一种基于热对流的自主散热式COB集成LED灯体制造技术

本实用新型专利技术公开一种基于热对流的自主散热式COB集成LED灯体。本实用新型专利技术在散热舱中设置散热体，可有效加热散热舱中的空气，使散热舱与大气间因压力差而形成空气对流，可有效提高COB集成LED灯体的散热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED照明
，具体涉及一种基于热对流的自主散热式COB集成LED灯体。
技术介绍
相对于单个的LED灯珠，由于COB集成LED光源的发热量较大，常需要散热来保证其正常工作，现有COB集成LED光源在进行散热设计时，一般在COB集成LED光源后设置散热片，通过散热片散热，由于COB集成LED热量传导到散热片上主要通过辐射散热，因而散热效果较差。公告号为CN101900254B的中国技术专利“散热LED灯”公开了在LED灯具的面板上开设贯通的通风槽，增强背面散热片部位的空气对流，以提高散热效果。但该技术的散热片为开放式设计，难以形成足够强度的热对流，实质上仍主要依靠辐射式被动散热，散热效果不佳。此外，该技术通过单纯的纵向热对流散热，需要在面板上设置大量的通风槽，不但增加加工难度，更容易降低产品的强度。现有一种COB集成LED灯具，在COB集成LED光源的背面设置一外壳，并在COB集成LED光源和外壳间设置连接二者的导热片，将COB集成LED光源工作产生的热量通过导热片传到至外壳，以热辐射这一被动散热的方式降温。虽然上述技术可以有效提高COB集成LED光源的保护强度，但由于外壳的面积受限，其散热性能并不能完全满足控制COB集成LED光源温度的需求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术公开一种即可增强COB集成LED光源防护等级、又可提高散热性能的COB集成LED灯体。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种基于热对流的自主散热式COB集成LED灯体，包括安装面板以及设置在安装面板背面的、隆起的背盖，所述安装面板和背盖围合成一散热舱，安装面板上安装有COB集成LED光源模组，所述散热舱中设有多个连接安装面板和背盖的导热桥；所述安装面板的背面还设有多个伸入所述散热舱中的、不与背盖连接的散热体；所述散热舱还设有与外界连通的透气孔。本技术中，背盖可以有效保护安装在安装面板或散热舱内的COB集成LED光源模组等结构，避免其遭受撞击、雨雪等因素的影响而损坏。安装面板上的COB集成LED光源工作产生的一部分热量经导热桥传递至背盖，以辐射的形式散热。COB集成LED光源的其余热量则通过散热体传导至散热舱中，加热散热舱中的空气，使其体积膨胀而增强散热舱中的气压。在内外压力差的作用下，散热舱通过透气孔与外界产生气流，通过流动的空气带走散热腔内的热量，进一步降低COB集成LED光源温度。密闭的散热舱有利于提高升温时腔体内的气压，增加与外界大气的压力差，进而增强气流强度。在较高的气压下气流流经狭窄的透气孔，根据伯努利方程，气流的速度将被增快而迅速地喷射至外界，透气孔外的空气流速相应提高而导致压力下降，又进一步的促进散热腔内的气体流出，实现自主式散热。进一步的，所述散热舱包括热交换区和设置在热交换区两端的对流区；所述散热体设置在所述热交换区，所述透气口设置在所述对流区底部。本技术将透气口设置在两端，有利于形成散热腔中部高压而两端低压的状态，有利于增强散热腔内部的内对流强度，使中部热交换区的热量能够被气流充分传递至透气口排出，在不增加透气口数量的前提下，进一步增强本技术的散效果。进一步的，所述导热桥沿所述散热舱的轴向设置，所述导热桥为片状；相邻的两个导热桥形成导流槽，所述散热体设置在导流槽中；所述透气孔设置在导流槽的两端。散热器可以加热导流槽内空气的温度，是导流槽内温度升高并向两端的低压区域流动，导流槽有利于将散热舱分隔成多个小区域，不但有利于提高散热舱内升压的速度令散热舱内更容易产生对流；另一方面，还可引导气流方向，避免不同方向的气流碰撞而形成湍流导致的降低对流效率。进一步的，所述安装面板正面对应所述热交换区的位置设有COB集成LED安装槽；COB集成LED安装槽背面设有导热缓冲块，所述散热体和所述导热桥从所述导热缓冲块表面延伸出；所述导热桥贯穿所述热交换区。优选的，所述导热桥沿所述散热舱的轴向设置，所述导热桥为片状；相邻的两个导热桥形成导流槽，所述散热体设置在导流槽中；所述透气孔设置在导流槽的两端所述散热体沿所述散热舱的轴向设置且为片状，且贯穿所述热交换区；所述导热桥其断面的宽度从导热缓冲块向外侧逐渐增加；所述散热体其宽度从导热缓冲块向外侧逐渐增缩窄；所述导热体的高度为导流槽深度的30％-70％。优选的，所述安装面板正面设有COB集成LED安装槽，所述COB集成LED安装槽边缘的顶部向安装槽中心翻折，形成一环绕安装槽的卡槽；所述COB集成LED光源模组设置在COB集成LED安装槽底部；COB集成LED光源模组外侧设有嵌入卡槽中的弹性件。COB集成LED光源模组(通常是设有COB集成LED芯片的线路板)直接用过弹性件压紧在卡槽中，相对于采用螺丝等现有技术固定，本技术具有固定稳定、不易因热胀缩和磨损松脱、易于装配等优点。所述弹性件可选用现有技术实现，如卡簧等。所述热交换区和对流区为可拆卸连接；所述热交换区的两端面设有多个主固定块，所述对流区与热交换区相接的一端的端面设有与主固定块一一对应的辅固定块；所述热交换区和对流区通过穿透主固定块和辅固定块的螺丝固定。热交换区两端的主固定块一一对应，对应的主固定块间通过贯穿热交换区、与散热舱轴线平行的加强条连接；所述主固定块、辅固定块和加强条设置在散热舱内壁。加强条可作为骨架，提高本产品COB集成LED灯体的强度。本技术的散热舱在组装时，只需要通过螺丝穿透、锁紧主固定块和辅固定块，工序简单而结构稳定，有利于提高产品的生产效率，尤其适于大规模自动化生产。本技术在散热舱中设置散热体，可有效加热散热舱中的空气，使散热舱与大气间因压力差而形成空气对流，可有效提高COB集成LED灯体的散热效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术热交换区的结构示意图。图3是本技术的结构示意图。图4是本技术安装槽的局部放大图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术作进一步详细描述：实施例1本实施例提供一种基于热对流的自主散热式COB集成LED灯体，如图1-图4所示，包括安装面板1以及设置在安装面板1背面的、隆起的背盖2，所述安装面板1和背盖2围合成一散热舱3，安装面板1上安装有COB集成LED光源模组4，所述散热舱3中设有多个连接安装面板1和背盖2的导热桥5；所述安装面板1的背面还设有多个伸入所述散热舱3中的、不与背盖2连接的散热体；所述散热舱3还设有与外界连通的透气孔6。本实施例中，所述COB集成LED光源模组可选用任一种现有技术实现，特别优选通过COB封装的圆形LED光源模组。所述散热舱可选用散热铝材制成。进一步的，所述散热舱3包括热交换区7和设置在热交换区7两端的对流区8；所述散热体设置在所述热交换区7，所述透气孔设置在所述对流区8底部。进一步的，所述导热桥5沿所述散热舱3的轴向设置，所述导热桥5为片状；相邻的两个导热桥5形成导流槽，所述散热体设置在导流槽中；所述透气孔6设置在导流槽的两端。更进一步的，所述安装面板1正面对应所述热交换区7的位置设有COB集成LED安装槽10；COB集成LED安装槽10背面设有突起的导热缓冲块9，所述散热体和所述导热桥5从所述导热缓冲块9表面延伸出；所述导热桥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于热对流的自主散热式COB集成LED灯体，包括安装面板（1）以及设置在安装面板（1）背面的、隆起的背盖（2），所述安装面板（1）和背盖（2）围合成一散热舱（4），安装面板（1）上安装有COB集成LED光源模组，其特征在于：所述散热舱（4）中设有多个连接安装面板（1）和背盖（2）的导热桥（5）；所述安装面板（1）的背面还设有多个伸入所述散热舱（4）中的、不与背盖（2）连接的散热体；所述散热舱（4）还设有与外界连通的透气孔（6）。

【技术特征摘要】
1.一种基于热对流的自主散热式COB集成LED灯体，包括安装面板（1）以及设置在安装面板（1）背面的、隆起的背盖（2），所述安装面板（1）和背盖（2）围合成一散热舱（4），安装面板（1）上安装有COB集成LED光源模组，其特征在于：所述散热舱（4）中设有多个连接安装面板（1）和背盖（2）的导热桥（5）；所述安装面板（1）的背面还设有多个伸入所述散热舱（4）中的、不与背盖（2）连接的散热体；所述散热舱（4）还设有与外界连通的透气孔（6）。2.根据权利要求1所述的基于热对流的自主散热式COB集成LED灯体，其特征在于：所述散热舱（4）包括热交换区（7）和设置在热交换区（7）两端的对流区（8）；所述散热体设置在所述热交换区（7），所述透气孔设置在所述对流区（8）底部。3.根据权利要求1或2任一项所述的基于热对流的自主散热式COB集成LED灯体，其特征在于：所述导热桥（5）沿所述散热舱（4）的轴向设置，所述导热桥（5）为片状；相邻的两个导热桥（5）形成导流槽，所述散热体设置在导流槽中；所述透气孔（6）设置在导流槽的两端。4.根据权利要求2所述的基于热对流的自主散热式COB集成LED灯体，其特征在于：所述安装面板（1）正面对应所述热交换区（7）的位置设有COB集成LED安装槽（10）；COB集成LED安装槽（10）背面设有突起的导热缓冲块（9），所述散热体和所述导热桥（5）从所述导热缓冲块（9）表面延伸出；所述导热桥（5）贯穿所述热交换区（7）。5.根据权利要求4所述的基于热对流的自主散热式COB集成LED灯体，其特征在于：所述导热桥（5）沿所述散热舱（4）的轴向设置，所述导热桥（5）为片状；相邻的两个导热桥（5）形成导流槽，所述散热体设置在导流槽中；所述透气孔（6）设置在导流槽的两端所述散热体沿所述散热舱（4）的轴向设置且为片...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣炯华，宣紫程，陈弘达，
申请(专利权)人：宣炯华，
类型：新型
国别省市：广东;44