一种匀料装置制造方法及图纸

技术编号:14356574 阅读:294 留言:0更新日期:2017-01-08 23:51
本实用新型专利技术公开了一种匀料装置,包括搅拌匀料机构、往复皮带机和浸渍器;搅拌匀料机构位于浸渍器开口的上方,往复皮带机的出料口位于浸渍器和搅拌匀料机构中间;搅拌匀料机构可伸入浸渍器中进行物料的搅拌混合;搅拌匀料机构包括:电机,与电机相连的活塞杆;电机的下方设有拨料环,拨料环与电机相连。本实用新型专利技术降低了碎屑产生,使浸渍过程更安全、更自动化、造碎更低且节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
,具体地说,涉及一种匀料装置
技术介绍
浸渍器是一种用浸渍液浸渍材料的装置,使被浸材料可以经过浸渍液的浸渍达到所需的效果。现在的浸渍器工作时,浸渍器进料口打开,材料经过往复皮带机运输,通过伸缩槽投入到浸渍器中。当投入过程完成后,伸缩槽回缩,往复皮带机回到原位,浸渍器进料口关闭。然而,材料在被投入浸渍器的过程中,往往会形成一个锥状堆叠,这样会使后续的浸渍工序不能充分完成,锥状材料中间的大部分材料不会被充分浸泡,使浸渍的效果降低,导致最终材料的良品率偏低。目前国内大部分使用此类浸渍器的企业多采用人工匀料,通过人工的搅拌使材料在浸渍器中均匀分布。这种方式工作强度大、时间长、容易发生危险,并且不能保证其每次均匀的程度一致,会使浸渍后的材料批次间的质量差异较大;有企业申请了申请号为201510413345.4的中国专利,公开了一种提高烟叶纯净度的搅拌匀料机构及方法,该方法在传送带的终端设置了人字齿机构,虽然可以部分改善材料堆积的现象,但是由于材料会和分流机构进行碰撞摩擦,会对材料的形状产生很大影响,甚至产生碎屑,并且,仍会使材料分布不均匀。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种匀料装置。本技术减少了碎屑产生,使浸渍过程更安全、更自动化、造碎更低且节约成本。为解决上述技术问题,本技术采用技术方案的基本构思是:一种匀料装置,包括:搅拌匀料机构、往复皮带机和浸渍器;所述搅拌匀料机构位于所述浸渍器开口的上方,所述往复皮带机的出料口位于所述浸渍器和所述搅拌匀料机构中间;所述搅拌匀料机构可伸入所述浸渍器中进行物料的搅拌混合。优选的,所述搅拌匀料机构包括:电机,与所述电机相连的活塞杆;所述电机的下方设有拨料环,所述拨料环与所述电机相连。优选的,所述拨料环包括金属杆和位于所述金属杆下方的圆环。优选的,所述圆环为大小可调的弹性圆环。优选的,所述金属杆为长度可调的伸缩式金属杆。优选的,所述电机为变频电机,所述变频电机控制所述拨料环的转速。优选的,所述搅拌匀料机构还包括位于所述活塞杆外侧的缸体、位于所述缸体的外侧的开关,所述活塞杆。优选的,所述开关为磁性开关,所述磁性开关用于检测所述活塞杆的位置。所述活塞杆在复位状态下处于所述磁性开关的感应区,所述活塞杆在工作状态下离开所述磁性开关的感应区。优选的,所述搅拌匀料机构下方设置射光电管,所述搅拌匀料机构在复位状态下离开所述射光电管的感应区,所述搅拌匀料机构在工作状态下处于所述射光电管的感应区。优选的,所述往复皮带机包括皮带和伸缩槽,其中所述伸缩槽位于所述皮带的出料口端。采用上述技术方案后,本技术与现有技术相比具有以下有益效果。本技术提供的匀料装置,通过在浸渍器上方添加搅拌匀料机构来将呈锥状的物料打散、铺匀。减少了人工处理的环节、节省了人力成本、减少了工作量、工作时间和危险性,并且减少了不同批次产品的不均匀性以及碎屑的产生。通过使用本技术可以使浸渍过程更安全、更自动化、造碎更低和成本降低,可以更好的检测活塞杆有无伸缩到位,可以实现转速的可调,可以适应不同的物料的搅拌需求。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本技术的一部分,用来提供对本技术的进一步的理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,但不构成对本技术的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:图1是本技术的设备示意图;图2是图1中搅拌匀料机构的结构示意图;图3是本技术物料投入示意图;图4是本技术拨料环结构示意图。图中:1、气缸;2、往复皮带机;3、浸渍器;4、物料;11、缸体;12、开关;13、电机;14、拨料环;141、金属杆;142、弹性圆环;15、活塞杆;16、射光电管;21、皮带;22、伸缩槽;需要说明的是,这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示,本技术涉及一种匀料装置,包括:搅拌匀料机构1、往复皮带机2和浸渍器3;所述搅拌匀料机构1位于所述浸渍器3开口的上方,所述往复皮带机2的出料口位于所述浸渍器3和所述搅拌匀料机构1中间;所述搅拌匀料机构1可伸入所述浸渍器3中进行物料的搅拌混合。具体的,如图3所示,系统启动后,往复皮带机2运行到浸渍器3上方,快速的将物料投入其中,当投送完成后,搅拌匀料机构1开始启动,在浸渍器3中将呈锥状的物料打散、铺匀。运行适当的时间后,搅拌匀料机构停止。然后往复皮带机2将反方向回退,进入下一个工序。本技术提供的匀料装置,通过在浸渍器上方添加搅拌匀料机构来将呈锥状的物料打散、铺匀。减少了人工处理的环节、节省了人力成本、减少了工作量、工作时间和危险性,并且减少了不同批次产品的不均匀性以及碎屑的产生。通过使用本技术可以使浸渍过程更安全、更自动化、造碎更低和成本降低。实施例一如图2所示,搅拌匀料机构1可以包括:缸体11、开关12、电机13、拨料环14和活塞杆15,其中,开关12位于缸体11的外侧,活塞杆15位于缸体11内部并能够上下移动。电机13位于缸体11下与活塞杆15相连。拨料环14位于电机13下与电机13相连。具体的,在搅拌匀料机构接收到需要搅拌的信号后,将位于气缸11中的活塞杆伸出,判断活塞杆是否处于磁性开关或者射光电管的感应区,以确定活塞杆是否已经达到工作区域,将电机13和拨料环14伸入到浸渍器中。当气缸上方的开关检测到活塞杆伸出到位之后,电机启动,拨料环开始旋转,将物料打散、铺匀。当物料已经均匀后,电机停止运动,活塞杆向上收起,判断活塞杆是否处于磁性开关或者射光电管的感应区,以确定活塞杆是否已经离开工作区域,活塞杆牵引拨料环回缩到位后,搅拌匀料机构停止工作。其中,电机可以是变频电机,可以实现转速的可调,可以适应不同的物料的搅拌需求。如图4所示,具体的拨料环14可以包括金属杆141和弹性圆环142,其中弹性圆环可以由食品级的弹性材料制成,可以减少对物料的污染;金属杆和弹性圆本文档来自技高网...
一种匀料装置

【技术保护点】
一种匀料装置,其特征在于,包括:搅拌匀料机构(1)、往复皮带机(2)和浸渍器(3);所述搅拌匀料机构(1)位于所述浸渍器(3)开口的上方,所述往复皮带机(2)的出料口位于所述浸渍器(3)和所述搅拌匀料机构(1)中间;所述搅拌匀料机构(1)可伸入所述浸渍器(3)中进行物料(4)的搅拌混合。

【技术特征摘要】
1.一种匀料装置,其特征在于,包括:搅拌匀料机构(1)、往复皮带机(2)和浸渍器(3);所述搅拌匀料机构(1)位于所述浸渍器(3)开口的上方,所述往复皮带机(2)的出料口位于所述浸渍器(3)和所述搅拌匀料机构(1)中间;所述搅拌匀料机构(1)可伸入所述浸渍器(3)中进行物料(4)的搅拌混合。2.根据权利要求1所述的一种匀料装置,其特征在于,所述搅拌匀料机构(1)包括:电机(13)、与所述电机(13)相连的活塞杆(15);所述电机(13)的下方设有拨料环(14),所述拨料环(14)与所述电机(13)相连。3.根据权利要求2所述的一种匀料装置,其特征在于,所述拨料环(14)包括金属杆(141)和位于所述金属杆(141)下方的圆环。4.根据权利要求3所述的一种匀料装置,其特征在于,所述圆环为大小可调的弹性圆环(142)。5.根据权利要求3所述的一种匀料装置,其特征在于,所述金属杆(141)为长度可调的伸缩式金属杆。6.根据权利要求2所述的一种匀料装置,其特征在于,所述电机(13)为变频...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭冬青刘悦王小三李长明杨志和
申请(专利权)人:秦皇岛烟草机械有限责任公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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