混合机制造技术

本发明专利技术提供一种混合机，其包括一竖直设置的筒体和一搅拌器，该搅拌器包括一中心轴、一螺带和若干撑杆，该中心轴沿该筒体的中心轴线设置并能相对于该筒体旋转，该螺带通过该些撑杆固定于该中心轴，该螺带的节距和带宽由下至上逐渐变大。本发明专利技术的混合机搅拌快捷、效果良好。设备整体设计避免了尖角、拐角等清洗死角，搅拌部件简洁有效，方便清洗，无混合死角。适应食品医药行业常清洗、卫生要求高，混合均匀度要求高的特点。本发明专利技术工作时，搅拌部件将物料由下至上螺旋提升，并由中心部分回落形成强对流的混合效果，结合高速破碎飞刀的作用，能快速达到混合均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品、医药、高新材料等高端领域中高品质物料混合工艺，特别涉及一种混合机。
技术介绍
在食品医药行业中，安全因素始终放在首要的位置；然而，物料的混合是食品医药行业中常常和必须采用的工艺措施。在传统的工业生产中，虽然有很多不同形式的混合设备，但大多存在杂质介入安全隐患；因此，大多数生产企业只有采用容器回转式混合设备来解决这些问题。然而，容器回转式设备有其天然的缺陷，例如安全性能差、占地面积广、进出料不易形成流水线自动化生产、混合性能一般等问题。为解决工艺生产碰到的问题，需要针对性的面向食品医药等高端行业开发一种新型混合机，具有较高的卫生等级标准，混合效果好、安全性能可靠、工艺适应性广的特点，为生产企业提供全方位的混合工艺解决方案。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中食品医药等高端行业缺少一种卫生等级高、混个效果好的混合机等的缺陷，提供一种混合机。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种混合机，其特点在于，其包括一竖直设置的筒体和一搅拌器，该搅拌器包括一中心轴、一螺带和若干撑杆，该中心轴沿该筒体的中心轴线设置并能相对于该筒体旋转，该螺带通过该些撑杆固定于该中心轴，该螺带的节距和带宽由下至上逐渐变大。这样，使螺带旋转时，对物料的提升速率随筒体尺寸由下至上规律增强，从而使物料快速沿筒壁螺旋上升，不会发生堵料和卡滞的现象，大大增加对流混合的强度和效果。较佳地，该螺带的外缘设有齿。该螺带为齿盘式螺带。这样，使螺带在旋转时，通过齿盘与筒壁的作用，加大对物料的剪切、扩散混合效果，从而达到快速混合均匀的目的。渐开线齿盘式搅拌装置，在搅拌时，对流、剪切作用剧烈，能短时间内达到混合均匀的效果。较佳地，该中心轴为空心管轴。这样适合中心轴的悬臂安装，保证大容量设备使用时在中心轴底部也无须支撑，避免任何形式支撑磨檫对物料的品质影响。较佳地，该筒体包括上段直筒和下段锥体。该结构具有结构紧凑，同尺寸空间利用率高，清洗无死角的特点。同时，在筒体的所有过渡段均采用圆滑设计，彻底解决死角积料等问题。方便清洗。较佳地，该混合机还包括一直联式驱动装置，该直联式驱动装置包括一减速机，该减速机与该中心轴直联。这样，使整体结构紧凑并避免了滚动轴承的使用，使设备筒体与物料接触的部分无任何轴承等旋转部件，也就避免了使用润滑油的泄漏而导致的杂质介入的风险。较佳地，该直联式驱动装置与该筒体之间隔离设置且设有无油气密组合密封装置。该装置采用阶梯式无油胶圈密封与气压密封辅助的结构形式，可完全解决筒体内粉尘外溢和减速机机油向筒体内泄漏等问题。杜绝减速机故障漏油对筒体内产品的污染，保证物料安全。较佳地，该筒体的侧面设有嵌入式的清理门，该清理门在闭合时与该筒体的内表面吻合。混合无死角，方便设备日常清洗。无清洗死角，密封性能可靠。较佳地，该筒体的底部设有翻料阀，该翻料阀的有效开口直径与该筒体的下料口直径一致。当翻板阀打开时，设备底口全开，最大程度减少物料的残留。且可以采用食品级翻板阀，出料混合无死角，所有结构采用无油、无螺栓联接设计。较佳地，该翻料阀采用瓶塞式密封，当该翻料阀关闭时，该翻料阀的阀板与该筒体的底面吻合。做到搅拌无死角。翻板阀传动机构采用无死角设计，方便清洗，完全符合FDA/GMP标准。较佳地，该筒体的内表面设有一破碎飞刀。对结聚、固液混合具有良好的效果。本专利技术中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本专利技术各优选实施例。本专利技术的积极进步效果在于：1、完全符合FDA/GMP标准的结构设计，适应食品医药等高端行业对清洗残留的要求。2、紧凑的结构设计，最大程度的提高设备空间使用率，方便用户设备安装空间的设计，适合洁净车间等高等级使用场所的使用。3、全新齿盘式搅拌器的设计，大大提高混合效果和易清洗能力，产品适应性广泛。4、优化设计的驱动结构，杜绝任何杂质污染物料的可能，摆脱传统混合设备使用的风险。5、本专利技术采用容器固定式设计，与传统容器回转式混合机相比，使用安全性更可靠，方便自动化流水线生产，工艺适应性更广。附图说明图1为本专利技术一较佳实施例的混合机的一结构示意图。图2为本专利技术一较佳实施例的混合机的另一结构示意图。附图标记说明：筒体1上段直筒11下段锥体12搅拌器2中心轴21螺带22齿221撑杆23直联式驱动装置3无油气密组合密封装置4清理门5翻料阀6破碎飞刀7具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本专利技术。如图1、图2所示，本实施例的混合机包括一竖直设置的筒体1和一搅拌器2，该搅拌器包括一中心轴21、一螺带22和若干撑杆23，该中心轴沿该筒体的中心轴线设置并能相对于该筒体旋转，该螺带通过该些撑杆固定于该中心轴，该螺带的节距和带宽由下至上逐渐变大。这样，使螺带旋转时，对物料的提升速率随筒体尺寸由下至上规律增强，从而使物料快速沿筒壁螺旋上升，不会发生堵料和卡滞的现象，大大增加对流混合的强度和效果。螺带沿筒体高速旋转，带动物料沿筒壁螺旋上升至顶部后，向下翻滚(参见图2中向上和向下的箭头方向)，达到强对流混合的效果。简洁的搅拌器设计，具有极高的卫生等级，方便清洗和减少残留，同时杜绝杂质对物料的污染。其中，该螺带22的外缘设有齿221。该螺带为齿盘式螺带。这样，使螺带在旋转时，通过齿盘与筒壁的作用，加大对物料的剪切、扩散混合效果，从而达到快速混合均匀的目的。渐开线齿盘式搅拌装置，在搅拌时，对流、剪切作用剧烈，能短时间内达到混合均匀的效果。其中，该中心轴为空心管轴。这样适合中心轴的悬臂安装，保证大容量设备使用时在中心轴底部也无须支撑，避免任何形式支撑磨檫对物料的品质影响。其中，该筒体1包括上段直筒11和下段锥体12。该结构具有结构紧凑，同尺寸空间利用率高，清洗无死角的特点。同时，在筒体的所有过渡段均采用圆滑设计，彻底解决死角积料等问题。方便清洗。其中，该混合机还包括一直联式驱动装置3，该直联式驱动装置包括一减速机，该减速机与该中心轴直联。这样，使整体结构紧凑并避免了滚动轴承的使用，使设备筒体与物料接触的部分无任何轴承等旋转部件，也就避免了使用润滑油的泄漏而导致的杂质介入的风险。其中，该直联式驱动装置与该筒体之间隔离设置且设有无油气密组合密封装置4。该装置采用阶梯式无油胶圈密封与气压密封辅助的结构形式，可完全解决筒体内粉尘外溢和减速机机油向筒体内泄漏等问题。杜绝减速机故障漏油对筒体内产品的污染，保证物料安全。其中，该筒体的侧面设有嵌入式的清理门5，该清理门在闭合时与该筒体的内表面吻合。混合无死角，方便设备日常清洗。无清洗死角，密封性能可靠。其中，该筒体的底部设有翻料阀6，该翻料阀的有效开口直径与该筒体的下料口直径一致。当翻板阀打开时，设备底口全开，最大程度减少物料的残留。且可以采用食品级翻板阀，出料混合无死角，所有结构采用无油、无螺栓联接设计。其中，该翻料阀采用瓶塞式密封，当该翻料阀关闭时，该翻料阀的阀板与该筒体的底面吻合。做到搅拌无死角。翻板阀传动机构采用无死角设计，方便清洗，完全符合FDA/GMP标准。其中，该筒体的内表面设有一破碎飞刀7。对结聚、固液混合具有良好的效果。可解决混合过程中结聚抱团等不良现象，使混合效果优良本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合机，其特征在于，其包括一竖直设置的筒体和一搅拌器，该搅拌器包括一中心轴、一螺带和若干撑杆，该中心轴沿该筒体的中心轴线设置并能相对于该筒体旋转，该螺带通过该些撑杆固定于该中心轴，该螺带的节距和带宽由下至上逐渐变大。

【技术特征摘要】
1.一种混合机，其特征在于，其包括一竖直设置的筒体和一搅拌器，该搅拌器包括一中心轴、一螺带和若干撑杆，该中心轴沿该筒体的中心轴线设置并能相对于该筒体旋转，该螺带通过该些撑杆固定于该中心轴，该螺带的节距和带宽由下至上逐渐变大。2.如权利要求1所述的混合机，其特征在于，该螺带的外缘设有齿。3.如权利要求1所述的混合机，其特征在于，该中心轴为空心管轴。4.如权利要求1所述的混合机，其特征在于，该筒体包括上段直筒和下段锥体。5.如权利要求1所述的混合机，其特征在于，该混合机还包括一直联式驱动装置，该直联式驱动装置包括一减速机，该减速机与该中心轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟志鸿，李建飞，
申请(专利权)人：双龙集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31