一种线成型机旋转校直、滑动切断系统技术方案

一种线成型机旋转校直、滑动切断系统，包括旋转校直装置和滑动切断装置，所述旋转校直装置包括校直轮，所述校直轮连接校直转动装置，所述滑动切断装置包括机架和滑台丝杆，所述滑台丝杆连接有丝杆转动装置，所述滑台丝杆上连接有滑台固定件，所述滑台固定件固定连接滑台，所述滑台上固定有切断装置，所述切断装置包括固定块，所述固定块上有凹槽，所述固定块固定在所述滑台上，紧挨所述固定块的左边有切刀，所述切刀的下方连接有梯形块，所述梯形块的斜面设有与所述梯形块的斜面倾斜度相契合的竖直块，所述竖直块连接有升降装置。本实用新型专利技术解决了线成型机对于直径较小的线材校直不达标，从而对后续的加工造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种线成型机旋转校直、滑动切断系统。
技术介绍
在金属线材加工中，往往需要对不同直径的丝线进行不同角度、不同方向的折弯，通常线材弯折机主要由送线转线传动机构、校直机构、卷曲成型机构以及切断机构等部分组成，送线转线传动机构将金属丝线连续送入卷曲位置，校直机构对金属丝线进行前期校直，卷曲成型机构将送线机构送入的钢线卷曲旋绕成形，切断机构用于将初步成型的弹簧从钢线上切下。申请号为CN201220669637.6，名称为《一种简易线材弯折机》的中国技术专利公开了一种简易线材弯折机，包括底板及设置在底板上的校线器、送线器、芯棒、汽缸断线装置和扭转弯折装置；校线器由第一校线器和第二校线器组成，送线器包括置于机架板上的主送线轮对和辅助送线轮对，芯棒可调地安装在机架板前端，芯棒的轴心与送线轮对的外圈凹槽夹孔同轴心，汽缸断线装置上的刀具后刀面与芯棒出线口端面平齐，扭转弯折装设置于芯棒前端。该技术的一种线材弯折机，实现了线材的简易弯折。但是，该技术仅采用交叉轮直线挤压校直，固定切断系统，这一系统的最大弊端是直径小于5mm的线材因强度不足，线材经过交叉校直轮校正后仍难以达到理想的直线度，从而造成后续加工的产品不稳定性。因此，有必要对现有的线材校直系统进行改进，提高小规格钢丝的校直质量。
技术实现思路
为了解决线成型机对于直径较小的线材校直不达标，从而对后续的加工造成影响的问题，本技术提供了一种线成型机旋转校直、滑动切断系统。一种线成型机旋转校直、滑动切断系统，包括旋转校直装置和滑动切断装置，所述旋转校直装置包括旋转机构，所述旋转机构的中央有线槽，所述旋转机构连接校直转动装置，所述滑动切断装置包括机架和滑台丝杆，所述滑台丝杆固定在机架上，所述滑台丝杆连接有丝杆转动装置，所述滑台丝杆上连接有滑台固定件，所述滑台固定件固定连接滑台，所述滑台上固定有切断装置，所述切断装置包括固定块，所述固定块上有凹槽，所述固定块固定在所述滑台上，紧挨所述固定块的左边有切刀，所述切刀的下方连接有梯形块，所述梯形块的斜面设有与所述梯形块的斜面倾斜度相契合的竖直块，所述竖直块连接有升降装置。更优地，所述升降装置包括竖直丝杆，所述竖直丝杆上连接有竖直丝杆固定件，所述竖直丝杆固定件连接所述竖直块，所述竖直丝杆固定件上有滑槽，所述滑槽固定在滑台上，所述竖直丝杆套有从动齿轮，所述从动齿轮连接主动齿轮，所述主动齿轮连接从动转轴，所述从动转轴上有切断从动转盘，所述切断从动转盘通过皮带连接切断主动转盘，所述切断主动转盘连接切断电机的转轴，所述切断电机固定在滑台上。更优地，所述旋转校直装置的两边均设有成对的压线轮。更优地，所述丝杆转动装置包括丝杆从动转轮，所述滑台丝杆上连接有丝杆从动转轮，所述丝杆从动转轮通过皮带连接有丝杆主动转轮，所述丝杆主动转轮连接丝杆电机的转轴。更优地，所述校直转动装置包括校直电机，所述旋转机构连接有校直从动转盘，所述校直从动转盘通过皮带连接校直主动转盘，所述校直主动转盘固定在校直电机上。由此可知，本技术控制精度高，满足直径较小的线材的校直要求。在原交叉轮直线校直系统的基础上，增加一套旋转校直系统，通过在线材上高速旋转达到360度线材校直目的，从而大大提高了通过线材的表面直线度。因为旋转校直系统不具备倒线功能，线材通过后无法后退，为满足后续加工线材倒车的需要，将固定式切断系统改造为直轨滑动切断系统，由原有的材料后退变成切刀前行，从而解决了旋转校直应用于线材成型机的技术难题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的旋转校直装置结构示意图；图3为本技术的滑动切断装置结构示意图；图4为本技术的升降装置结构示意图。具体实施方式为了解决线成型机对于直径较小的线材校直不达标，从而对后续的加工造成影响的问题，本技术提供了一种线成型机旋转校直、滑动切断系统。如图1、2、3和4所示一种线成型机旋转校直、滑动切断系统，包括旋转校直装置和滑动切断装置，所述旋转校直装置的两边均设有成对的压线轮1。所述旋转校直装置包括旋转机构3，所述旋转机构3的中央有线槽，所述旋转机构3连接校直转动装置，所述校直转动装置包括校直电机5，所述旋转机构3连接有校直从动转盘，所述校直从动转盘通过皮带连接校直主动转盘，所述校直主动转盘固定在校直电机5上。所述滑动切断装置包括机架21和滑台丝杆7，所述滑台丝杆7固定在机架21上，所述滑台丝杆7连接有丝杆转动装置，所述丝杆转动装置包括丝杆转轮，所述滑台丝杆7上连接有丝杆从动转轮，所述丝杆从动转轮通过皮带连接有丝杆主动转轮，所述丝杆主动转轮连接丝杆电机6的转轴。所述滑台丝杆7上连接有滑台固定件8，所述滑台固定件8固定连接滑台20，所述滑台20上固定有切断装置，所述切断装置包括固定块17，所述固定块17上有凹槽，所述固定块17固定在所述滑台20上，紧挨所述固定块17的左边有切刀18，所述切刀18的下方连接有梯形块12，所述梯形块12的斜面设有与所述梯形块的斜面倾斜度相契合的竖直块13，所述竖直块13连接有升降装置。所述升降装置包括竖直丝杆14，所述竖直丝杆14上连接有竖直丝杆固定件16，所述竖直丝杆固定件16连接所述竖直块13，所述竖直丝杆固定件16上有滑槽15，所述滑槽15固定在滑台20上，所述竖直丝杆14套有从动齿轮19，所述从动齿轮连接主动齿轮，所述主动齿轮连接从动转轴，所述从动转轴上有切断从动转盘11，所述切断从动转盘11通过皮带连接切断主动转盘10，所述切断主动转盘10连接切断电机9的转轴，所述切断电机9固定在滑台20上。本技术的工作原理，工作时，线材从旋转校直装置的线槽内穿过，同时穿过滑动切断装置的固定块的凹槽。旋转校直装置在校直电机的带动下高速旋转校直线材。当线材在滑动切断装置前方弯折成型完成后，滑动切断装置在丝杆电机的带动下，使滑动装置前行，靠近线材的弯折处，此时，升降装置向下移动，带动竖直块向上运动，推动梯形块往前运动，使切刀往前切下线材。通过以上描述可知，本技术控制精度高，满足直径较小的线材的校直要求。在原交叉轮直线校直系统的基础上，增加一套旋转校直系统，通过在线材上高速旋转达到360度线材校直目的，从而大大提高了通过线材的表面直线度。因为旋转校直系统不具备倒线功能，线材通过后无法后退，为满足后续加工线材倒车的需要，将固定式切断系统改造为直轨滑动切断系统，由原有的材料后退变成切刀前行，从而解决了旋转校直应用于线材成型机的技术难题。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线成型机旋转校直、滑动切断系统，包括旋转校直装置和滑动切断装置，其特征在于，所述旋转校直装置包括旋转机构，所述旋转机构的中央有线槽，所述旋转机构连接校直转动装置，所述滑动切断装置包括机架和滑台丝杆，所述滑台丝杆固定在机架上，所述滑台丝杆连接有丝杆转动装置，所述滑台丝杆上连接有滑台固定件，所述滑台固定件固定连接滑台，所述滑台上固定有切断装置。

【技术特征摘要】
1.一种线成型机旋转校直、滑动切断系统，包括旋转校直装置和滑动切断装置，其特征在于，所述旋转校直装置包括旋转机构，所述旋转机构的中央有线槽，所述旋转机构连接校直转动装置，所述滑动切断装置包括机架和滑台丝杆，所述滑台丝杆固定在机架上，所述滑台丝杆连接有丝杆转动装置，所述滑台丝杆上连接有滑台固定件，所述滑台固定件固定连接滑台，所述滑台上固定有切断装置。2.根据权利要求1所述的一种线成型机旋转校直、滑动切断系统，其特征在于，所述切断装置包括固定块，所述固定块上有凹槽，所述固定块固定在所述滑台上，紧挨所述固定块的左边有切刀，所述切刀的下方连接有梯形块，所述梯形块的斜面设有与所述梯形块的斜面倾斜度相契合的竖直块，所述竖直块连接有升降装置。3.根据权利要求2所述的一种线成型机旋转校直、滑动切断系统，其特征在于，所述升降装置包括竖直丝杆，所述竖直丝杆上连接有竖直丝杆固定件，所述竖直丝杆固定件连接所述竖直块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家平，
申请(专利权)人：广州自强汽车零部件有限公司，广州卫亚汽车零部件有限公司，武汉卫亚汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44