采用二次风技术的锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用二次风技术的锅炉，包括：炉体；炉体内底部设置有炉胆；炉胆底部设置有炉排；炉排底部设置有一次风箱；炉胆下部、炉体外设置有二次风箱和二次总风管；二次总风管与二次风箱连通；炉体和炉胆之间设置有多根二次分风管，多根二次分风管均与二次总风管连通；炉体外设置有风机，风机通过一次风管与一次风箱连通，通过二次风管与二次风箱连通；一次风管与二次风管连通。本实用新型专利技术将二次风箱、二次总风管安装炉体外，炉体和炉胆之间设置有多根二次分风管，多根二次分风管均与二次总风管连通，使得炉胆内的煤能够实现高效燃烧和洁净燃烧，提高能源利用率，使煤燃尽，从而达到节能、环保的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉领域，尤其涉及一种采用二次风技术的锅炉。
技术介绍
煤是中国的主要能源，占我国一次能源消费总量的70％以上，目前我国使用中的工业锅炉约50.4万台，126万蒸吨，每年耗用原煤占年总产量是三分之一。在不可再生能源日趋紧张的今天，节煤降耗已成为锅炉行业面临的重大课题。另一方面随着绿色环保意识的加强，减少污染降低烟尘排放也越来越紧迫地摆在我们面前。目前，我国的煤种杂、煤质多变，使得传统锅炉在运行过程中容易造成燃煤引燃延迟，炉排的配风不均匀、燃烧中可燃气体和固体颗粒与空气混合状态差，炉胆中燃烧状况不良，火焰温度低，均匀度、充满度不到要求，导致不能完全燃尽。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术提供一种采用二次风技术的锅炉，能够提高能源利用率，使得煤燃尽。有鉴于此，本技术提供如下技术方案：一种采用二次风技术的锅炉，包括：炉体；所述炉体内底部设置有炉胆；所述炉胆底部设置有炉排；所述炉排底部设置有一次风箱；所述炉胆下部、所述炉体外设置有二次风箱和二次总风管；所述二次总风管与所述二次风箱连通；所述炉体和所述炉胆之间设置有多根二次分风管，多根所述二次分风管均与所述二次总风管连通；所述炉体外设置有风机，所述风机通过一次风管与所述一次风箱连通，通过二次风管与所述二次风箱连通；所述一次风管与所述二次风管连通。优选地，所述一次风箱和所述二次风箱的下端均设有出灰口，所述出灰口设有阀门。优选地，所述一次风管上设置有风量控制器；所述二次风管上设置有二次风控制门。优选地，所述二次分风管上设置有若干喷风孔。优选地，所述喷风孔为倾斜孔。从上述技术方案可以看出，本技术提供的采用二次风技术的锅炉，能够解决锅炉内煤燃烧不充分、不完全的问题，将二次风箱、二次总风管安装炉体外，炉体和炉胆之间设置有多根二次分风管，多根二次分风管均与二次总风管连通，使得炉胆内的煤能够实现高效燃烧和洁净燃烧，提高能源利用率，使煤燃尽，从而达到节能、环保的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术采用二次风技术的锅炉的结构示意图；图2为图1中截面A-A的结构示意图。图中：1、炉体；2、炉胆；3、炉排；4、一次风箱；5、二次风箱；6、一次风管；7、二次风管；8、二次分风管；9、二次总风管；10、风机；11、风量控制器；12、二次风控制门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图1所示，本技术提供的一种采用二次风技术的锅炉，包括：炉体1；炉体1内底部设置有炉胆2；炉胆2底部设置有炉排3；炉排3底部设置有一次风箱4；炉胆2下部、炉体1外设置有二次风箱5和二次总风管9；二次总风管9与二次风箱5连通；炉体1和炉胆2之间设置有多根二次分风管8，多根二次分风管8均与二次总风管9连通；炉体1外设置有风机10，风机10通过一次风管6与一次风箱4连通，通过二次风管7与二次风箱5连通；一次风管6与二次风管7连通。本技术提供的采用二次风技术的锅炉，能够解决锅炉内煤燃烧不充分、不完全的问题，将二次风箱5、二次总风管9安装炉体1外，炉体1和炉胆2之间设置有多根二次分风管8，多根二次分风管8均与二次总风管9连通，使得炉胆2内的煤能够实现高效燃烧和洁净燃烧，提高能源利用率，使煤燃尽，从而达到节能、环保的目的。其中，炉体1与炉胆2之间设置的若干二次分风管8，可使得二次风火焰温度远高于普通火焰温度。辐射热的大小是由辐射体绝对温度高低决定的，在数量上与辐射体绝对温度的4次方正比。高温的二次风火焰对新燃煤层强烈的热辐射，缩短了点火时间，改善了点燃状态，提高了对不同煤种、煤质变化的适应性，达到了快速着火，不再发生断火，为强化整个燃烧过程打下了基础。在本实施方式中，为了避免一次风箱4、二次风箱5内灰尘堆积，影响炉胆2内煤燃烧质量，一次风箱4和所述二次风箱5的下端均设有出灰口；为了使出灰口封堵或敞开，出灰口设有阀门。在本实施方式中，为了控制风量，提高能源燃烧质量和能源利用率，一次风管6上设置有风量控制器11；二次风管7上设置有二次风控制门12。在本实施方式中，二次分风管8上设置有若干喷风孔；该喷风孔为倾斜孔。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用二次风技术的锅炉，其特征在于，包括：炉体(1)；所述炉体(1)内底部设置有炉胆(2)；所述炉胆(2)底部设置有炉排(3)；所述炉排(3)底部设置有一次风箱(4)；所述炉胆(2)下部、所述炉体(1)外设置有二次风箱(5)和二次总风管(9)；所述二次总风管(9)与所述二次风箱(5)连通；所述炉体(1)和所述炉胆(2)之间设置有多根二次分风管(8)，多根所述二次分风管(8)均与所述二次总风管(9)连通；所述炉体(1)外设置有风机(10)，所述风机(10)通过一次风管(6)与所述一次风箱(4)连通，通过二次风管(7)与所述二次风箱(5)连通；所述一次风管(6)与所述二次风管(7)连通。

【技术特征摘要】
1.一种采用二次风技术的锅炉，其特征在于，包括：炉体(1)；所述炉体(1)内底部设置有炉胆(2)；所述炉胆(2)底部设置有炉排(3)；所述炉排(3)底部设置有一次风箱(4)；所述炉胆(2)下部、所述炉体(1)外设置有二次风箱(5)和二次总风管(9)；所述二次总风管(9)与所述二次风箱(5)连通；所述炉体(1)和所述炉胆(2)之间设置有多根二次分风管(8)，多根所述二次分风管(8)均与所述二次总风管(9)连通；所述炉体(1)外设置有风机(10)，所述风机(10)通过一次风管(6)与所述一次风...

【专利技术属性】
技术研发人员：高德生，
申请(专利权)人：河北鸿德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13