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一种具有纬纱张力控制器的织机梭子制造技术

技术编号:14355618 阅读:232 留言:0更新日期:2017-01-08 22:54
本实用新型专利技术公开了一种具有纬纱张力控制器的织机梭子,包括中间具有空腔和导纱口的壳体,壳体内设置储存纬纱的纱管,纱管套设在壳体内轴向的固定钢丝上,还包括设置在纱管两侧对称的两个纬纱张力控制器,纬纱张力控制器均包括旋转圆盘、下方的下套管、上方的上套管;下套管内有与旋转圆盘相接触的下半圆柱体及下弹簧,上套管内有与旋转圆盘相接触的上半圆柱体、上弹簧及与上弹簧相接触的上调节螺钉;还有连接旋转圆盘与纱管的回转弹簧。本实用新型专利技术有效避免织机织造过程中纬纱松弛导致的织物毛边问题,提高织造产品质量档次;均匀控制纬纱张力,防止出现纬纱断头现象,提高织造效率;提高织造速度,降低生产成本;装置结构简单,维修保养成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织机械设备,特别涉及到在织机梭子内设置纬纱张力控制器。
技术介绍
织机梭子是织造过程中用来引纬的装置。纱线在梭子的引导下穿过经纱梭口,配合织机上的打纬部件,完成织物的织造过程。因此,梭子是织造过程中必不可少的重要组件。梭子多是用柿木、青冈栎、层压木或尼龙等材料制成的,大小和形状随机型和需要而定,具有摩擦系数小,坚韧耐磨的特点。梭子牵引着纱线进行织造时,由于梭子引纬动作的惯性,会导致纬纱在储存纬纱的纱管上过度的退绕,以致纬纱松弛,织物出现毛边的现象,影响最终的产品质量。目前常用的方法是在梭子上加装梭毛的办法,该方法利用梭毛对纱线的摩擦力防止纱线的过度退绕,在一定程度上避免了织物毛边问题的发生。然而,当织造速度高、引纬频率大的时候,梭毛的作用降低,纬纱依然会出现松弛、张力过小等问题。而且,当织造高技术窄幅织物时,对于纬纱的控制要求更为严格,每次引纬需要的纬纱工作长度短,若在某一纬处纬纱出现了松弛的现象,由于梭毛装置不具备纬纱张力控制,该纬纱的松弛长度不能在下一纬的织造时被完全使用,导致毛边问题的出现。另外,随着织造的进行,梭毛易出现疲劳且纬纱和纱管整体直径减小,导致梭毛对纬纱摩擦阻力降低,梭毛对纬纱的松弛控制效果逐渐减弱。因此,梭毛并不能有效克服织物毛边的缺陷。由于传统织机的梭子没有纬纱张力控制器件,松弛的纬纱不能缩回到梭子里的储纬纱管中,织造过程中往往需要退纬或是手动调节松弛的纬纱,导致操作麻烦,费时费力,工作效率低下。举例来说,利用中国专利公开号CN101215749A和CN101078150A中所述的多梭箱刚性剑杆织机,织造管状织物时,会出现织物毛边的现象,导致管状织物的性能明显下降,不能满足应用要求。因此,专利技术一种具有纬纱张力控制和松弛纬纱回缩装置的新型梭子,具有重要意义。
技术实现思路
本技术目的是要克服现有技术中的不足,提供一种新型的织机梭子,具有纬纱张力控制器和松弛纬纱的回缩装置。应用于有梭织机,尤其是多梭箱刚性剑杆织机,克服传统织机的梭子在引纬过程中可能出现的织物毛边、织造不均匀等问题,提高织造效率,提高产品质量档次。本技术的技术方案是:一种具有纬纱张力控制器的织机梭子,包括中间具有空腔和导纱口的壳体,壳体内设置储存纬纱的纱管,所述纱管套设在壳体内轴向的固定钢丝上,还包括设置在纱管两侧的相互对称的两个纬纱张力控制器,每个所述的纬纱张力控制器均包括:旋转圆盘、旋转圆盘下方的下套管、旋转圆盘上方的上套管;所述的下套管内部具有与所述旋转圆盘相接触的下半圆柱体及下弹簧,所述的上套管内部具有与所述旋转圆盘相接触的上半圆柱体、上弹簧及与所述上弹簧相接触的上调节螺钉;还有连接所述的旋转圆盘与纱管上的回转弹簧。进一步的技术方案,所述储存纬纱的纱管两端活动连接有卡销,所述回转弹簧的两端分别与所述旋转圆盘和卡销固定连接。进一步的技术方案,所述的固定钢丝的一端固定在壳体内,另一端与壳体活动连接。进一步的技术方案,所述的固定钢丝穿过所述旋转圆盘的中心、所述回转弹簧的中心及所述卡销的中心。进一步的技术方案,所述的壳体的导纱口为喇叭口型设计。进一步的技术方案,与所述上调节螺钉对称、在所述下套管内与所述下弹簧相接触设有下调节螺钉。储存在纱管中纬纱受到牵引从导纱口被引出时,纱管的转动带动回转弹簧扭转产生回弹力为F1。通过调节螺钉的松紧,调节旋转圆盘转动时与上半圆柱体的摩擦阻力,该摩擦力的大小为F2。织造过程中引入纬纱时,储存在纱管中的纬纱受到牵引从导纱口被引出,由于纬纱张力的增加,当F1>F2,旋转圆盘开始转动,带动回转弹簧发生扭转,从而促使储存纬纱的纱管持续转动释放纬纱。当纬纱张力减小引起的纬纱松弛时,此时F2>F1,与纱管相连的回转弹簧发生反向扭转,带动储存纬纱的纱管发生反向转动,将发生松弛的纬纱缩回到储纬纱管中。如此循环反复,纱管的转动致使回转弹簧扭转产生回弹力为F1,与发生在旋转圆盘上的摩擦力F2相互抗衡,使得纬纱始终保持着一定范围内的张力,既能够将纬纱不断从导纱口引出,又可以促使松弛的纬纱缩回到纱管中,避免其过度退绕。本技术的优点是:本技术采用上述技术措施后,有效避免了因为织造过程中纬纱松弛导致的织物毛边问题,提高织造产品质量档次;均匀控制了纬纱张力,防止出现纬纱断头的现象;提高织机的织造速度,提高了生产效率和稳定性,并且降低了生产成本;装置结构简单,维修保养成本低,且不影响设备原有功能。附图说明图1为本技术实施例一的剖视图;图2为图1中的A—A向视图;图3为本技术实施例二的结构示意图;图4为本技术实施例三的结构示意图。其中:1、壳体;2、固定钢丝;3、回转弹簧;4、卡销;5、纱管;6、导纱口;7、旋转圆盘;8、上套管;9、上调节螺钉;10、上弹簧;11、上半圆柱体;12、下套管;13、下弹簧;14、下半圆柱体;15、下调节螺钉。(图中,旋转圆盘7,上套管8,上调节螺钉9,上弹簧10,上半圆柱体11,下套管12,下弹簧13和下半圆柱体14构成本技术中的纬纱张力控制器)具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:参见附图1、2所示,一种具有纬纱张力控制器的织机梭子,包括带有导纱口6的空腔壳体1,储存纬纱的纱管5,可产生扭转力矩的回转弹簧3,横向固定于壳体内的固定钢丝2。壳体1是由尼龙材料制成,该材质具有耐磨、耐轧、耐冲、尺寸稳定性好和抗疲劳强度高等特点;表面经过涂层处理,耐磨性、防静电性和散热性能优良,满足织造过程的需要。可更换纱管5的固定钢丝2为细晶粒热轧优质钢HRBF500材料,屈服强度500MPa以上、延伸率15%以上,固定钢丝的一端与壳体固定,另一端的通过壳体上的凹糟来约束钢丝的位置。当更换纱管5时,将位于凹槽一端的固定钢丝2从凹槽处拨出,换上新的纱管5。储存纬纱的纱管5两端分别与卡销4连接,卡销4的截面是三角形,也可以是X形或其他形状,只要确保不发生相对滑移即可。卡销4远离纱管的一端与可产生扭转力矩的回转弹簧3连接,可产生扭转力矩的回转弹簧3的另一端与旋转圆盘7相连。在纱管5的两侧设置相互对称的两个纬纱张力控制器,每个纬纱张力控制器包括:旋转圆盘7、旋转圆盘7下方的下套管12、旋转圆盘上方的上套管8;下套管12内部具有与旋转圆盘7相接触的下半圆柱体14、下弹簧13及与下弹簧相接触的下调节螺钉15,上套管8内部具有与旋转圆盘7相接触的上半圆柱体11、上弹簧10及与上弹簧10相接触的上调节螺钉9。储存在纱管5中纬纱受到牵引从导纱口6引出时,纱管5的转动带动回转弹簧3扭转产生回弹力为F1。通过上调节螺钉9的松紧,调节旋转圆盘7转动时与上半圆柱体11的摩擦阻力,该摩擦力的大小为F2。织造过程中引入纬纱时,储存在纱管5中纬纱受到牵引从导纱口6引出,由于纬纱张力的增加,当F1>F2,旋转圆盘7开始转动,带动回转弹簧发生扭转,从而促使储存纬纱的纱管5持续转动释放纬纱。当纬纱张力减小引起的纬纱松弛时,此时F2>F1,与纱管相连的回转弹簧发生反向扭转,带动储存纬纱的纱管发生反向转动,将发生松弛的纬纱缩回到储纬纱管中。如此循环反复,纱管5的转动致使回转弹簧3扭转产生回弹力为F1,与发生在旋转圆盘7上的摩擦力F2相互抗衡,使得纬纱始终保持本文档来自技高网
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一种具有纬纱张力控制器的织机梭子

【技术保护点】
一种具有纬纱张力控制器的织机梭子,包括中间具有空腔和导纱口(6)的壳体(1),壳体(1)内设置储存纬纱的纱管(5),所述纱管套设在壳体内轴向的固定钢丝(2)上,其特征在于:还包括设置在纱管(5)两侧的相互对称的两个纬纱张力控制器,每个所述的纬纱张力控制器均包括:旋转圆盘(7)、旋转圆盘(7)下方的下套管(12)、旋转圆盘(7)上方的上套管(8);所述的下套管(12)内部具有与所述旋转圆盘(7)相接触的下半圆柱体(14)及下弹簧(13),所述的上套管(8)内部具有与所述旋转圆盘(7)相接触的上半圆柱体(11)、上弹簧(10)及与所述上弹簧(10)相接触的上调节螺钉(9);还有连接所述的旋转圆盘(7)与纱管(5)上的回转弹簧(3)。

【技术特征摘要】
1.一种具有纬纱张力控制器的织机梭子,包括中间具有空腔和导纱口(6)的壳体(1),壳体(1)内设置储存纬纱的纱管(5),所述纱管套设在壳体内轴向的固定钢丝(2)上,其特征在于:还包括设置在纱管(5)两侧的相互对称的两个纬纱张力控制器,每个所述的纬纱张力控制器均包括:旋转圆盘(7)、旋转圆盘(7)下方的下套管(12)、旋转圆盘(7)上方的上套管(8);所述的下套管(12)内部具有与所述旋转圆盘(7)相接触的下半圆柱体(14)及下弹簧(13),所述的上套管(8)内部具有与所述旋转圆盘(7)相接触的上半圆柱体(11)、上弹簧(10)及与所述上弹簧(10)相接触的上调节螺钉(9);还有连接所述的旋转圆盘(7)与纱管(5)上的回转弹簧(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有纬纱张力控制器的织...

【专利技术属性】
技术研发人员:李刚刘泽堃谢旭升李毓陵王晓沁
申请(专利权)人:苏州大学
类型:新型
国别省市:江苏;32

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