一种高压变压器制造技术

本发明专利技术公开一种高压变压器，包括壳体和封盖，所述壳体的内部设置有铁芯夹片，所述铁芯夹片位于壳体内部的两侧，所述铁芯夹片的上设置有固定座，所述固定座与壳体相固定，所述铁芯夹片的下方设置有高压绕线组，所述铁芯夹片的上方设置有低压绕线组，所述封盖位于壳体的上方、并与壳体相固定，所述封盖的左上方设置有进线端，所述封盖的右上方设置有压力表，所述压力表上设置有阀门，所述封盖的上方设置有高压套管，所述高压套管的内部设置有高压硅堆，所述高压硅堆的上端设置有高压输出端，所述高压套管的上方设置有均压球，所述均压球上设置有短路杆；该高压变压器结构简单、安装容易和安全可靠，其高压套管防水、柔韧性高和绝缘阻燃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种高压变压器。
技术介绍
一直以来，作为使用于高压放电灯电路中的高压变压器，公知的有为了适合于高压放电灯的额定或者电源电路的常数等，而使一次侧绕组与二次侧绕组的结合系数变化来调整漏电感的高压变压器。为了使一次侧绕组与二次侧绕组的结合系数变化来调整漏电感，公知的有使用间隙宽度不同的芯的方法，不过为了适合于多种多样的额定的高压放电灯或者各种常数不同的各种各样电源电路，必然需要庞大种类的芯，从而有成本上升的问题。在传统高压变压器中，绝缘骨架通过数块绝缘材料组合而成并且具有中空的方形或长方形形状，高低压引线连接于独立的接线排上，与臭氧放电室联接需要串接一个电感器，采用油冷、水冷或风冷。传统高压变压器的缺点包括：绝缘骨架由数块绝缘材料组合而成，加工难度大、成本高，且不易大批量生产；绝缘骨架具有中空的方形或长方形结构，绕线时对线的损伤大，所耗线材多，加工效率低；目前现有的高压变压器结构复杂，安装不方便，使用的安全性一般，其高压套管防水性差，容易导电，韧性差，导致电线与变压器连接不方便，使用寿命短，导致更换次数频繁，成本过高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装容易和安全可靠的高压变压器，以及防水、柔韧性高和绝缘阻燃的高压套管。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种高压变压器，包括壳体和封盖，所述壳体的内部设置有铁芯夹片，所述铁芯夹片位于壳体内部的两侧，所述铁芯夹片的上设置有固定座，所述固定座与壳体相固定，所述铁芯夹片的下方设置有高压绕线组，所述铁芯夹片的上方设置有低压绕线组，所述封盖位于壳体的上方、并与壳体相固定，所述封盖的左上方设置有进线端，所述封盖的右上方设置有压力表，所述压力表上设置有阀门，所述封盖的上方设置有高压套管，所述高压套管的内部设置有高压硅堆，所述高压硅堆的上端设置有高压输出端，所述高压套管的上方设置有均压球，所述均压球上设置有短路杆。进一步的，所述高压套管由以下重量份数配比的材料制成，包括均聚聚丙烯树脂70-90份、聚酰胺树脂30-40份、硬酯酸镁8-14份、二苯甲酮6-8份、液态聚异戊二烯橡胶6-14份、硅胶粉10-14份、二甘醇6-8份、纳米硅铝粉12-18份、钛白粉10-14份、石粉15-25份、二正辛基二硫代氨基甲酸镧4-6份、热聚氯乙烯2-4份、有机锡3-5份、硬脂酸铅1-3份、马来酸酐1-3份、改性聚苯烯酸酯5-7份和二甲基联苯二异氰酸酯4-6份。进一步的，所述固定座设置有一个以上，有利于将铁芯夹片固定在壳体上。进一步的，所述封盖为可拆卸设置，有利于拆卸后，便于对壳体内的组件进行维修。进一步的，所述进线端与左侧的铁芯夹片相连接，有利于输入电源。进一步的，所述高压套管的下端设置有套管法兰，有利于高压套管与盖体2相固定。进一步的，所述高压硅堆与右侧的铁芯夹片相连接，有利于输出电源。一种高压套管的制备方法，包括以下步骤：1)取石粉15-25份通过球磨机反复研磨，将填料研磨成50目的粉末，备用；2)取纳米硅铝粉12-18份和钛白粉10-14份添加到步骤1)制得的石粉粉末中，然后一同倒入搅拌机内，通过搅拌机搅拌均匀，制得填料，备用；3)取均聚聚丙烯树脂70-90份、聚酰胺树脂30-40份、硬酯酸镁8-14份、二苯甲酮6-8份、液态聚异戊二烯橡胶6-14份和硅胶粉10-14份添加到反应釜内，通过高温使其熔化成胶液，并得上述材料混合反应，备用；4)将步骤2)制得的填料添加到步骤3)制得的胶液中，然后通过搅拌棒将填料与反应釜内的胶液进行搅拌，使其均匀，制得混合胶液，备用；5)取二甘醇6-8份、二正辛基二硫代氨基甲酸镧4-6份、热聚氯乙烯2-4份、有机锡3-5份、硬脂酸铅1-3份、马来酸酐1-3份、改性聚苯烯酸酯5-7份和二甲基联苯二异氰酸酯4-6份添加到步骤4)制得的混合胶液中，再次提高温度，并通过搅拌棒搅拌均匀，使得上述材料在加热下反应，备用；6)将步骤5)制得的混合胶液通过挤出成型机挤出，制得的塑胶套管，备用；7)将步骤6)制得的塑胶套管按尺寸通过切割机进行切割加工，即得。本专利技术的有益效果是：由于设置有铁芯夹片，能够通过固定座固定在壳体上，并能够固定高压绕线组和低压绕线组，由于设置有高压绕线组和低压绕线组，能够分别对电压进行调整，由于设置有封盖，能够密封壳体，由于设置有压力表和阀门，能够检测壳体内的气压，并进行放气，由于设置有高压套管，能够保护高压硅堆，有利于保护电源输出，同时能够保护连接的电线，此外，高压套管采用本专利技术中的材料制成，具有防水、柔韧性高和绝缘阻燃的优点。附图说明图1为本专利技术一种高压变压器的结构示意图。具体实施方式实施例一：参阅图1所示，一种高压变压器，包括壳体1和封盖2，所述壳体1的内部设置有铁芯夹片3，所述铁芯夹片3位于壳体1内部的两侧，所述铁芯夹片3的上设置有固定座4，所述固定座4与壳体1相固定，所述铁芯夹片3的下方设置有高压绕线组6，所述铁芯夹片3的上方设置有低压绕线组6，所述封盖2位于壳体1的上方、并与壳体1相固定，所述封盖2的左上方设置有进线端7，所述封盖2的右上方设置有压力表8，所述压力表8上设置有阀门9，所述封盖2的上方设置有高压套管10，所述高压套管10的内部设置有高压硅堆11，所述高压硅堆11的上端设置有高压输出端12，所述高压套管10的上方设置有均压球13，所述均压球13上设置有短路杆14。所述高压套管由以下重量份数配比的材料制成，包括均聚聚丙烯树脂90份、聚酰胺树脂30份、硬酯酸镁8份、二苯甲酮6份、液态聚异戊二烯橡胶6份、硅胶粉10份、二甘醇6份、纳米硅铝粉12份、钛白粉10份、石粉15份、二正辛基二硫代氨基甲酸镧4份、热聚氯乙烯2份、有机锡3份、硬脂酸铅1份、马来酸酐1份、改性聚苯烯酸酯5份和二甲基联苯二异氰酸酯4份。所述固定座4设置有一个以上，有利于将铁芯夹片3固定在壳体1上。所述封盖2为可拆卸设置，有利于拆卸后，便于对壳体1内的组件进行维修。所述进线端7与左侧的铁芯夹片3相连接，有利于输入电源。所述高压套管10的下端设置有套管法兰10.1，有利于高压套管10与盖体2相固定。所述高压硅堆11与右侧的铁芯夹片3相连接，有利于输出电源。一种高压套管的制备方法，包括以下步骤：1)取石粉15份通过球磨机反复研磨，将填料研磨成50目的粉末，备用；2)取纳米硅铝粉12份和钛白粉10份添加到步骤1)制得的石粉粉末中，然后一同倒入搅拌机内，通过搅拌机搅拌均匀，制得填料，备用；3)取均聚聚丙烯树脂90份、聚酰胺树脂30份、硬酯酸镁8份、二苯甲酮6份、液态聚异戊二烯橡胶6份和硅胶粉10份添加到反应釜内，通过高温使其熔化成胶液，并得上述材料混合反应，备用；4)将步骤2)制得的填料添加到步骤3)制得的胶液中，然后通过搅拌棒将填料与反应釜内的胶液进行搅拌，使其均匀，制得混合胶液，备用；5)取二甘醇6份、二正辛基二硫代氨基甲酸镧4份、热聚氯乙烯2份、有机锡3份、硬脂酸铅1份、马来酸酐1份、改性聚苯烯酸酯5份和二甲基联苯二异氰酸酯4份添加到步骤4)制得的混合胶液中，再次提高温度，并通过搅拌棒搅拌均匀，使得上述材料在加热下反应，备用；6)将步骤5)制得的混合胶液通过挤出成型机挤出，制得的塑胶套管，备用；7)将步骤6)制得的塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压变压器，其特征在于：包括壳体和封盖，所述壳体的内部设置有铁芯夹片，所述铁芯夹片位于壳体内部的两侧，所述铁芯夹片的上设置有固定座，所述固定座与壳体相固定，所述铁芯夹片的下方设置有高压绕线组，所述铁芯夹片的上方设置有低压绕线组，所述封盖位于壳体的上方、并与壳体相固定，所述封盖的左上方设置有进线端，所述封盖的右上方设置有压力表，所述压力表上设置有阀门，所述封盖的上方设置有高压套管，所述高压套管的内部设置有高压硅堆，所述高压硅堆的上端设置有高压输出端，所述高压套管的上方设置有均压球，所述均压球上设置有短路杆。

【技术特征摘要】
1.一种高压变压器，其特征在于：包括壳体和封盖，所述壳体的内部设置有铁芯夹片，所述铁芯夹片位于壳体内部的两侧，所述铁芯夹片的上设置有固定座，所述固定座与壳体相固定，所述铁芯夹片的下方设置有高压绕线组，所述铁芯夹片的上方设置有低压绕线组，所述封盖位于壳体的上方、并与壳体相固定，所述封盖的左上方设置有进线端，所述封盖的右上方设置有压力表，所述压力表上设置有阀门，所述封盖的上方设置有高压套管，所述高压套管的内部设置有高压硅堆，所述高压硅堆的上端设置有高压输出端，所述高压套管的上方设置有均压球，所述均压球上设置有短路杆。2.如权利要求2所述的高压变压器，其特征在于：所述高压套管由以下重量份数配比的材料制成，包括均聚聚丙烯树脂70-90份、聚酰胺树脂30-40份、硬酯酸镁8-14份、二...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国兴，
申请(专利权)人：沈国兴，
类型：发明
国别省市：浙江;33