一种自溢防护油脂式聚四氟乙烯密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自溢防护油脂式聚四氟乙烯密封圈。所述的单槽聚四氟乙烯密封圈凹槽内嵌有油脂环a，所述的油脂环a上覆盖有凹槽密封环；油脂环a与之等高对应位置，内嵌于密封管道上槽口设有防漏密封环a；双槽聚四氟乙烯密封圈上下两个凹槽分别内嵌有油脂环c、油脂环b；所述的油脂环c上覆盖有梯形密封环；梯形密封环与之等高对应位置，内嵌于密封管道下槽口设有防漏密封环b；本实用新型专利技术采用自溢防护油脂式的技术手段来辅助聚四氟乙烯密封圈保持持久性的密封；解决了传统密封圈材质上虽有很多的变化的，但是功能的造型结构都上都大同小异，创新性低的弊端，创造了一种密封耐久性、持续性长的密封圈。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自溢防护油脂式聚四氟乙烯密封圈。
技术介绍
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。按照材质可分为：一、NBR丁腈橡胶密封圈:适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈:具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。三、SIL硅橡胶密封圈:具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。四、VITON氟素橡胶密封圈:耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。五、FLS氟硅橡胶密封圈:其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈:具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。七、CR氯丁橡胶密封圈:耐阳光、耐天候性能特别好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油,但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节。八、IIR丁基橡胶密封圈:气密性特别好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好；对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物油或可氧化物中。九、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈:对油品有极佳的抵抗力,耐高温、耐候性均佳，但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中。十、NR天然橡胶密封圈:具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。十一、PU聚氨脂橡胶密封圈:聚氨脂橡胶的机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。然而上述的材质上有很多的变化的，但是功能的造型结构都上都大同小异，创新性低，因此密封耐久性、持续性突破小。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自溢防护油脂式聚四氟乙烯密封圈。本技术解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种自溢防护油脂式聚四氟乙烯密封圈，其主要构造有：单槽聚四氟乙烯密封圈、凹槽密封环、油脂环a、防漏密封环a、双槽聚四氟乙烯密封圈、油脂环b、油脂环c、梯形密封环、防漏密封环b，所述的单槽聚四氟乙烯密封圈凹槽内嵌有油脂环a，所述的油脂环a上覆盖有凹槽密封环；油脂环a与之等高对应位置，内嵌于密封管道上槽口设有防漏密封环a；双槽聚四氟乙烯密封圈上下两个凹槽分别内嵌有油脂环c、油脂环b；所述的油脂环c上覆盖有梯形密封环；梯形密封环与之等高对应位置，内嵌于密封管道下槽口设有防漏密封环b；所述的单槽聚四氟乙烯密封圈、双槽聚四氟乙烯密封圈内置于密封管道的上下槽口内构成一套自溢防护油脂式聚四氟乙烯密封圈；所述的密封管道通过密封螺栓紧固密封。进一步地，所述的油脂环a、油脂环b、油脂环c外表浸透有密封性的油脂。本技术的有益效果：采用自溢防护油脂式的技术手段来辅助聚四氟乙烯密封圈保持持久性的密封；解决了传统密封圈材质上虽有很多的变化的，但是功能的造型结构都上都大同小异，创新性低的弊端，创造了一种密封耐久性、持续性长的密封圈。附图说明图1为本技术一种自溢防护油脂式聚四氟乙烯密封圈整体结构图。图2为本技术一种自溢防护油脂式聚四氟乙烯密封圈断面结构图。图3为本技术一种自溢防护油脂式聚四氟乙烯密封圈单槽聚四氟乙烯密封圈的结构图。图4为本技术一种自溢防护油脂式聚四氟乙烯密封圈双槽聚四氟乙烯密封圈的结构图。图5为本技术一种自溢防护油脂式聚四氟乙烯密封圈断面爆炸结构图。图中1-单槽聚四氟乙烯密封圈，2-凹槽密封环，3-油脂环a，4-防漏密封环a，5-双槽聚四氟乙烯密封圈，6-油脂环b，7-油脂环c，8-梯形密封环，9-防漏密封环b，10-密封管道，11-密封螺栓。具体实施方式下面结合附图1-5对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。实施例：一种自溢防护油脂式聚四氟乙烯密封圈，其主要构造有：单槽聚四氟乙烯密封圈1、凹槽密封环2、油脂环a3、防漏密封环a4、双槽聚四氟乙烯密封圈5、油脂环b6、油脂环c7、梯形密封环8、防漏密封环b9，所述的单槽聚四氟乙烯密封圈1凹槽内嵌有油脂环a3，所述的油脂环a3上覆盖有凹槽密封环2；油脂环a3与之等高对应位置，内嵌于密封管道10上槽口设有防漏密封环a4；双槽聚四氟乙烯密封圈5上下两个凹槽分别内嵌有油脂环c7、油脂环b6；所述的油脂环c7上覆盖有梯形密封环8；梯形密封环8与之等高对应位置，内嵌于密封管道10下槽口设有防漏密封环b9；所述的单槽聚四氟乙烯密封圈1、双槽聚四氟乙烯密封圈5内置于密封管道10的上下槽口内构成一套自溢防护油脂式聚四氟乙烯密封圈；所述的密封管道10通过密封螺栓11紧固密封。所述的油脂环a3、油脂环b6、油脂环c7外表浸透有密封性的油脂。本技术的核心是在密封圈的组成物理结构上进行了创新；基础上的产品设计原理是在密封管道10上下两端各设置的不同形态的单槽聚四氟乙烯密封圈1、双槽聚四氟乙烯密封圈5的组合。且每种不同的形态都配套不同的密封环进行压制：在单槽聚四氟乙烯密封圈1时采用凹槽密封环2，而在双槽聚四氟乙烯密封圈5时采用梯形密封环8。在设计的结构中，密封管道10的上槽口是驳接出液（气）体的，而下槽口是驳接进液（气）体的，此结构的设计从形态的结构上，可以看出双槽聚四氟乙烯密封圈5往上走时顺液（气）体走势的。本技术的防护及密封的原理是：通过密封螺栓11紧固密封管道10，在紧固的过程中被镶嵌密封管道10内槽口内的油脂环a3、油脂环b6、油脂环c7压榨处油脂用以渗透整个密封缝隙处，用于防护及密闭。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自溢防护油脂式聚四氟乙烯密封圈，其主要构造有：单槽聚四氟乙烯密封圈（1）、凹槽密封环（2）、油脂环a（3）、防漏密封环a（4）、双槽聚四氟乙烯密封圈（5）、油脂环b（6）、油脂环c（7）、梯形密封环（8）、防漏密封环b（9），其特征在于：单槽聚四氟乙烯密封圈（1）凹槽内嵌有油脂环a（3），所述的油脂环a（3）上覆盖有凹槽密封环（2）；油脂环a（3）与之等高对应位置，内嵌于密封管道（10）上槽口设有防漏密封环a（4）；双槽聚四氟乙烯密封圈（5）上下两个凹槽分别内嵌有油脂环c（7）、油脂环b（6）；所述的油脂环c（7）上覆盖有梯形密封环（8）；梯形密封环（8）与之等高对应位置，内嵌于密封管道（10）下槽口设有防漏密封环b（9）；所述的单槽聚四氟乙烯密封圈（1）、双槽聚四氟乙烯密封圈（5）内置于密封管道（10）的上下槽口内构成一套自溢防护油脂式聚四氟乙烯密封圈；所述的密封管道（10）通过密封螺栓（11）紧固密封。

【技术特征摘要】
1.一种自溢防护油脂式聚四氟乙烯密封圈，其主要构造有：单槽聚四氟乙烯密封圈（1）、凹槽密封环（2）、油脂环a（3）、防漏密封环a（4）、双槽聚四氟乙烯密封圈（5）、油脂环b（6）、油脂环c（7）、梯形密封环（8）、防漏密封环b（9），其特征在于：单槽聚四氟乙烯密封圈（1）凹槽内嵌有油脂环a（3），所述的油脂环a（3）上覆盖有凹槽密封环（2）；油脂环a（3）与之等高对应位置，内嵌于密封管道（10）上槽口设有防漏密封环a（4）；双槽聚四氟乙烯密封圈（5）上下两个凹槽分别内嵌有油脂环c（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝鹏，
申请(专利权)人：上海利隆化工化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31