一种方形动力锂离子电池铝壳的加工技术制造技术

本发明专利技术公开了一种方形动力锂离子电池铝壳的加工技术，采用拉铝管成型工艺，其按照以下步骤进行：步骤一：将铝料热拉伸成圆管；步骤二：将步骤一的圆管二次冷拔到壁厚为0.5mm；步骤三：将步骤二壁厚为0.5mm的圆管通过方形模具整形成所需的方形结构铝壳。本发明专利技术的优点：工艺简单，所需设备、模具及人工成本极低，容易实现自动化量产，生产效率高，不良率低，任意高度尺寸壳体随意切割，不同型号尺寸壳体开发简单，解决了拉方形铝管壳体壁厚不能达到0.5mm的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种方形动力锂离子电池铝壳的加工技术，属于锂电池

技术介绍
目前最常见方形动力锂离子电池铝壳加工分为两种，铝板多次拉伸和铝板冷挤压工艺。铝板冷挤压工艺壳体表面粗糙外观差、壁厚一致性差，容易出现沙眼，一次成品率低。多次拉伸工艺相当复杂，需要多级模具拉伸，产品才能成形所需设备、模具及人工成本高，良品率低。（落料——一次成型——二次成型——三次成型——四次成型......——切边。随着壳体高度越高，成型模具的次数越多——最后模具裁边，极耳两头出的壳体必须要把底部冲切后才能使用），切换型号复杂。如果直接拉方形铝管切割壳体，极限壁厚最薄只能做到1mm，由于电池追求能量密度，需要把电池壳体壁厚做到0.5mm，现有的技术无法达到这个要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种壳体壁厚能达到0.5mm的方形动力锂离子电池铝壳的加工技术。本专利技术通过下述方案实现：一种方形动力锂离子电池铝壳的加工技术，采用拉铝管成型工艺，其按照以下步骤进行：步骤一：将铝料热拉伸成圆管；步骤二：将步骤一的圆管二次冷拔到壁厚为0.5mm；步骤三：将步骤二壁厚为0.5mm的圆管通过方形模具整形成所需的方形结构铝壳。一种方形动力锂离子电池铝壳的加工技术，其按照以下步骤进行：步骤一：根据方形动力锂离子电池铝壳的上下侧面的周长将铝料热拉伸成相同周长的圆管；步骤二：将步骤一的圆管拉伸到壁厚为1mm；步骤三：将步骤二壁厚为1mm的圆管二次冷拔到壁厚为0.5mm；步骤四：将步骤三壁厚为0.5mm的圆管通过方形模具整形成所需的方形结构铝壳；步骤五：在步骤四后根据方形动力锂离子电池铝壳所需的高度进行切割。一种方形动力锂离子电池铝壳的加工技术，其按照以下步骤进行：步骤一：根据方形动力锂离子电池铝壳的上下侧面的周长将铝料热拉伸成相同周长的圆管；步骤二：将步骤一的圆管拉伸到壁厚为1mm；步骤三：将步骤二壁厚为1mm的圆管二次冷拔到壁厚为0.5mm；步骤四：将步骤三壁厚为0.5mm的圆管通过周长相同、长宽不同的方形模具整形成不同尺寸的方形结构铝壳；步骤五：在步骤四后根据方形动力锂离子电池铝壳所需的高度进行切割。一种方形动力锂离子电池铝壳的加工技术，其按照以下步骤进行：步骤一：根据方形动力锂离子电池铝壳的上下侧面的周长将铝料热拉伸成相同周长的圆管；步骤二：将步骤一的圆管拉伸到壁厚为1mm；步骤三：将步骤二壁厚为1mm的圆管二次冷拔到壁厚为0.5mm；步骤四：将步骤三壁厚为0.5mm的圆管通过周长相同、长宽不同的方形模具整形成不同尺寸的方形结构铝壳；步骤五：在步骤四后将方形结构铝壳切割成不同的高度；步骤六：将步骤五后的方形动力锂离子电池铝壳进行清除毛刺、内外表面清洗。一种方形动力锂离子电池铝壳的加工技术，其按照以下步骤进行：步骤一：根据方形动力锂离子电池铝壳的上下侧面的周长将铝料热拉伸成相同周长的圆管；步骤二：将步骤一的圆管拉伸到壁厚为1mm；步骤三：将步骤二壁厚为1mm的圆管二次冷拔到壁厚为0.5mm；步骤四：将步骤三壁厚为0.5mm的圆管通过周长相同、长宽不同的方形模具整形成不同尺寸的方形结构铝壳；步骤五：在步骤四后将方形结构铝壳切割成不同的高度；步骤六：将步骤五后的方形动力锂离子电池铝壳进行清除毛刺、内外表面清洗；步骤七：如需要带底部的方形动力锂离子电池铝壳，则采用相应尺寸的底盖板与壳体进行激光焊接。本专利技术的有益效果为：工艺简单，所需设备、模具及人工成本极低，容易实现自动化量产，生产效率高，不良率低，任意高度尺寸壳体随意切割，不同型号尺寸壳体开发简单，解决了拉方形铝管壳体壁厚不能达到0.5mm的问题。具体实施方式下面对本专利技术进一步说明，但本专利技术保护范围不局限所述内容。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本专利技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。一种方形动力锂离子电池铝壳的加工技术，其按照以下步骤进行：步骤一：根据方形动力锂离子电池铝壳的上下侧面的周长将铝料热拉伸成相同周长的圆管；步骤二：将步骤一的圆管拉伸到壁厚为1mm；步骤三：将步骤二壁厚为1mm的圆管二次冷拔到壁厚为0.5mm；步骤四：将步骤三壁厚为0.5mm的圆管通过方形模具整形成所需的方形结构铝壳，可通过周长相同、长宽不同的方形模具整形成不同尺寸的方形结构铝壳；步骤五：在步骤四后根据方形动力锂离子电池铝壳所需的高度进行切割，可切割成不同的高度；步骤六：将步骤五后的方形动力锂离子电池铝壳进行清除毛刺、内外表面清洗；步骤七：如需要带底部的方形动力锂离子电池铝壳，则采用相应尺寸的底盖板与壳体进行激光焊接。尽管已经对本专利技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形动力锂离子电池铝壳的加工技术，其特征在于，采用拉铝管成型工艺，其按照以下步骤进行：步骤一：将铝料热拉伸成圆管；步骤二：将步骤一的圆管二次冷拔到壁厚为0.5mm；步骤三：将步骤二壁厚为0.5mm的圆管通过方形模具整形成所需的方形结构铝壳。

【技术特征摘要】
1.一种方形动力锂离子电池铝壳的加工技术，其特征在于，采用拉铝管成型工艺，其按照以下步骤进行：步骤一：将铝料热拉伸成圆管；步骤二：将步骤一的圆管二次冷拔到壁厚为0.5mm；步骤三：将步骤二壁厚为0.5mm的圆管通过方形模具整形成所需的方形结构铝壳。2.根据权利要求1所述的一种方形动力锂离子电池铝壳的加工技术，其特征在于，其按照以下步骤进行：步骤一：根据方形动力锂离子电池铝壳的上下侧面的周长将铝料热拉伸成相同周长的圆管；步骤二：将步骤一的圆管拉伸到壁厚为1mm；步骤三：将步骤二壁厚为1mm的圆管二次冷拔到壁厚为0.5mm；步骤四：将步骤三壁厚为0.5mm的圆管通过方形模具整形成所需的方形结构铝壳；步骤五：在步骤四后根据方形动力锂离子电池铝壳所需的高度进行切割。3.根据权利要求1所述的一种方形动力锂离子电池铝壳的加工技术，其特征在于，其按照以下步骤进行：步骤一：根据方形动力锂离子电池铝壳的上下侧面的周长将铝料热拉伸成相同周长的圆管；步骤二：将步骤一的圆管拉伸到壁厚为1mm；步骤三：将步骤二壁厚为1mm的圆管二次冷拔到壁厚为0.5mm；步骤四：将步骤三壁厚为0.5mm的圆管通过周长相同、长宽不同的方形模具整形成不同尺寸的方形结构铝壳；步骤五：在步骤四后根据方形动力锂离子电池铝壳所需的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈弘坤，冯臣相，王超，
申请(专利权)人：江西恒动新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36