电站锅炉燃烧优化参数试验分析系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电站锅炉燃烧优化参数试验分析系统，包括烟气分析仪、分布式温度采集系统、电子微差压计、煤粉筛分仪和综合分析处理器，所述烟气分析仪安装于锅炉的排烟口，所述分布式温度采集系统包括多个温度传感器，多个所述温度传感器分别安装于锅炉系统的各个温控监测点，所述电子微差压计安装于锅炉排烟管路上，所述煤粉筛分仪安装于电站的燃煤制粉系统，所述烟气分析仪、分布式温度采集系统、电子微差压计和煤粉筛分仪分别电连接所述综合分析处理器，所述综合分析处理器是锅炉系统工控机的处理器。本实用新型专利技术能够对锅炉运行参数进行监测、收集及分析，从而自动生成优化运行方案，可以弥补传统人工经验优化的不足之处。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉运行数据监测
，尤其涉及一种对锅炉运行参数进行监测、收集及分析的试验系统。
技术介绍
近年来，我国的火电装机容量持续攀升，发电市场的竞争局面日趋严峻。另一方面，煤价成本飞升和国内各种环保规范更严格的约束，在未来一段时间内，发电企业如何提高燃烧效率，减少污染物排放，降低发电成本将成为其重点考虑的问题之一。从目前燃烧运行所依赖的技术手段分析，主要是依据锅炉的燃烧优化调整试验结果，由运行人员根据自己的运行经验进行人工的燃烧运行调整。这存在以下几个方面的问题：由于受试验时间及条件的限制，燃烧调整试验一般只进行有限的负荷点，一般不考虑煤种变化及多煤种掺烧的情况；其次，锅炉设备的性能以及对象特性随时间推移、机组检修等情况发生变化。因此锅炉实际运行工况一般与试验工况有较大差异，导致原有的优化试验结果偏离最优值甚至无效。如果运行人员仍根据原有的优化试验结果进行燃烧调整，必然会造成较大的偏差；从运行人员的角度看，每个运行人员的水平客观上存在很大差异，即使是同一锅炉主操，受主观因素的影响，在不同的时间，其运行水平也可能存在差异，因此凭运行经验进行的锅炉燃烧调整操作具有一定的随意性。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种电站锅炉燃烧优化参数试验分析系统，以达到对锅炉运行参数进行监测、收集及分析，从而优化锅炉运行的目的。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种电站锅炉燃烧优化参数试验分析系统，能够对锅炉运行参数进行监测、收集及分析，从而自动生成优化运行方案，可以弥补传统人工经验优化的不足之处。本技术的一种电站锅炉燃烧优化参数试验分析系统，包括烟气分析仪、分布式温度采集系统、电子微差压计、煤粉筛分仪和综合分析处理器，所述烟气分析仪安装于锅炉的排烟口，所述分布式温度采集系统包括多个温度传感器，多个所述温度传感器分别安装于锅炉系统的各个温控监测点，所述电子微差压计安装于锅炉排烟管路上，所述煤粉筛分仪安装于电站的燃煤制粉系统，所述烟气分析仪、分布式温度采集系统、电子微差压计和煤粉筛分仪分别电连接所述综合分析处理器，所述综合分析处理器是锅炉系统工控机的处理器。进一步的，所述烟气分析仪集成有电化学传感器和红外传感器。进一步的，所述分布式温度采集系统的温度传感器为DS18820数字温度传感器。进一步的，所述分布式温度采集系统的温度传感器设有5-30个。进一步的，所述电子微差压计为SwemaMan7。进一步的，所述分布式温度采集系统的温度传感器设有15-25个。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术的电站锅炉燃烧优化参数试验分析系统主要是通过烟气分析仪、分布式温度采集系统、电子微差压计、煤粉筛分仪分别对锅炉系统的烟气污染物参数、温控参数、氧压力参数和煤粉细度等参数进行实时监控，并将数据发送至综合分析处理器进行分析，得出锅炉系统优化方案，全自动化控制，可以弥补传统人工经验优化的不足之处。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的原理示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1，本技术一较佳实施例所述的一种电站锅炉燃烧优化参数试验分析系统，包括烟气分析仪1、分布式温度采集系统2、电子微差压计3、煤粉筛分仪4和综合分析处理器5，所述烟气分析仪安装于锅炉的排烟口，所述分布式温度采集系统包括多个温度传感器21，多个所述温度传感器分别安装于锅炉系统的各个温控监测点，所述电子微差压计安装于锅炉排烟管路上，所述煤粉筛分仪安装于电站的燃煤制粉系统，所述烟气分析仪、分布式温度采集系统、电子微差压计和煤粉筛分仪分别电连接所述综合分析处理器，所述综合分析处理器是锅炉系统工控机的处理器。所述烟气分析仪集成有电化学传感器和红外传感器。所述分布式温度采集系统的温度传感器为DS18820数字温度传感器。所述电子微差压计为SwemaMan7。所述分布式温度采集系统的温度传感器设有15-25个。本技术的工作原理如下：通过烟气分析仪、分布式温度采集系统、电子微差压计、煤粉筛分仪分别对锅炉系统的烟气污染物参数、温控参数、氧压力参数和煤粉细度等参数进行实时监控，并将数据发送至综合分析处理器进行分析，得出锅炉系统优化方案，全自动化控制，可以弥补传统人工经验优化的不足之处。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电站锅炉燃烧优化参数试验分析系统，其特征在于：包括烟气分析仪、分布式温度采集系统、电子微差压计、煤粉筛分仪和综合分析处理器，所述烟气分析仪安装于锅炉的排烟口，所述分布式温度采集系统包括多个温度传感器，多个所述温度传感器分别安装于锅炉系统的各个温控监测点，所述电子微差压计安装于锅炉排烟管路上，所述煤粉筛分仪安装于电站的燃煤制粉系统，所述烟气分析仪、分布式温度采集系统、电子微差压计和煤粉筛分仪分别电连接所述综合分析处理器，所述综合分析处理器是锅炉系统工控机的处理器。

【技术特征摘要】
1.一种电站锅炉燃烧优化参数试验分析系统，其特征在于：包括烟气分析仪、分布式温度采集系统、电子微差压计、煤粉筛分仪和综合分析处理器，所述烟气分析仪安装于锅炉的排烟口，所述分布式温度采集系统包括多个温度传感器，多个所述温度传感器分别安装于锅炉系统的各个温控监测点，所述电子微差压计安装于锅炉排烟管路上，所述煤粉筛分仪安装于电站的燃煤制粉系统，所述烟气分析仪、分布式温度采集系统、电子微差压计和煤粉筛分仪分别电连接所述综合分析处理器，所述综合分析处理器是锅炉系统工控机的处理器。2.根据权利要求1所述的电站锅炉燃烧优化参数试验分析系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽璞，王博，王然，刘岩，刘曜恺，邢红涛，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11