一种熔体纺丝交替竖动侧吹风冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，能使丝纤维发生多种变化，提高面料的美观程度。提供的熔体纺丝交替竖动侧吹风冷却装置，包括风室、分配孔板、风网及喷丝板，分配孔板、风网依次竖直固定在风室内，风网的外侧为风室的出风口，喷丝板水平固定在出风口的上方，向下喷出丝束，其特征在于：所述出风口安装有两个挡风滑板，挡风滑板位于风网与丝束之间，每个挡风滑板分别通过滑块可滑动地安装在导轨上，导轨竖直布置且两端固定在出风口上下两端的墙板上，出风口底部的墙板还安装有两个气缸，两个气缸由PLC模块控制，两个气缸的顶杆向上穿过墙板后分别与两个挡风滑板连接，各自驱动挡风滑板在导轨上作竖直往复移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织
，具体涉及一种用于熔体纺丝的交替竖动侧吹风冷却装置。
技术介绍
当今服装面料发展的主题有纯真、激情、优雅、快乐等。纯真，即通过求新求异的面料风格、手感，具体在织物上通过纱线变化如圈圈纱、疙瘩纱改变织物的装饰效果，通过物理或化学的作用，获得织物的表面效应如泡、绉、波浪及粗犷型的泡绉织物；或者采用天然纤维、人造纤维获得不规则的针织及机织物；或者印染加工中采用模糊不清的图案进行印花等。即通过多重的色彩体现出面料的层次感，这种轻薄透明的面料充分地呈现朦胧之美，轻柔与透明之效果。熔体纺制的丝纤维是目前用途最广，产量最大的品种，如涤纶、丙纶、锦纶等。熔融的纺丝熔体从喷丝板的喷丝孔喷出，再经冷却风冷却固化成纤、集束成一束丝、上油、牵伸、卷绕成丝筒。一块喷丝板喷出的丝由几十根到几千根不等，喷丝孔喷出的丝长度可以制成沿纤维轴向无限长的长度，且保持单丝的线密度、单丝纵向结构、单丝截面形状、单丝性能(包括强度、伸度、模量、结晶度、取向度、收缩性、染色性等)始终保持不变。当今社会，这种单一的、一成不变的丝纤维已难于满足人们在服饰、装饰领域求新求异的要求，尚待改进。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术旨在提供一种用于熔体纺丝的侧吹风冷却装置，该冷却装置应能使丝纤维发生多种变化，提高面料的美观程度，而且具有结构简单，使用方便的技术特点。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种熔体纺丝交替竖动侧吹风冷却装置，包括风室、分配孔板、风网及喷丝板，分配孔板、风网依次竖直固定在风室内，风网的外侧为风室的出风口，喷丝板水平固定在出风口的上方，向下喷出丝束，其特征在于：所述出风口安装有两个挡风滑板，挡风滑板位于风网与丝束之间，每个挡风滑板分别通过滑块可滑动地安装在导轨上，导轨竖直布置且两端固定在出风口上下两端的墙板上，出风口底部的墙板还安装有两个气缸，两个气缸由PLC模块控制，两个气缸的顶杆向上穿过墙板后分别与两个挡风滑板连接，各自驱动挡风滑板在导轨上作竖直往复交替移动。作为优选，所述挡风滑板的高度为10～20cm，宽度为喷丝板直径的50～80％。本技术的有益效果是：本技术通过两块作上下交替移动的挡风滑板，交替阻挡侧吹风对部分丝的冷却，同一丝束的不同丝因冷却作用的不同而使丝的内部结构发生相应变化，最终获得强度、伸度、模量、结晶度、取向度、收缩性、染色性等性能变化的纤维，最终提高面料的美观程度，而且整体结构简单，操作方便，成本较低。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2是本技术的右视结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。如图1、2所示，本技术提供的一种熔体纺丝交替竖动侧吹风冷却装置，包括风室1、分配孔板2、风网3及喷丝板6，分配孔板2、风网3依次竖直固定在风室1内，风网3的外侧为风室的出风口，喷丝板6水平固定在出风口的上方，向下喷出丝束4，丝束由上而下穿过出风口冷却固化成纤维丝束。上述结构与现有侧吹风冷却装置相同，在此不作详细介绍。如图2(图中省略风网)所示，本技术在所述出风口安装有两个矩形的挡风滑板5，挡风滑板5位于风网3与丝束4之间，每个挡风滑板5分别通过滑块可滑动地安装在导轨8上，导轨竖直布置且两端固定在出风口上下两端的墙板上。出风口底部的墙板还安装有两个气缸7，两个气缸7由PLC模块控制，两个气缸7的顶杆7a向上穿过墙板后分别与两个挡风滑板5连接，各自驱动挡风滑板5在导轨上作竖直往复交替移动。所述挡风滑板5的高度为10～20cm，宽度为喷丝板6直径的50～80％(两块挡风滑板可以布置在同一竖直平面或者相互错开)。一般地，所述PLC模块控制其中一个气缸的顶杆伸出时，另一个气缸的顶杆缩回，使得两个挡风滑板5的运动方向相反，或者控制两个气缸交替工作，使其中一个挡风滑板5运动时另一个停止。熔融的纺丝熔体从喷丝板6底部的喷丝孔喷出细流，经冷却风冷却固化成丝束4，然后集束成一束丝，经过上油、牵伸后再卷绕成丝筒。挡风滑板竖直往复交替(当一个挡风滑板向下时，另一个向上移动，如图1所示)阻挡来自风室1侧吹风对丝的冷却。挡风滑板5只能遮挡横向的一部分风，因此有一部分丝线被挡柱，另一部分丝线未被挡柱，随着挡风滑板5的移动，挡住部分也随之变化，使丝的凝固位置发生波动，同一位置的丝出现线密不均匀地发生变化，同一丝束因冷却作用的不同而使丝束及丝的内部结构发生相应变化，最终获得强度、伸度、模量、结晶度、取向度、收缩性、染色性等性能变化莫测的纤维。挡风滑板移动的速度越快，纤维性能变化的周期就越短，反之越长，具体可根据客户需要确定。最后，需要注意的是，本技术不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔体纺丝交替竖动侧吹风冷却装置，包括风室(1)、分配孔板(2)、风网(3)及喷丝板(6)，分配孔板(2)、风网(3)依次竖直固定在风室(1)内，风网(3)的外侧为风室的出风口，喷丝板(6)水平固定在出风口的上方，向下喷出丝束(4)，其特征在于：所述出风口安装有两个挡风滑板(5)，挡风滑板(5)位于风网(3)与丝束(4)之间，每个挡风滑板(5)分别通过滑块可滑动地安装在导轨(8)上，导轨竖直布置且两端固定在出风口上下两端的墙板上，出风口底部的墙板还安装有两个气缸(7)，两个气缸(7)由PLC模块控制，两个气缸(7)的顶杆(7a)向上穿过墙板后分别与两个挡风滑板(5)连接，各自驱动挡风滑板(5)在导轨上作竖直往复交替移动。

【技术特征摘要】
2015.08.18 CN 20152062023841.一种熔体纺丝交替竖动侧吹风冷却装置，包括风室(1)、分配孔板(2)、风网(3)及喷丝板(6)，分配孔板(2)、风网(3)依次竖直固定在风室(1)内，风网(3)的外侧为风室的出风口，喷丝板(6)水平固定在出风口的上方，向下喷出丝束(4)，其特征在于：所述出风口安装有两个挡风滑板(5)，挡风滑板(5)位于风网(3)与丝束(4)之间，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑正举，程蜂，卢年春，王国军，余涛，束官莹，解亚斌，闫科，
申请(专利权)人：浙江盛元化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33