一种采用气流机对全棉织物表面的生物抛光处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种采用气流机对全棉织物表面的生物抛光处理工艺，首先根据抛光织物的重量选择缸容量，然后向气流机中依次加入待抛光处理的织物和水，将气流机中水的温度直升至50‑60℃，加入0.6～0.8%o.w.f的生物抛光酶，保温55‑65min，进行抛光处理，将溶液的温度直升至80‑85℃进行高温灭活生物抛光酶，最后将生物抛光织物进行水洗。本发明专利技术处理方法简单，步骤易于操作，采用气流机对全棉织物进行抛光处理能够解决常规溢流缸浴比大、运行时间长、速度慢、布面容易形成褶皱、抛光不均匀抛光不干净的问题，降低了酶和水的用量，同时节约了处理过程中水、电、汽的使用能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种采用气流机对全棉织物表面的生物抛光处理工艺，属于织物前处理

技术介绍
生物抛光是一种用纤维素酶改善纤维素纤维制品表面的整理工艺，以达到持久的抗起毛起球并增加织物的光洁度和柔软度。生物抛光是去除从纱表面伸出来的细微纤维，这些微纤被去除了就不会起毛起球，色泽也更光亮，表面茸毛减少使得布面更光洁。酶的作用是弱化微纤基端，但没有把它们和纱分离开，要靠机械作用力完成这一步。生物抛光是给予织物持久性的整理效果，这里使用的酶制剂是天然蛋白质，可完全生物降解，使用量也相对较低。因此，酶制剂对排污的负担是很轻微的，这使得生物光洁整理较相应的化学品整理更具吸引力。气流机是近年来发展较快的小浴比、高效染色新设备，此种设备同时可用在织物的前处理上。它带动织物循环运行的主要动力是高速离心风机产生的高速循环气流，织物处理时布液分离，气流与助剂混合雾化，均匀喷射至织物表面。气流机对全棉织物进行生物抛光突出特点就是浴比小，能耗低。由于织物运行的动力源是气流，水仅作为生物酶的载体，省去了驱动织物运行的那一部分水，因此浴比非常小，可低至1:4。现有技术中，织物的抛光处理一般在传统溢流缸里进行，存在的弊端有：（1）溢流缸浴比大，故酶和水用量大，同时水、电、汽能耗也大；（2）溢流缸运行速度相对较慢，生物抛光液的循环频率相对较低，织物表面的抛光光洁度略差；（3）溢流缸升温速度相对较慢，生物抛光处理时间相对较长，且抛不干净；（4）溢流缸使织物产生的张力相对较大，布面容易形成褶皱，抛光不均匀。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供了一种采用气流机对全棉织物表面的生物抛光处理工艺，减少纤维素酶和水的用量，提高抛光光洁度，节省了水、电、汽能耗。本专利技术采用如下技术方案：一种采用气流机对全棉织物表面的生物抛光处理工艺，包括如下步骤：（1）前期配缸：气流机包括1-6管机型，容布量为225-1350kg，根据抛光织物的重量选择缸容量，设置气流机风量为80-90%；（2）抛光：向气流机中依次加入待抛光处理的织物和水，将气流机中水的温度直升至50-60℃，加入0.6～0.8%o.w.f的生物抛光酶，采用酸性溶液调节气流机中溶液的pH值至4.5～5，保温55-65min，进行抛光处理；（3）灭活：将气流机中溶液的温度直升至80-85℃，保温10-15min，对气流机溶液中的生物抛光酶进行高温灭活；（4）水洗：将气流机中的溶液排出后，采用冷水对抛光织物喷淋洗10-15min，将喷淋水排出缸。进一步的，所述生物抛光酶为纤维素酶。进一步的，所述步骤（2）中的浴比≤1：4。进一步的，所述步骤（2）中酸性溶液为浓度为0.45-0.55g/L的冰醋酸溶液。本专利技术处理方法简单，步骤易于操作，采用气流机对全棉织物进行抛光处理能够解决常规溢流缸浴比大、运行时间长、速度慢、布面容易形成褶皱、抛光不均匀抛光不干净的问题，降低了酶和水的用量，同时节约了处理过程中水、电、汽的使用能耗。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。本专利技术中使用的气流机购自绍阳纺织机械有限责任公司，型号M7202系列，纤维素酶购自杰能科（中国）生物工程有限公司，型号P200。实施例一：一种采用气流机对全棉织物表面的生物抛光处理工艺，包括如下步骤：（1）前期配缸：检查气流机运行是否正常，坯布总重520Kg，布料为40s全棉汗布，选择2管型气流缸，设置气流机风量为80%；（2）抛光：向气流机中依次加入待抛光处理的织物和水，将气流机中水的温度直升至55℃，加入0.6%o.w.f的纤维素酶，采用0.45g/L的冰醋酸溶液调节气流机中溶液的pH值至4.5，保温55min，进行抛光处理；（3）灭活：将气流机中溶液的温度直升至80℃，保温10min，对气流机溶液中的纤维素酶进行高温灭活；（4）水洗：将气流机中的溶液排出后，采用冷水对抛光织物喷淋洗10min，将喷淋水排出缸。在气流机里抛光后的布面光洁度明显比在传统溢流缸里好，达到了在传统溢流缸里无论抛光多长时间都达不到的效果，且视觉评定光洁度明显高出约30%。同时节省项目估算：酶30%，水60%，电5%，汽30%。实施例二：一种采用气流机对全棉织物表面的生物抛光处理工艺，包括如下步骤：（1）前期配缸：检查气流机运行是否正常，坯布总重960kg，选择4管型气流缸，，设置气流机风量为85%；（2）抛光：向气流机中依次加入待抛光处理的织物和水，浴比≤1：4，将气流机中水的温度直升至55℃，加入0.7%o.w.f的纤维素酶，采用0.5g/L的冰醋酸溶液调节气流机中溶液的pH值至5，保温60min，进行抛光处理；（3）灭活：将气流机中溶液的温度直升至82℃，保温12min，对气流机溶液中的生物抛光酶进行高温灭活；（4）水洗：将气流机中的溶液排出后，采用冷水对抛光织物喷淋洗12min，将喷淋水排出缸。在气流机里抛光后的布面光洁度明显比在传统溢流缸里好，达到了在传统溢流缸里无论抛光多长时间都达不到的效果，且视觉评定光洁度明显高出约30%。同时节省项目估算：酶30%，水60%，电5%，汽30%。实施例三：一种采用气流机对全棉织物表面的生物抛光处理工艺，包括如下步骤：（1）前期配缸：检查气流机运行是否正常，坯布总重220Kg，选择1管型气流缸，设置气流机风量为90%；（2）抛光：向气流机中依次加入待抛光处理的织物和水，浴比≤1：4，将气流机中水的温度直升至60℃，加入0.8%o.w.f的纤维素酶，采用酸性溶液调节气流机中溶液的pH值至5，保温65min，进行抛光处理；（3）灭活：将气流机中溶液的温度直升至85℃，保温15min，对气流机溶液中的纤维素酶进行高温灭活；（4）水洗：将气流机中的溶液排出后，采用冷水对抛光织物喷淋洗15min，将喷淋水排出缸。在气流机里抛光后的布面光洁度明显比在传统溢流缸里好，达到了在传统溢流缸里无论抛光多长时间都达不到的效果，且视觉评定光洁度明显高出约30%。同时节省项目估算：酶30%，水60%，电5%，汽30%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用气流机对全棉织物表面的生物抛光处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）前期配缸：气流机包括1‑6管机型，容布量为225‑1350 kg，根据抛光织物的重量选择缸容量，设置气流机风量为80‑90%；（2）抛光：向气流机中依次加入待抛光处理的织物和水，将气流机中水的温度直升至50‑60℃，加入0.6～0.8%o.w.f的生物抛光酶，采用酸性溶液调节气流机中溶液的pH值至4.5～5，保温55‑65min，进行抛光处理；（3）灭活：将气流机中溶液的温度直升至80‑85℃，保温10‑15min，对气流机溶液中的生物抛光酶进行高温灭活；（4）水洗：将气流机中的溶液排出后，采用冷水对抛光织物喷淋洗10‑15min，将喷淋水排出缸。

【技术特征摘要】
1.一种采用气流机对全棉织物表面的生物抛光处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）前期配缸：气流机包括1-6管机型，容布量为225-1350kg，根据抛光织物的重量选择缸容量，设置气流机风量为80-90%；（2）抛光：向气流机中依次加入待抛光处理的织物和水，将气流机中水的温度直升至50-60℃，加入0.6～0.8%o.w.f的生物抛光酶，采用酸性溶液调节气流机中溶液的pH值至4.5～5，保温55-65min，进行抛光处理；（3）灭活：将气流机中溶液的温度直升至80-85℃，保温10-15min...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文江，董建刚，邹国华，胡杰，
申请(专利权)人：无锡红豆居家服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32