盘5，托盘5内放置熏料6，熏料6上端放置钢管挂7，钢管挂7通过炉体1内壁的对称凸起固定，所述炉体1内部底部设置排水孔8，排水孔8通过排水阀9与控制器2连接，所述炉体1内壁中下端设置入水管10，入水管10通过入水阀14与控制器2连接，蒸熏炉具有自动上水和排水的功能。入水管10上端设置温度传感器11，温度传感器11与炉体外的数显温控仪12连接，数显温控仪12与控制器2连接，所述炉体内部上端设置排气孔13。还包括中间继电器、时间继电器和交流接触器，所述中间继电器、时间继电器和交流接触器均与与控制器2连接。本蒸熏炉还包括浮球式液位传感器15,所述浮球式液位传感器15位于炉体内的底部，浮球式液位传感器15将液位信息转换成电信号,再经变送模块将其转换成（4～20）mA的标准信号输出到控制器2，浮球式液位传感器15实时将采集到的液位信息传递到控制器2，控制器2根据液位信息控制排水阀9和入水阀14以及U型加热管3，保证了蒸熏工艺，提高了产品的质量。本蒸熏炉炉底加水后产生蒸汽蒸制食品、蒸熟后放水，托盘放在加热管上可以熏制食品或放水后烤制食品。设定好时间、上、下限温度后，炉内达到上限温度时，自动启动时间继电器计时，达到下限温度时自动断电，循环工作，完成总工作时间自动断电并报警提示。工艺流程如下：一、蒸制：炉底加入水，淹没加热管20mm,采用12路猪肠衣灌制好的香肠用钢管挂在炉内,关闭炉门。控制箱接通220V电源，开启电源按键，开启“蒸熏烤”按键，数显温控仪1调至80℃，当炉内温度达到81℃以上时，数显温控仪1通过中间继电器启动数显时间继电器计时开始工作，数显时间继电器调至25分钟。数显温控仪2调至85℃，当炉内温度86℃以上时，自动关闭交流接触器，断电；当炉内温度达到84℃以下时，自动开启交流接触器，送电。循环工作25分钟，时间继电器关闭交流接触器断电、同时开启报警指示灯提示。二、熏制：关闭“蒸熏烤”按键，打开排水阀门，水放净后关闭排水阀。托盘里放入果木屑放在加热管上，关闭炉门。开启“蒸熏烤”按键，数显温控仪1调至95℃，数显温控仪2调至110℃，数显时间继电器调至10分钟。三、烤制：报警指示灯提示后，数显温控仪1调至90℃，数显温控仪2调至95℃，数显时间继电器调至80分钟。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸熏炉，包括炉体和控制器，其特征在于所述炉体内的底部设置U型加热管，所述U型加热管通过石棉垫片密闭后与控制器连接，所述U型加热管上放有托盘，托盘内放置熏料，熏料上端放置钢管挂，钢管挂通过炉体内壁的对称凸起固定，所述炉体内的底部设置排水孔，排水孔通过排水阀与控制器连接，所述炉体内壁中下端设置入水管，入水管通过入水阀与控制器连接，入水管上端设置温度传感器，温度传感器与炉体外的数显温控仪连接，数显温控仪与控制器连接，控制器分别与中间继电器、时间继电器和交流接触器连接，所述炉体内部顶端设置若干个排气孔。

【技术特征摘要】
1.一种蒸熏炉，包括炉体和控制器，其特征在于所述炉体内的底部设置U型加热管，所述U型加热管通过石棉垫片密闭后与控制器连接，所述U型加热管上放有托盘，托盘内放置熏料，熏料上端放置钢管挂，钢管挂通过炉体内壁的对称凸起固定，所述炉体内的底部设置排水孔，排水孔通过排水阀与控制器连接，所述炉体内壁中下端设置入水管，入水管通过入水阀与控制器连接，入水管上端设置温度传感器，温度传感器与炉体外的数显温控仪连接，数显温控仪与控制器连接，控制器分别与中间继电器、时间继电器和交流接触器连接，所述炉体内部顶端设置若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：刘杰，
类型：新型
国别省市：辽宁;21