一种金属板的无压痕折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属板的无压痕折弯装置，包括下模座、安装于所述下模座上的下模头以及位于所述下模座上方的上模头，其特征在于所述下模头经弹簧机构设置于所述下模座表面，所述上模头对应设置于所述下模头的上方，在所述上模头的压力作用下所述下模头可随其同步下降；在所述下模头的一侧安装有下模活动块，所述下模活动块可在所述下模座表面作水平滑动以调节其与所述上模头相对侧面之间的间隙。本发明专利技术的优点是，结构简单，相较于常规折弯机，通过在下模座表面增设下模活动块，并于上模头上增设可在下压过程中推动其侧向滑动的上模后挡板，使下模活动块与上模头相对侧面之间的间隙得到实时调节，从而避免金属板在折弯过程中产生压痕。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板材折弯装置，具体涉及一种金属板的无压痕折弯装置。
技术介绍
折弯装置是一种安装在折弯机上的能够将较薄的金属板进行折弯的机构。如图1所示为目前常用的一种金属板折弯装置，其结构主要分为下模和上模两大组件，其中，下模采用整体式构造，由下模座5以及安装于其上的下模头3组成，而上模则由上模头1构成，且上模头1对应安装于下模头3的正上方。如图1、2所示，利用该装置进行折弯时，将金属板2置于上模和下模之间，启动上模头1向下冲压金属板2，此时，下模头3在压缩弹簧4的回弹力作用下随上模头1缓慢向下，金属板2在上模头1和下模头3的组合作用下被折弯成型。然而，由于下模头3同外侧的下模座5之间的间隙是固定的，在该折弯装置的折弯作用下，由于该间隙较小，即使金属板外层覆有保护膜，也同样会产生刮擦和压痕，无法幸免。
技术实现思路
本专利技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种金属板的无压痕折弯装置，该折弯装置通过在下模座上增设由上模后挡板所推动的下模活动块，从而在金属板的折弯过程中实时调节下模活动块侧面与上模头相对侧面之间的间隙宽度，以避免金属板在折弯过程中产生压痕。本专利技术目的实现由以下技术方案完成：一种金属板的无压痕折弯装置，包括下模座、安装于所述下模座上的下模头以及位于所述下模座上方的上模头，其特征在于所述下模头经弹簧机构设置于所述下模座表面，所述上模头对应设置于所述下模头的上方，在所述上模头的压力作用下所述下模头可随其同步下降；在所述下模头的一侧安装有下模活动块，所述下模活动块可在所述下模座表面作水平滑动以调节其与所述上模头相对侧面之间的间隙。所述上模头外侧对应于所述下模活动块外侧面的位置处竖直安装有一上模后挡板，所述上模后挡板的内侧自下而上依次由第一内侧面、斜楔以及第二内侧面构成，所述斜楔在竖直向下的过程中推动所述下模活动块作水平向滑动。所述斜楔的起始点与所述上模头的下表面处于同一水平高度。所述下模活动块内具有一水平向的回弹机构，初始状态下所述下模活动块与所述上模头相对侧面之间具有一初始的间隙；所述斜楔的坡高与所述间隙距离相对应。所述上模头与所述上模后挡板之间具有一供所述金属板折弯的空间。所述上模后挡板与所述上模头之间采用可拆卸式连接，于两者之间设置有可更换式插板。所述下模头的上表面在初始状态下与所述下模活动块的上表面处于同一水平高度，共同构成所述金属板的置放平台。所述下模头上表面具有坡脚为0°～4°的斜坡，所述上模头下表面具有与其相适配的斜坡。本专利技术的优点是，（1）结构简单，相较于常规折弯机，通过在下模座表面增设下模活动块，并于上模头上增设可在下压过程中推动其侧向滑动的上模后挡板，使下模活动块与上模头相对侧面之间的间隙得到实时调节，从而避免金属板在折弯过程中产生压痕；（2）设置于上模后挡板与上模头之间的插板可根据待加工的金属板厚度进行更换调节。附图说明图1为常规折弯装置的结构示意图；图2为利用常规折弯装置对金属板进行折弯的示意图；图3为本专利技术中无压痕折弯装置在未工作状态下的结构示意图；图4为本专利技术中金属板平置于无压痕折弯装置上的结构示意图；图5为本专利技术中无压痕折弯装置上的上模头和下模活动块联合折弯金属板的示意图；图6为本专利技术中无压痕折弯装置将金属板90°折弯的示意图；图7为本专利技术中无压痕折弯装置的局部放大示意图。具体实施方式以下结合附图通过实施例对本专利技术的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：如图1-7，图中标记1-20分别为：上模头1、金属板2、下模头3、压缩弹簧4、下模座5、上模后挡板6、第二内侧面7、斜楔8、第一内侧面9、折弯空间10、上模头11、下模活动块12、下模头13、弹簧机构14、下模座15、金属板16、压缩弹簧17、螺丝18、长孔19、凹槽20。实施例：如图3-7所示，本实施例具体涉及一种金属板的无压痕折弯装置，主要包括上模和下模两大部分，其中上模由上模头11以及安装于上模头11一侧的上模后挡板6所构成，而下模则由下模座15、安装于下模座15上的下模头13以及下模活动块12所构成；在对金属板16进行折弯的过程中，上模头11向下运动，在压紧金属板16后继续下行，金属板16逐渐产生弯曲，此时上模上的上模后挡板6同时下压并利用其内侧面的斜楔8作用于下模活动块12上，推动其水平移动，实时调节下模活动块12与上模头11相对侧面之间的间隙宽度，且下模活动块12的边角作为反力支撑点向金属板16施加一个水平方向上的作用力，从而避免金属板16在折弯过程中产生压痕。如图3-7所示，上模头11对应安装于下模头13的正上方，在液压或机械传动装置的驱动下上模头11可在竖直方向上做下压和上升运动；在上模头11的一侧对应于下模活动块12外侧的位置处设置有一沿竖向布置的上模后挡板6，两者之间采用螺栓式的可拆卸连接方式，同时，在上模后挡板6与上模头11之间开设有折弯空间10，以便于在折弯过程中使金属板16具有足够的空间进行向上折弯；上模后挡板6的内侧自下而上依次为第一内侧面9、斜楔8以及第二内侧面7，斜楔8的起始点（即从第一内侧面9过渡到斜楔8的起始点）与上模头11的下表面处于同一高度；在下压过程中，第一内侧面9首先同下模活动块12的外侧面相贴合，当下压到斜楔8的起始点之后，在斜楔8的推动作用下，下模活动块12向下模头13的方向滑动，从而减小与下模头13侧面或上模头11侧面之间的间隙，斜楔8的坡高应与该间隙宽度相对应，待完成斜楔8的行程后，上模后挡板6上的第二内侧面7与下模活动块12外侧面相贴合。如图3-7所示，下模座15作为下模头13以及下模滑动块12的安装基座，在下模座15的表面开设有一具有一定深度的凹槽20，下模头13经竖向的弹簧机构14固定于该凹槽20中，在弹簧机构14的回弹力作用下，下模头13可在竖直方向上作升、降，即下模头13可随上模头11同步下降，并可在上模头11抬升后回弹至初始位置；在下模头13的一侧还设置有可在水平方向上滑动的下模活动块12，下模活动块12内设置有一水平向的回弹机构，当下模活动块12处于初始状态下时，其与上模头11相对侧面之间的间隙宽度与前述斜楔8的坡高相对应；其中，当下模头13处于无压力作用的初始状态下时，其上表面与下模活动块12处于同一水平高度，两者共同构成金属板16的置放平台；此外，下模活动块12在折弯过程中与金属板16相接触的边角做圆角处理，从而使该边角成为圆润光滑的边角，避免对金属板16的外侧造成二次压痕损伤。如图7所示，下模活动块12内的回弹机构包括如下结构：在下模活动块12上开设有一在竖直方向上贯通的长孔19，并在下模座15内与长孔19相对应的位置处开设一螺孔，长孔19的长度大于该螺孔的孔径，将螺丝18贯穿长孔19并旋紧于下模座15的螺孔内，以使下模活动块12只能在螺丝18的限定范围内滑动，该限定的滑动范围由长孔19的长度所决定；此外，在长孔19内的螺丝18上还设置有一水平方向设置的压缩弹簧17，从而使下模活动块12在侧向推力作用下能够回弹到初始位置。本实施例中的金属板无压痕折弯装置的工作方法包括如下步骤：（1）如图3、4所示，初始状态下，上模头11位于下模座15的上方并相隔一段距离，将待折弯的金属板16平置于由下模头13以及下模活动块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板的无压痕折弯装置，包括下模座、安装于所述下模座上的下模头以及位于所述下模座上方的上模头，其特征在于所述下模头经弹簧机构设置于所述下模座表面，所述上模头对应设置于所述下模头的上方，在所述上模头的压力作用下所述下模头可随其同步下降；在所述下模头的一侧安装有下模活动块，所述下模活动块可在所述下模座表面作水平滑动以调节其与所述上模头相对侧面之间的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种金属板的无压痕折弯装置，包括下模座、安装于所述下模座上的下模头以及位于所述下模座上方的上模头，其特征在于所述下模头经弹簧机构设置于所述下模座表面，所述上模头对应设置于所述下模头的上方，在所述上模头的压力作用下所述下模头可随其同步下降；在所述下模头的一侧安装有下模活动块，所述下模活动块可在所述下模座表面作水平滑动以调节其与所述上模头相对侧面之间的间隙。2.根据权利要求1所述的一种金属板的无压痕折弯装置，其特征在于所述上模头外侧对应于所述下模活动块外侧面的位置处竖直安装有一上模后挡板，所述上模后挡板的内侧自下而上依次由第一内侧面、斜楔以及第二内侧面构成，所述斜楔在竖直向下的过程中推动所述下模活动块作水平向滑动。3.根据权利要求2所述的一种金属板的无压痕折弯装置，其特征在于所述斜楔的起始点与所述上模头的下表面处于同一水平高度。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思发，
申请(专利权)人：上海博牧数控模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31