卷筒材制造方法以及卷筒材技术

技术编号:14366075 阅读:111 留言:0更新日期:2017-01-09 12:36
本发明专利技术提供在通过双侧按压赋予压花的情况下也稳定地进行卷筒材的搬运从而制造良好品质的卷筒材的卷筒材制造方法以及卷筒材。卷筒材制造方法以及卷筒材包括如下工序:从膜厚为45μm以下的卷筒材的表面侧以及背面侧利用具有多个凸部的第一辊(31)以及第二辊(32)进行夹持,对卷筒材的宽度方向两端部赋予压花,利用第一辊(31)与第二辊(32)进行夹持时的、第一辊(31)的凸部与第二辊(32)的凸部的啮合角度为1°以上且89°以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卷筒材制造方法以及卷筒材,特别是涉及在卷筒材的宽度方向两端部赋予凹凸的卷筒材制造方法以及卷筒材。
技术介绍
作为卷筒材例如膜的滑移、卷绕偏移的对策,有在膜的宽度方向两端赋予凹凸(压花)的技术。作为赋予压花的方法,一般采用单侧或两方被进行了压纹加工的一对辊夹持的方法。将仅在单侧使用进行了压纹加工的辊的情况称作单侧按压,将两方使用进行了压纹加工的辊的情况称作双侧按压。作为赋予压花的技术,例如,在下述专利文献1中记载有在膜的侧端部实施了压花加工的丙烯膜。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2007-91784号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在赋予压花的情况下,单侧按压虽能够比较稳定地赋予压花,但由于难以对膜加以压花变形,因此大多需要加热、驱动、强按压设备等附带设备。另外,与单侧按压相比,双侧按压更容易加以压花变形,能够以简易且低价的设备赋予压花。然而,对于膜厚较薄的薄膜这种容易变形的膜,在双侧按压的情况下,由于利用赋予压花的一对辊在与搬运方向不同的方向上对膜施力,因此会在膜上产生皱褶以及偏移、或容易产生蜿蜒以及咬合偏离,难以制造品质良好的膜。本专利技术是鉴于这样的课题而完成的,其目的在于提供一种卷筒材制造方法以及制造出的卷筒材,该方法在通过双侧按压对薄卷筒材赋予压花的情况下也稳定地进行卷筒材的搬运,制造品质良好的卷筒材。用于解决课题的手段为了实现上述目的,本专利技术提供一种卷筒材制造方法,具有如下工序:从膜厚为45μm以下的卷筒材的表面侧以及背面侧,利用具有多个凸部的第一辊以及第二辊进行夹持,对卷筒材的宽度方向两端部赋予压花,利用第一辊与第二辊进行夹持时的、第一辊的凸部与第二辊的凸部的啮合角度为1°以上且89°以下。根据本专利技术,在从卷筒材的表面侧以及背面侧か对卷筒材的宽度方向两端部赋予压花的工序中,通过将赋予压花的第一辊的凸部与第二辊的凸部的啮合角度设为1°以上且89°以下,在利用第一辊与第二辊进行夹持时,能够向卷筒材的外侧施力。因此,由于卷筒材不会趋向内侧,故而能够防止产生卷筒材的咬合偏离、靠近所导致的偏移以及皱褶。另外,在相对于卷筒材的搬运方向朝内侧施力的情况下,因卷筒材的端部侧向内侧移动而产生皱褶或咬合偏离。需要说明的是,在本说明书中,“啮合角度”指的是“在连结第一辊的凸部所带来的卷筒材的变形部的中心与距离第一辊的凸部所带来的卷筒材的变形部最近的第二辊的凸部所带来的卷筒材的变形部的中心的直线上趋向卷筒材的外侧的方向的直线、与卷筒材的搬运方向所成的角度”。虽然啮合角度的数量与凸部所导致的变形的个数相应地存在,但设为卷筒材的搬运方向上1000mm的范围的、除了两端、中央部等故意使凸变形不规则的部分之外的凸部所带来的卷筒材的变形的啮合角度的平均值。在本专利技术的另一方式中,优选卷筒材是树脂膜。在本专利技术的另一方式中,优选啮合角度为10°以上且80°以下。在本专利技术的另一方式中,优选啮合角度为30°以上且60°以下。该方式进一步限定了卷筒材以及啮合角度,啮合角度优选为10°以上且80°以下,进一步优选为30以上且60°以下。为了实现上述目的,本专利技术的目的在于提供一种卷筒材,从膜厚为45μm以下的卷筒材的宽度方向两端部的表面侧以及背面侧,利用具有多个凸部的第一辊以及第二辊进行夹持,向卷筒材赋予的压花的啮合角度为1°以上且89°以下。根据本专利技术,由于将从卷筒材的宽度方向两端部的表面侧以及背面侧,利用第一辊以及第二辊向卷筒材赋予的压花的啮合角度设为1°以上且89°以下,因此能够防止卷筒材在制造时产生皱褶以及偏移,能够提供品质良好的卷筒材。在本专利技术的另一方式中,优选卷筒材是树脂膜。在本专利技术的另一方式中,优选啮合角度为10°以上且80°以下。在本专利技术的另一方式中,优选啮合角度为30°以上且60°以下。该方式进一步限定了卷筒材以及啮合角度,啮合角度优选为10°以上且80°以下,进一步优选为30°以上且60°以下。专利技术效果根据本专利技术的卷筒材制造方法,通过将赋予压花的一对第一辊与第二辊的啮合角度设为1°以上且89°以下,能够利用第一辊与第二辊的啮合朝向卷筒材的外侧施力。因此,能够防止卷筒材在搬运中产生的皱褶以及偏移、咬合偏离,稳定地搬运卷筒材,并且能够制造品质良好的膜。附图说明图1是示出膜制造装置的概要的说明图。图2是示出压花赋予装置的概要的俯视图。图3是压花赋予装置的III-III线剖面图。图4是第一辊的周面的放大图。图5是示出利用压花赋予辊对对聚合物膜赋予压花的状况的说明图。图6是示出压花的概要的剖面图。图7是示出基于压花赋予辊对的啮合角度进行的压花的概要的说明图。具体实施方式以下,根据附图对本专利技术所涉及的卷筒材制造方法以及卷筒材进行说明。需要说明的是,在本说明书中,“~”以将其前后记载的数值作为下限值以及上限值而包括在内的含义来使用。以下,作为卷筒材制造方法的一个例子,对树脂膜(聚合物膜,例如TAC(三乙酰纤维素)膜)的制造方法进行说明,但不限于树脂膜,能够应用于各种卷筒材。[膜制造设备]图1是示出膜制造设备的概要的说明图,图2是示出压花赋予装置的概要的俯视图,图3是图2的压花赋予装置的III-III剖面图。膜制造设备10具有制造带状的聚合物膜11的膜制造装置12、以及制作卷绕聚合物膜11而成的膜辊13的卷取装置14。另外,在膜制造装置12以及卷取装置14之间设置有聚合物膜11的搬运路。在聚合物膜11的搬运路中,向聚合物膜11的长边方向(以下称作A方向)搬运聚合物膜11。在聚合物膜11的搬运路上设置压花赋予装置15。利用压花赋予装置15进行对聚合物膜11的宽度方向两端部(边缘部)赋予压花的工序。卷取装置14具有卷绕从压花赋予装置15送出的聚合物膜11的圆柱状的卷芯21。此外,卷取装置14具有将从压花赋予装置15送出的聚合物膜11向卷芯21引导的引导辊22、以及将被引导辊22引导后的聚合物膜11向卷芯21的方向按压的按压辊23。如图1以及图2所示那样,压花赋予装置15具有夹持(nip)在A方向上搬运的聚合物膜11压花赋予辊对26、以及调节压花赋予辊对26的按压力的移位部27。压花赋予辊对26分别配置在聚合物膜11的宽度方向(以下称作B方向)的两侧。如图3所示那样,压花赋予辊对26具有圆筒状的第一辊31、以及与第一辊31分离配置的圆筒状的第二辊32。第一辊31被第一旋转轴31x轴支承为旋转自如,第二辊32被第二旋转轴32x轴支承为旋转自如。第一辊31隔着聚合物膜11的搬运路与第二辊32正对。第一辊31配置在聚合物膜11的第一表面11h侧。第二辊32配置在聚合物膜11的第二表面11t侧。然后,在进行压花赋予时,通过移位部27使第一辊31下降,使第二辊32上升,第一辊31以及第二辊32移动到夹持聚合物膜11的位置。当第一辊31以及第二辊32移动到膜夹持位置时,如图3所示那样,聚合物膜11的宽度方向两端部被第一辊31以及第二辊32夹持,形成压花赋予区域40。在压花赋予区域40中排列有多个压花41。另外,当安装于退避位置时,第一辊31以及第二辊32以离开聚合物膜11的方式退避。接下来,对用于向聚合物膜11赋予压花的第一辊31以及第二辊32的表面形状进行说明。图4(a)是示出第一辊31的表面的压花图案的图,图4(b)本文档来自技高网...
卷筒材制造方法以及卷筒材

【技术保护点】
一种卷筒材制造方法,具有如下工序:从膜厚为45μm以下的卷筒材的表面侧以及背面侧利用具有多个凸部的第一辊以及第二辊进行夹持,对所述卷筒材的宽度方向两端部赋予压花,利用所述第一辊与所述第二辊进行夹持时的、所述第一辊的凸部与所述第二辊的凸部的啮合角度为1°以上且89°以下。

【技术特征摘要】
2015.06.24 JP 2015-1261671.一种卷筒材制造方法,具有如下工序:从膜厚为45μm以下的卷筒材的表面侧以及背面侧利用具有多个凸部的第一辊以及第二辊进行夹持,对所述卷筒材的宽度方向两端部赋予压花,利用所述第一辊与所述第二辊进行夹持时的、所述第一辊的凸部与所述第二辊的凸部的啮合角度为1°以上且89°以下。2.根据权利要求1所述的卷筒材制造方法,其中,所述卷筒材是树脂膜。3.根据权利要求1或2所述的卷筒材制造方法,其中,所述啮合角度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员:吉田龙平
申请(专利权)人:富士胶片株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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