一种胶管脱芯技术及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种胶管脱芯技术及其装置，包括压膜装置和支架，所述压膜装置顶端安装有水泵，所述水泵顶端设有轴承座，所述轴承座顶端安装有按扣，所述按扣一侧设有横梁，所述横梁一侧设有支架，所述支架顶端安装有连接套，所述横梁和支架之间通过连接套连接，所述支架底部设有固定套，所述压膜装置内部安装有耐冲击橡胶软管，所述耐冲击橡胶软管一侧设有胶管，所述胶管一侧设有模芯，所述压膜装置底部设有工作台，所述工作台顶部设有高压介质源，该种胶管脱芯技术及其装置，通过采用高压气体或高压水的特性，可轻松的将多波纹胶管、大长度胶管、带波纹且大长度的胶管的模芯脱出，解决了现有技术存在的脱芯困难、甚至不能脱芯的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车用胶管领域，具体为一种胶管脱芯技术及其装置。
技术介绍
随着汽车行业的发展，汽车的发动机进、出气系统上设置有各类口径胶管，在制作这类多波纹、大长度、带波纹且大长度的胶管时，成型模芯极不容易脱出，传统脱芯一般采取以下二种方式：一是将多波纹模芯中的波纹段制作成分瓣组合结构，在脱芯时将波纹段分开撤出以完成脱芯，二是将大长度胶管制作成二段或多段的结构，然后通过内插连接钢管或塑料管、外加卡箍来固定连接多段的胶管，传统多波纹模芯结构的胶管在硫化过程的粘流会造成胶料与胶管的增强纤维层进入模缝隙之中，其会造成修边后的外观不齐，影响美观，甚至可能会出现胶与纤维均进入模缝隙中，而将纤维剪切，造成成型后胶管的承压能力下降，而在使用中出现爆破，致使车辆出现故障，脱芯时需逐一将多瓣模芯顶出或拉出，工效较低，模具加工复杂、费用较高、生产时组合费工费时，辅助脱芯工装容易将胶管内层或管体拉裂损坏，传统大长度模芯结构无法脱芯，限制了大长度胶管的开发设计，而且二段或多段通过内插连接钢管或塑料管外加卡箍固定连接，工效低、成本高并影响外。所以，如何设计一种胶管脱芯技术及其装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种胶管脱芯技术及其装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种胶管脱芯技术及其装置，包括压膜装置和支架，所述压膜装置顶端安装有水泵，所述水泵顶端设有轴承座，所述轴承座一侧设有活动槽，所述活动槽一侧安装有手柄，所述轴承座顶端安装有按扣，所述按扣一侧设有横梁，所述横梁一侧设有支架，所述支架顶端安装有连接套，所述横梁和支架之间通过连接套连接，所述支架底部设有固定套，所述压膜装置内部安装有耐冲击橡胶软管，所述耐冲击橡胶软管一侧设有胶管，所述胶管一侧设有模芯，所述压膜装置底部设有工作台，所述工作台和支架通过固定套固定连接，所述工作台顶部设有高压介质源。进一步的，所述轴承座内部安装有弹性装置。进一步的，所述模芯底部设有凹槽。进一步的，所述工作台底部安装有支撑板。进一步的，所述支架底部安装有底座。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种胶管脱芯技术及其装置，通过采用高压气体或高压水的特性，可轻松的将多波纹胶管、大长度胶管、带波纹且大长度的胶管的模芯脱出，解决了现有技术存在的脱芯困难、甚至不能脱芯的问题，不仅节省了人力，节省了脱芯时间，而且不会破坏橡胶管的形态，方便快捷，使工作效率大大的提高，本专利技术具有结构简单、效率高、所需费用低等优点。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图中：1-弹性装置；2-活动槽；3-手柄；4-水泵；5-耐冲击橡胶软垫；6-胶管；7-工作台；8-支撑板；9-凹槽；10-高压介质源；11-底座；12-固定套；13-支架；14连接套；15-横梁；16-按扣；17-轴承座；18-压膜装置；19-模芯。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种胶管脱芯技术及其装置，包括压膜装置18和支架13，所述压膜装置18顶端安装有水泵4，所述水泵4顶端设有轴承座17，所述轴承座17一侧设有活动槽2，所述活动槽2一侧安装有手柄3，所述轴承座17顶端安装有按扣16，所述按扣16一侧设有横梁15，所述横梁15一侧设有支架13，所述支架13顶端安装有连接套14，所述横梁15和支架13之间通过连接套14连接，所述支架13底部设有固定套12，所述压膜装置18内部安装有耐冲击橡胶软管5，所述耐冲击橡胶软管5一侧设有胶管6，所述胶管6一侧设有模芯19，所述压膜装置18底部设有工作台7，所述工作台7和支架13通过固定套12固定连接，所述工作台7顶部设有高压介质源10，所述高压介质源10采用硬性加压模块,省时省力。进一步的，所述轴承座17内部安装有弹性装置1，所述弹性装置1加强装置的稳定性。进一步的，所述模芯19底部设有凹槽9，所述凹槽9周围设有保护橡胶。进一步的，所述工作台7底部安装有支撑板8，所述支撑板8起到支撑的作用。进一步的，所述支架13底部安装有底座11，所述底座11是采用一种高性能材料制成。工作原理：首先，通过水泵4向脱模装置18的进水端注入高压水，在高压水的作用下胶管6径向膨胀，并且高压水的水平冲击下，模芯19向前运动，使得胶管6和模芯19相分离，由于在工作台7上的凹槽9内设置了保护橡胶，其有效的保护了模芯19，防止模芯19在脱落时受到碰撞损伤，对于高压介质为高压水的装置，适用于带一个或多个波纹或不带波纹且长度不受限的胶管，利用本专利技术的方法及装置来脱芯时，可轻松的将多波纹、大长度胶管的模芯脱出，解决了现有技术存在的脱芯困难、甚至不能脱芯的问题。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶管脱芯技术及其装置，包括压膜装置（18）和支架（13），其特征在于：所述压膜装置（18）顶端安装有水泵（4），所述水泵（4）顶端设有轴承座（17），所述轴承座（17）一侧设有活动槽（2），所述活动槽（2）一侧安装有手柄（3），所述轴承座（17）顶端安装有按扣（16），所述按扣（16）一侧设有横梁（15），所述横梁（15）一侧设有支架（13），所述支架（13）顶端安装有连接套（14），所述横梁（15）和支架（13）之间通过连接套（14）连接，所述支架（13）底部设有固定套（12），所述压膜装置（18）内部安装有耐冲击橡胶软管（5），所述耐冲击橡胶软管（5）一侧设有胶管（6），所述胶管（6）一侧设有模芯（19），所述压膜装置（18）底部设有工作台（7），所述工作台（7）和支架（13）通过固定套（12）固定连接，所述工作台（7）顶部设有高压介质源（10）。

【技术特征摘要】
1.一种胶管脱芯技术及其装置，包括压膜装置（18）和支架（13），其特征在于：所述压膜装置（18）顶端安装有水泵（4），所述水泵（4）顶端设有轴承座（17），所述轴承座（17）一侧设有活动槽（2），所述活动槽（2）一侧安装有手柄（3），所述轴承座（17）顶端安装有按扣（16），所述按扣（16）一侧设有横梁（15），所述横梁（15）一侧设有支架（13），所述支架（13）顶端安装有连接套（14），所述横梁（15）和支架（13）之间通过连接套（14）连接，所述支架（13）底部设有固定套（12），所述压膜装置（18）内部安装有耐冲击橡胶软管（5），所述耐冲击橡胶软管（5）一侧设有胶管（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慎荣，姬庆，
申请(专利权)人：东风十堰正翔橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42