一种板对板连接器制造技术

一种板对板连接器，包括绝缘本体、组装于所述绝缘本体内的若干导电端子、及一体成型于所述绝缘本体内的金属嵌件，所述绝缘本体包括外围壁、岛部结构、及形成于所述外围壁与所述岛部结构之间的插接槽，所述金属嵌入件包括一体成型于所述外围壁内的环状主体、自所述环状主体横向两侧内凹形成的与对接连接器扣持的卡扣部。本申请板对板连接器的外围壁嵌入环状的金属嵌入件，保证外围壁与卡扣部的整体一致性与强度。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电连接器领域，尤指一种板对板连接器。
技术介绍
板对板连接器被广泛应用于智能手机，最早的板对板连接器用于传输信号，应用于智能手机显示屏与主板、照相模组与主板之间的连接；随着内置电池智能手机的出现，业界将传统板对板连接器加以改造，减少导电端子数量，并加宽加厚导电端子以提升传输电流的能力，以应用于手机电池与主板之间的连接。而板对板连接器的插座端由于较小的体积，且其塑胶体包括外围壁、岛部、及位于外围壁与岛部之间的用于收容对接连接器的插接槽。所述外围壁的横向两侧还设有与对接连接器卡扣的固持部，所述固持部一般采用嵌入金属件的方式制作，而所述外围壁本身强度较为弱小，纵向两侧的塑胶缺少足够强度，容易损坏。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种具有较强外围壁的板对板连接器。为解决上述技术问题，本申请提供了一种板对板连接器，包括绝缘本体、组装于所述绝缘本体内的若干导电端子、及一体成型于所述绝缘本体内的金属嵌件，所述绝缘本体包括外围壁、岛部结构、及形成于所述外围壁与所述岛部结构之间的插接槽，所述金属嵌入件包括一体成型于所述外围壁内的环状主体、自所述环状主体横向两侧内凹形成的与对接连接器扣持的卡扣部。优选地，所述外围壁的横向两侧设有向内凹陷的凹陷部。优选地，所述卡扣部对应所述外围壁横向两侧的凹陷部，所述卡扣部与所述环状主体连接处构成倾斜部。优选地，所述卡扣部向内冲压形成有与一对接连接器卡扣的卡块优选地，所述卡扣部的底部折弯延伸形成有水平焊脚。优选地，所述卡扣部的内侧表面与所述卡块露出于所述外围壁的内侧的插接槽内。优选地，所述环状主体的底部向下延伸形成有若干插入电路板内的焊接固持部。优选地，所述绝缘本体还包括跨越所述外围壁、所述岛部与插接槽的若干端子槽。优选地，所述导电端子包括基部、自所述基部底端折弯向外延伸形成的焊接部、自所述基部顶端反向折弯延伸形成的第一接触部、自所述第一接触部底端折弯延伸形成的平行延伸部、及自所述平行延伸部末端向上折弯延伸形成的第二接触部。优选地，所述第一接触部上形成有第一接触点，所述第二接触部的末端形成有犬后腿状的第二接触点，所述第一接触点位于所述外围壁的内侧，所述第二接触点位于所述岛部结构靠近所述外围壁一侧。本申请的板对板连接器通过在所述绝缘本体的外围壁内嵌入环状结构的金属嵌入件，使所述外围壁的整体强度得以加强，并在所述金属嵌入件对应所述绝缘本体的外围壁的横向两侧的凹陷部处内凹形成卡扣部，使所述卡扣部与所述外围壁构成一个整体，在对接连接器插接卡扣时，保证所述卡扣部的强度而不致于损坏。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请板对板连接器的立体组合图；图2为本申请板对板连接器的立体分解图；图3为本申请板对板连接器的导电端子的立体图；图4为本申请板对板连接器的金属嵌件的立体图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1、图2所示，本申请的板对板连接器包括绝缘本体10、组装于所述绝缘本体10内的若干导电端子20、及一体成型于所述绝缘本体10内的金属嵌件30。所述绝缘本体10包括外围壁11、岛部结构12、及形成于所述外围壁11与所述岛部结构12之间的插接槽13。所述绝缘本体10还包括跨越所述外围壁11、所述岛部12与插接槽13的若干端子槽15。所述外围壁11的横向两侧设有向内凹陷的凹陷部14。请参阅图2、图3所示，所述导电端子20包括基部21、自所述基部21底端折弯向外延伸形成的焊接部22、自所述基部21顶端反向折弯延伸形成的第一接触部23、自所述第一接触部23底端折弯延伸形成的平行延伸部24、及自所述平行延伸部24末端向上折弯延伸形成的第二接触部25。所述第二接触部25的末端形成有犬后腿状的第二接触点251，所述第一接触部23上形成有第一接触点231，所述第一接触点231与所述第二接触点251相互对应，且所述第一接触点231位于所述外围壁11的内侧，所述第二接触点251位于所述岛部结构12靠近所述外围壁11一侧。请参阅图1、图2、图4所示，所述金属嵌入件30为封闭的环形结构，包括环状主体31、自所述环状主体31横向两侧内凹形成的卡扣部32。所述环状主体31的底部向下延伸形成有若干插入电路板(图未示)内的焊接固持部36。所述卡扣部32对应所述外围壁11横向两侧的凹陷部14，所述卡扣部32与所述环状主体31连接处构成倾斜部35，所述卡扣部32向内冲压形成有与对接连接器卡扣的卡块34，所述卡扣部32的底部折弯延伸形成有水平焊脚33。所述金属嵌入件30与所述绝缘本体10一体成型，所述金属嵌入件30嵌入所述绝缘本体10的外围壁11内，所述卡扣部32的内侧表面与所述卡块34露出于所述外围壁11的内侧的插接槽13内。本申请的板对板连接器通过在所述绝缘本体10的外围壁11内嵌入环状结构的金属嵌入件30，使所述外围壁11的整体强度得以加强，并在所述金属嵌入件30对应所述绝缘本体10的外围壁11的横向两侧的凹陷部14处内凹形成卡扣部32，使所述卡扣部32与所述外围壁11构成一个整体，在对接连接器插接卡扣时，保证所述卡扣部32的强度而不致于损坏。以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板对板连接器，其特征在于：包括绝缘本体、组装于所述绝缘本体内的若干导电端子、及一体成型于所述绝缘本体内的金属嵌件，所述绝缘本体包括外围壁、岛部结构、及形成于所述外围壁与所述岛部结构之间的插接槽，所述金属嵌入件包括一体成型于所述外围壁内的环状主体、自所述环状主体横向两侧内凹形成的与对接连接器扣持的卡扣部。

【技术特征摘要】
1.一种板对板连接器，其特征在于：包括绝缘本体、组装于所述绝缘本体内的若干导电端子、及一体成型于所述绝缘本体内的金属嵌件，所述绝缘本体包括外围壁、岛部结构、及形成于所述外围壁与所述岛部结构之间的插接槽，所述金属嵌入件包括一体成型于所述外围壁内的环状主体、自所述环状主体横向两侧内凹形成的与对接连接器扣持的卡扣部。2.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，所述外围壁的横向两侧设有向内凹陷的凹陷部。3.如权利要求2所述的板对板连接器，其特征在于，所述卡扣部对应所述外围壁横向两侧的凹陷部，所述卡扣部与所述环状主体连接处构成倾斜部。4.如权利要求3所述的板对板连接器，其特征在于，所述卡扣部向内冲压形成有与一对接连接器卡扣的卡块。5.如权利要求3所述的板对板连接器，其特征在于，所述卡扣部的底部折弯延伸形成有水平焊脚。6.如权利要求4所述的板对板连接器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓红波，杨伟，
申请(专利权)人：昆山杰顺通精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32