工业用电动平板车制造技术

本发明专利技术公开了一种工业用电动平板车，其金属主轴经过钝化处理，钝化处理包括如下步骤：1)将1～2重量份乙二醇单硬脂酸酯、1.3重量份α‑烯基磺酸钠、4.6重量份聚丙烯酸、1.1重量份氟钛酸铵、1.8重量份乙二胺依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入0.8重量份硅钙粉、3.6重量份草酸、2.6重量份聚氯乙烯、1.1重量份液化石蜡、1.3重量份钨酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度40℃，处理时间40秒，取出后用纯水清洗再烘干。本发明专利技术工业用电动平板车，其金属主轴经过钝化处理，性能好，且表面光洁度好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业用电动平板车。
技术介绍
现有工业用电动平板车，包括金属主轴，但金属主轴的耐磨擦、防锈、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能有待提高，且表面光洁度也不够理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工业用电动平板车，其金属主轴经过钝化处理，在金属表面形成均匀的钝化保护膜，具有优异的耐磨擦、防锈、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能，且表面光洁度好。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种工业用电动平板车，其包括金属主轴，该金属主轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：1)将1～2重量份乙二醇单硬脂酸酯、1.3重量份α-烯基磺酸钠、4.6重量份聚丙烯酸、1.1重量份氟钛酸铵、1.8重量份乙二胺依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入0.8重量份硅钙粉、3.6重量份草酸、2.6重量份聚氯乙烯、1.1重量份液化石蜡、1.3重量份钨酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度40℃，处理时间40秒，取出后用纯水清洗再烘干。优选的，工业用电动平板车，其包括金属主轴，该金属主轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：1)将1重量份乙二醇单硬脂酸酯、1.3重量份α-烯基磺酸钠、4.6重量份聚丙烯酸、1.1重量份氟钛酸铵、1.8重量份乙二胺依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入0.8重量份硅钙粉、3.6重量份草酸、2.6重量份聚氯乙烯、1.1重量份液化石蜡、1.3重量份钨酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度40℃，处理时间40秒，取出后用纯水清洗再烘干。优选的，工业用电动平板车，其包括金属主轴，该金属主轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：1)将2重量份乙二醇单硬脂酸酯、1.3重量份α-烯基磺酸钠、4.6重量份聚丙烯酸、1.1重量份氟钛酸铵、1.8重量份乙二胺依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入0.8重量份硅钙粉、3.6重量份草酸、2.6重量份聚氯乙烯、1.1重量份液化石蜡、1.3重量份钨酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度40℃，处理时间40秒，取出后用纯水清洗再烘干。优选的，工业用电动平板车，其包括金属主轴，该金属主轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：1)将1.2重量份乙二醇单硬脂酸酯、1.3重量份α-烯基磺酸钠、4.6重量份聚丙烯酸、1.1重量份氟钛酸铵、1.8重量份乙二胺依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入0.8重量份硅钙粉、3.6重量份草酸、2.6重量份聚氯乙烯、1.1重量份液化石蜡、1.3重量份钨酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度40℃，处理时间40秒，取出后用纯水清洗再烘干。本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种工业用电动平板车，其金属主轴经过钝化处理，在金属表面形成均匀的钝化保护膜，具有优异的耐磨擦、防锈、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能，且表面光洁度好。“钝化处理液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的，且“钝化处理液”中的不同组分会相互影响，组分及其配比会决定“钝化处理液”的最终性能，如果组分及其配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本专利技术通过大量创造性劳动、反复验证，得到“钝化处理液”的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：实施例1工业用电动平板车，其包括金属主轴，该金属主轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：1)将1～2重量份乙二醇单硬脂酸酯、1.3重量份α-烯基磺酸钠、4.6重量份聚丙烯酸、1.1重量份氟钛酸铵、1.8重量份乙二胺依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入0.8重量份硅钙粉、3.6重量份草酸、2.6重量份聚氯乙烯、1.1重量份液化石蜡、1.3重量份钨酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度40℃，处理时间40秒，取出后用纯水清洗再烘干。实施例2工业用电动平板车，其包括金属主轴，该金属主轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：1)将1重量份乙二醇单硬脂酸酯、1.3重量份α-烯基磺酸钠、4.6重量份聚丙烯酸、1.1重量份氟钛酸铵、1.8重量份乙二胺依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入0.8重量份硅钙粉、3.6重量份草酸、2.6重量份聚氯乙烯、1.1重量份液化石蜡、1.3重量份钨酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度40℃，处理时间40秒，取出后用纯水清洗再烘干。实施例3工业用电动平板车，其包括金属主轴，该金属主轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：1)将2重量份乙二醇单硬脂酸酯、1.3重量份α-烯基磺酸钠、4.6重量份聚丙烯酸、1.1重量份氟钛酸铵、1.8重量份乙二胺依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入0.8重量份硅钙粉、3.6重量份草酸、2.6重量份聚氯乙烯、1.1重量份液化石蜡、1.3重量份钨酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度40℃，处理时间40秒，取出后用纯水清洗再烘干。实施例4工业用电动平板车，其包括金属主轴，该金属主轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：1)将1.2重量份乙二醇单硬脂酸酯、1.3重量份α-烯基磺酸钠、4.6重量份聚丙烯酸、1.1重量份氟钛酸铵、1.8重量份乙二胺依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入0.8重量份硅钙粉、3.6重量份草酸、2.6重量份聚氯乙烯、1.1重量份液化石蜡、1.3重量份钨酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度40℃，处理时间40秒，取出后用纯水清洗再烘干。经上述各实施例中，工业用电动平板车的金属主轴经过钝化处理，在金属表面形成均匀的钝化保护膜，具有优异的耐磨擦、防锈、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能，且表面光洁度好。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
工业用电动平板车，其特征在于，其包括金属主轴，该金属主轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：1)将1～2重量份乙二醇单硬脂酸酯、1.3重量份α‑烯基磺酸钠、4.6重量份聚丙烯酸、1.1重量份氟钛酸铵、1.8重量份乙二胺依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入0.8重量份硅钙粉、3.6重量份草酸、2.6重量份聚氯乙烯、1.1重量份液化石蜡、1.3重量份钨酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度40℃，处理时间40秒，取出后用纯水清洗再烘干。

【技术特征摘要】
1.工业用电动平板车，其特征在于，其包括金属主轴，该金属主轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：1)将1～2重量份乙二醇单硬脂酸酯、1.3重量份α-烯基磺酸钠、4.6重量份聚丙烯酸、1.1重量份氟钛酸铵、1.8重量份乙二胺依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入0.8重量份硅钙粉、3.6重量份草酸、2.6重量份聚氯乙烯、1.1重量份液化石蜡、1.3重量份钨酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度40℃，处理时间40秒，取出后用纯水清洗再烘干。2.根据权利要求1所述的工业用电动平板车，其特征在于，其包括金属主轴，该金属主轴经过钝化处理，所述钝化处理包括如下步骤：1)将1重量份乙二醇单硬脂酸酯、1.3重量份α-烯基磺酸钠、4.6重量份聚丙烯酸、1.1重量份氟钛酸铵、1.8重量份乙二胺依次投入30重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入0.8重量份硅钙粉、3.6重量份草酸、2.6重量份聚氯乙烯、1.1重量份液化石蜡、1.3重量份钨酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得钝化处理液；3)将金属主轴置入钝化处理液中进行钝化处理，处理温度40℃，处理时间40秒，取出后用纯水清洗再烘干。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹丽萍，
申请(专利权)人：常熟市常宝电动过跨平车厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32