用于重型冶金设备的压板夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于重型冶金设备的压板夹紧装置，属于重型冶金设备技术领域。本实用新型专利技术包括液压缸、压板、锁紧螺母、防转键、护盖。所述液压缸活塞杆穿过压板后通过螺纹连接与锁紧螺母装配；所述防转键设于锁紧螺母端面的矩形槽中,并通过螺钉连接的方式与活塞杆成为一体；所述护盖设于压板的大孔中,通过螺钉连接与压板成为一体。本实用新型专利技术的使用,能够在提供大的夹紧力的同时,快速、平稳、可靠地夹紧零部件,保证了设备的安装精度和运行精度,缩短了安装周期,减轻了劳动强度,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于重型冶金设备的压板夹紧装置，属于重型冶金设备

技术介绍
零部件在安装后如果需要压板夹紧，通常采用螺栓、螺母、压板组合的方式，手工或用力矩扳手拧紧螺母后，达到零部件夹紧的目的。这种夹紧方式对于夹紧力不需要太大的小型零部件来说，可以满足夹紧要求，但对于夹紧力要求很大的大型零部件来说，夹紧工作的难度大大增加或人工方式无法完成，将会造成夹紧周期过长，工作效率低下，劳动强度增大的后果，同时由于重型冶金设备的冲击、震动，会使螺纹锁紧经常出现松动的情况，从而造成设备精度下降或设备出现故障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种夹紧力大且能够快速、平稳、可靠夹紧零部件的用于重型冶金设备的压板夹紧装置。技术解决方案：本技术包括液压缸、压板、锁紧螺母、防转键、护盖。所述液压缸活塞杆穿过压板后通过螺纹连接的方式与锁紧螺母装配；所述防转键设于锁紧螺母端面的矩形槽中,并通过螺钉连接与活塞杆成为一体；所述护盖设于压板的大孔中,通过螺钉连接与压板成为一体。所述液压缸活塞杆为阶梯式结构,活塞杆不参与液压缸导向工作的非工作部分用来与压板装配,活塞杆的头部设有外螺纹，用来与锁紧螺母连接，活塞杆端面中心位置设有螺纹孔,用来与防转键连接。所述压板外形为长方体与圆柱体组合的T形结构，内孔为三级阶梯结构，阶梯孔的小孔与液压缸活塞杆装配,小孔直径大于活塞杆对应部分直径0.5mm-1mm，用于活塞杆升降过程中的粗略导向；中孔与锁紧螺母装配，大孔端面均布设有螺纹孔，用来与护盖连接。所述锁紧螺母为套筒结构，内孔设有螺纹，通过螺纹连接与液压缸活塞杆装配；外圆柱体轴向均布矩形通槽,是锁紧螺母拧紧、松开时的工具用槽；锁紧螺母一侧的端面上设有键槽，通过间隙配合的方式与防转键装配。所述防转键为矩形体,通过间隙配合的方式与锁紧螺母装配；防转键中部设有对应于活塞杆头部螺纹孔的沉头通孔,通过螺钉与活塞杆连接。所述护盖为圆形板状结构,圆周方向均布设有对应于压板上螺纹孔的通孔,用来与压板连接。本技术通过液压缸活塞杆的轴向运动,带动压板上下动作，从而实现零部件的夹紧、松开。锁紧螺母作为过渡连接件，将液压缸与压板连接成一体；为保证锁紧功能的可靠性,利用防转键限制活塞杆的轴向旋转自由度,从而达到螺纹防松目的；护盖的隔离作用,避免了氧化皮等杂物落入压板与活塞杆的连接处,保证了螺纹付及液压缸不被损坏。本技术利用液压传动运动的平稳性及传递动力大的特性,解决了大型零部件夹紧工序的难题,由于夹紧力大,夹紧过程平稳、可靠，保证了设备的安装精度及设备的正常运行,同时夹紧周期的缩短，也提高了工作效率。附图说明图1为本技术三维结构剖视图；图2为本技术三维结构图；图3为本技术压板三维结构剖视图；图4为本技术锁紧螺母三维结构图；图5为本技术工作状态三维结构图。具体实施方式本技术包括：液压缸1、压板2、锁紧螺母3、防转键4、护盖5。液压缸1:液压缸厂家定制，根据需要确定压力和行程。活塞杆头部设有外螺纹，活塞杆不参与液压缸导向工作的非工作部分直径小于工作部分直径8mm-10mm，活塞杆头部的外螺纹部分、非工作部分以及工作部分要保证同轴度,精度等级7-8级，非工作部分与工作部分的过渡轴肩端面要保证与轴中心线的垂直度，精度等级7-8级。压板2：外形为长方体与圆柱体组合的T形结构，内孔为三级阶梯结构；长方体结构为直接参与夹紧工作的部位，圆柱体结构为与被夹紧零件装配的部位，圆柱体下端面为压板行程的最低限位面,要保证与压板2内孔的垂直度,精度等级7-8级；阶梯内孔的小孔与活塞杆非工作部分装配,直径大于活塞杆对应部位0.5mm-1mm，中孔用来装配锁紧螺母3，中孔直径大于锁紧螺母34mm-5mm，中孔底面要保证与压板2内孔的垂直度；大孔底面均布螺纹孔，用来与护盖5连接。锁紧螺母3：为套筒结构，内孔设有螺纹；外圆柱体轴向均布矩形通槽,用于其拧紧、松开时的工具用槽；其一侧端面上设有矩形槽，用来与防转键4以间隙配合的方式装配,矩形槽宽度的加工精度H9；另一侧端面要保证与螺纹内孔的垂直度,精度等级8-9级。防转键4：为矩形体,通过间隙配合的方式与锁紧螺母3装配，宽度的加工精度为f9；中间部位设有对应于活塞杆头部螺纹孔的沉头通孔。工作过程：本技术安装于设备使用部位。安装重型零部件过程：初始时压板2位于最低位置，即压板2上表面完全沉入液压缸的安装孔中，取下护盖5、防转键4，松开几扣锁紧螺母3，将压板2转动到与夹紧位置垂直的角度；吊运重型零部件至安装位置，使重型零部件上装配压板2的开口槽置于压板2方向处；液压缸开始工作，压板2升起，直至压板2下表面位于重型零部件开口槽上方，液压缸停止工作；转动压板2的方向与重型零部件开口槽垂直，拧紧锁紧螺母3，安装防转键4及护盖5，液压缸再次工作，压板2下降，直至完全夹紧重型零部件，至此完成一个夹紧周期。拆缷重型零部件过程与安装顺序相反。本技术通过液压锁紧的方式,在完成大型零部件夹紧功能的同时,还实现了螺纹连接的防松功能以及螺纹副和液压缸不被损坏的功能。本技术的使用,能够在提供大的夹紧力的同时,快速、平稳、可靠地夹紧零部件,保证了设备的安装精度和运行精度,缩短了安装周期,减轻了劳动强度,提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于重型冶金设备的压板夹紧装置,其特征在于，包括液压缸（1）、压板（2）、锁紧螺母（3），所述液压缸（1）的活塞杆与压板（2）通过锁紧螺母（3）连接成为一体；所述压板（2）外形为长方体与圆柱体组合的T形结构，内孔为三级阶梯结构，阶梯孔的小孔与液压缸（1）活塞杆装配,小孔直径大于活塞杆对应部分直径0.5 mm‑1mm，用于活塞杆升降过程中的导向；中孔与锁紧螺母（3）装配，大孔端面均布设有螺纹孔，用来与护盖（5）连接。

【技术特征摘要】
1.用于重型冶金设备的压板夹紧装置,其特征在于，包括液压缸（1）、压板（2）、锁紧螺母（3），所述液压缸（1）的活塞杆与压板（2）通过锁紧螺母（3）连接成为一体；所述压板（2）外形为长方体与圆柱体组合的T形结构，内孔为三级阶梯结构，阶梯孔的小孔与液压缸（1）活塞杆装配,小孔直径大于活塞杆对应部分直径0.5mm-1mm，用于活塞杆升降过程中的导向；中孔与锁紧螺母（3）装配，大孔端面均布设有螺纹孔，用来与护盖（5）连接。2.根据权利要求1所述的用于重型冶金设备的压板夹紧装置，其特征在于，液压缸（1）活塞杆为阶梯式结构,活塞杆不参与液压缸导向工作的非工作部分用来与压板（2）装配,活塞杆的头部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇珍，乔猛坚，王帅，王俊，邢预恩，
申请(专利权)人：内蒙古北方重工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15