制动器电磁铁静板结构及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种制动器电磁铁静板结构及其制造方法，制动器电磁铁静板采用若干层已经冲压出线圈槽的分层板叠加固定在同一安装底层板上叠合形成，每层冲压出的分层板包括彼此独立不相连的线圈槽外板和线圈槽内板，每层分板的线圈槽外板和线圈槽内板叠加固定在同一安装底层板上后，线圈槽外板和线圈槽内板之间的间隔距离形成电磁铁静板上线圈槽的槽宽。冲压出单层线圈槽外板后利用线圈槽外板步骤中分离出的内孔剥落板再次冲压出线圈槽内板；将各单层线圈槽外板和线圈槽内板按层叠加方式叠加组装固定在已经加工成形出来的同一安装底层板上，叠合固定组装形成线圈槽。使线圈槽加工工艺变得更简单快捷，效率高，设备投入低，加工制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制动器电磁铁，尤其是涉及一种使用在曳引机电磁铁制动器上的制动器电磁铁静板结构及其制造方法。
技术介绍
现有电梯曳引机用制动器电磁铁均采用将励磁线圈安装在圆形线槽或椭圆形线槽等形状的线圈槽内，线圈槽通常设置在制动器电磁铁静板或制动器电磁铁底座上，然而由于电梯用曳引机所采用的制动器电磁铁所需的线槽深度很深，通常需要在高度为50～80mm厚度的制动器电磁铁静板上采用加工中心或特制的加工刀具才能加工出所需要能安装励磁线圈的线圈槽，且线圈槽的槽深度很深，通常有22～70mm的深度需要用刀具加工出来，而这种深槽的线圈槽加工难度大且加工工艺复杂，导致存在设备投入成本及加工成本均很高，且加工效率低等缺陷问题。公告日为2013年6月5日，公告号为CN202963488U的技术专利公开了一种用于加工电磁铁静板上环状线槽的精加工刀具，包括刀杆，所述精加工刀具采用镗刀，所述镗刀采用硬质合金刀片，所述精加工大家采用双镗刀结构，其中第一把刀杆和第二把刀杆设在同意精加工刀排座上。虽然采用硬质双排刀对环状线圈槽精加工，可以提高对环状线圈槽加工效率，然而还是难以达到更好的加工效率和产品最终加工成本控制。
技术实现思路
本专利技术为解决现有制动器电磁铁静板存在着在加工难度大，投入设备成本高、加工成本高、加工效率低等现状而提供的一种可更大程度上降低电磁制动器静板的加工难度，提高加工效率，降低加工成本、降低设备投入成本的制动器电磁铁静板结构及其制造方法。本专利技术为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种制动器电磁铁静板结构，其特征在于：制动器电磁铁静板采用若干层已经冲压出线圈槽的分层板叠加固定在同一安装底层板上叠合形成，每层冲压出的分层板包括彼此独立不相连的线圈槽外板和线圈槽内板，每层分板的线圈槽外板和线圈槽内板叠加安装固定在同一安装底层板上后，线圈槽外板和线圈槽内板之间的空间间隔距离形成制动器电磁铁静板上线圈槽的槽宽空间。有效使制动器电磁铁静板上的线圈槽加工工艺以装配结构方案变得更为简单方便快捷，加工效率高，降低加工设备的投入，很大程度上降低了加工制造成本。作为优选，所述的线圈槽内板为圆形板或中段矩形两端向外弧形延伸的椭圆形板，由圆形板构成圆形线圈槽或由椭圆形板构成椭圆形线圈槽，由圆形板与线圈槽外板相互构成圆形线圈槽，或由椭圆形板与线圈槽外板相互构成椭圆形线圈槽；形成具有一个或多个圆形线圈槽的圆形线圈槽制动器电磁铁静板，或形成具有一个或多个椭圆形线圈槽的椭圆形线圈槽制动器电磁铁静板。更好的满足不同制动器电磁铁的线圈槽形状结构需求。作为优选，所述的若干层分层板叠加固定在同一安装底层板上的叠合固定连接结构采用螺栓紧固安装连接、螺丝紧固安装连接、点焊固定连接或激光焊接连接或者其组合的叠装固定连接结构。叠装固定连接结构灵活方便，可靠有效。作为优选，采用8～16层分层板叠加固定在同一安装底层板上叠合形成一块制动器电磁铁静板。根据实际冲床功率及制动器电磁铁静板情况，选择不同层数结构的分层板，提高加工成型效率方便性及灵活性。作为优选，所述的若干层分板包括紧固安装在最顶层的顶层分层板和若干层安装在中间层位置的中间层分层板。提高加工成型效率方便性及灵活性。作为优选，安装在最顶层的顶层分层板厚度大于或等于中间层各分层的中间分层板厚度。提高分层板的安装紧固可靠、稳固性,更好保证最顶层面的吸合面平整度。作为优选，所述的顶层分层板厚度5～15mm，中间层分层板的厚度在2mm～8mm。提高分层板的安装紧固可靠、稳固性。本专利技术另一个专利技术目的在于提供一种制动器电磁铁静板制造方法，其特征在于：包括如下步骤加工成形出上述技术方案之一的安装底层板的安装底层板加工步骤；冲压出上述技术方案之一单层线圈槽外板的冲压步骤；利用冲压单层线圈槽外板步骤中冲压分离出的内孔剥落板再次冲压上述技术方案之一的出线圈槽内板的步骤；将冲压得到的各单层线圈槽外板和线圈槽内板按层叠加方式叠加组装固定在已经加工成形出来的同一安装底层板上，叠合固定组装形成具有线圈槽的制动器电磁铁静板的步骤。使用同一块板材即可冲压加工出同一层的线圈槽外板和线圈槽内板，材料得到充分的重复利用，有效控制材料成本。作为优选，各层分层板叠加固定在同一安装底层板上的叠合固定连接方法采用螺丝紧固安装连接、点焊固定连接、螺栓紧固安装连接或激光焊接连接或者其组合的叠装固定连接方法。作为优选，制动器电磁铁静板分板上在电磁制动器中的各安装孔采用冲压分层板的同时冲压成型或在叠合组装在一起之后再加工安装孔位的加工方法。本专利技术的有益效果是：有效的使制动器电磁铁静板上线圈槽的深槽加工工艺变得更为简单方便快捷，加工效率高，降低加工设备的投入，很大程度上降低了加工制造成本。利用冲床冲压成型即可完成对电磁制动器静板的主要加工工作量，再将冲压出来的线圈槽外板和线圈槽内板进行层层叠加组装固定安装在一起，便可达到组装形成符合深度线圈槽的制动器电磁铁静板，极大程度上简化了加工工艺，降低线圈槽的加工工作量，提高加工效率，加工材料成本得到很充分的利用，材料成本低；采用本专利技术申请技术方案之后，产能可较现有技术方案加工方案中的用刀具加工深槽线圈槽的生成加工产能提高3～6倍，很大程度上提高了生成加工效率。本专利技术技术方案可用于矩形状制动器电磁铁静板也可以使用在其他形状的静板结构上，所加工的线圈槽既可是圆形的也可是椭圆形的或者其他形状的线圈槽，均可采用本专利技术的冲压叠装结构来实现简化加工工艺，提高加工效率，降低加工成本，降低设备投入的效果。附图说明：下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的详细说明。图1是本专利技术制动器电磁铁静板中的安装底层板结构示意图。图2是本专利技术制动器电磁铁静板中间层分层板的线圈槽外板结构示意图。图3是本专利技术制动器电磁铁静板中顶层分层板的线圈槽外板结构示意图。图4是本专利技术制动器电磁铁静板中的线圈槽内板结构示意图。图5是本专利技术制动器电磁铁静板的俯视方向观察结构示意图。图6是本专利技术制动器电磁铁静板的立体结构示意图。具体实施方式实施例：图1、图2、图3、图4所示的实施例中，一种制动器电磁铁静板结构，制动器电磁铁静板采用若干层已经冲压出线圈槽的分层板叠加固定在同一安装底层板上（见图1）叠合形成，每层冲压出的分层板包括彼此独立不相连的线圈槽外板（见图2、图3）和线圈槽内板30（见图4），每层分板的线圈槽外板和线圈槽内板叠加安装固定在同一安装底层板10上后，线圈槽外板和线圈槽内板之间的空间间隔距离形成制动器电磁铁静板上线圈槽40（见图4、图5）的槽宽空间。线圈槽内板为圆形板或中段矩形两端向外弧形延伸的椭圆形板，由圆形板与线圈槽外板相互构成圆形线圈槽，或由椭圆形板与线圈槽外板相互构成椭圆形线圈槽；形成具有一个或多个圆形线圈槽的圆形线圈槽制动器电磁铁静板，或形成具有一个或多个椭圆形线圈槽的椭圆形线圈槽制动器电磁铁静板，例如由圆形板构成圆形线圈槽40或由椭圆形板构成椭圆形线圈槽，当然椭圆形线圈槽也可作之为腰形线槽，所述圆形线槽圈采用一个或多个圆形线圈槽构成的单圆形线圈槽或多圆形线圈槽结构，如圆形线圈槽40采用由两个圆形线圈槽构成的双圆线圈槽结构或由一个圆形线圈槽构成的单圆线圈槽结构。若干层分层板叠加固定在同一安装底层板上的叠合固定连接结构采用螺丝紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制动器电磁铁静板结构，其特征在于：制动器电磁铁静板采用若干层已经冲压出线圈槽的分层板叠加固定在同一安装底层板上叠合形成，每层冲压出的分层板包括彼此独立不相连的线圈槽外板和线圈槽内板，每层分板的线圈槽外板和线圈槽内板叠加安装固定在同一安装底层板上后，线圈槽外板和线圈槽内板之间的空间间隔距离形成制动器电磁铁静板上线圈槽的槽宽空间。

【技术特征摘要】
1.一种制动器电磁铁静板结构，其特征在于：制动器电磁铁静板采用若干层已经冲压出线圈槽的分层板叠加固定在同一安装底层板上叠合形成，每层冲压出的分层板包括彼此独立不相连的线圈槽外板和线圈槽内板，每层分板的线圈槽外板和线圈槽内板叠加安装固定在同一安装底层板上后，线圈槽外板和线圈槽内板之间的空间间隔距离形成制动器电磁铁静板上线圈槽的槽宽空间。2.按照权利要求1所述的制动器电磁铁静板结构，其特征在于：所述的线圈槽内板为圆形板或中段矩形两端向外弧形延伸的椭圆形板，由圆形板与线圈槽外板相互构成圆形线圈槽，或由椭圆形板与线圈槽外板相互构成椭圆形线圈槽；形成具有一个或多个圆形线圈槽的圆形线圈槽制动器电磁铁静板，或形成具有一个或多个椭圆形线圈槽的椭圆形线圈槽制动器电磁铁静板。3.按照权利要求1所述的制动器电磁铁静板结构，其特征在于：所述的若干层分层板叠加固定在同一安装底层板上的叠合固定连接结构采用螺栓紧固安装连接、螺丝紧固安装连接、点焊固定连接、激光焊接连接或者其组合的叠装固定连接结构。4.按照权利要求1或3所述的制动器电磁铁静板结构，其特征在于：采用8～16层分层板叠加固定在同一安装底层板上叠合形成一块电磁制动器静板。5.按照权利要求1所述的制动器电磁铁静板结构，其特征在于：所述的若干层分板包括紧固安装在最顶层的顶层分层板和若...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈士帆，
申请(专利权)人：宁波贝士机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33