一种棉浆的制备方法及粘胶纤维的制备方法技术

本发明专利技术提供一种棉浆的制备方法，包括以下步骤：将棉短绒依次进行干式除杂和湿法除杂，得到除杂的棉短绒；将除杂的棉短绒与蒸煮液混合后升温至85～95℃，保温50～70min；继续升温至110～125℃，保温120～300min，得到蒸煮的浆料；所述蒸煮液包括碱和双氧水；将所述蒸煮的浆料依次进行打浆、除砂、氯碱化、漂白、酸处理和抄造，得到棉浆。本发明专利技术在蒸煮时加入双氧水，并且将蒸煮分为两段低温进行，充分发挥双氧水对棉纤维的有色基团进行破坏，提高蒸煮后浆料的初始白度，同时提高棉浆中甲种纤维素的含量。并且，本发明专利技术中在大幅度提高棉浆质量的同时，还降低了棉浆的纸浆污染。本发明专利技术还提供了一种粘胶纤维的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于棉浆
，尤其涉及一种棉浆的制备方法及粘胶纤维的制备方法。
技术介绍
棉浆是生产纸浆和粘胶纤维等化工产品的重要原料，其中，用于粘胶纤维生产的棉浆聚合度要求保持在较低的范围，在400～800之间，并且需要具有较高的甲种纤维素含量和较高的白度。目前，生产粘胶纤维用棉浆的工艺主要为先经过碱法蒸煮、然后再通过打浆、除砂、氯碱化和漂白后进行抄造，得到粘胶纤维用棉浆。但是，目前的碱法蒸煮工艺是通过加入碱，在160～170℃的高温下进行蒸煮，但是得到的棉浆甲种纤维素含量低93％左右、且白度只有78～81％左右，因此，粘胶纤维用的棉浆质量还有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种棉浆的制备方法及粘胶纤维的制备方法，本专利技术中的制备方法得到的棉浆甲种纤维素含量高，且白度高。本专利技术提供一种棉浆的制备方法，包括以下步骤：将棉短绒依次进行干式除杂和湿法除杂，得到除杂的棉短绒；将除杂的棉短绒与蒸煮液混合后升温至85～95℃，保温50～70min；继续升温至110～125℃，保温120～300min，得到蒸煮后的浆料；所述蒸煮液包括碱和双氧水；将所述蒸煮后的浆料依次进行打浆、除砂、氯碱化、漂白、酸处理和抄造，得到棉浆。优选的，所述蒸煮液中的碱为氢氧化钠。优选的，所述碱的质量为所述棉短绒质量的18～25％。优选的，所述双氧水的质量为所述棉短绒质量的8～12％。优选的，所述蒸煮的浴比为1：(3.5～4.5)。优选的，所述蒸煮液还包括渗透剂；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类渗透剂。优选的，所述渗透剂的质量为棉短绒质量的0.1～0.5％。优选的，所述蒸煮具体包括：将棉短绒与蒸煮液混合后，在30～50min内升温至85～95℃，保温50～70min；在30～50min内继续升温至110～125℃，保温120～300min。优选的，所述棉浆的聚合度为400～800，甲种纤维素的质量分数＞95％，白度≥90％，灰分≤0.08％。本专利技术提供一种粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：将棉浆依次经过浸渍、压榨、老成、黄化、过滤和脱泡，得到粘胶液；将粘胶液进行纺丝，得到粘胶纤维。所述棉浆由上文所述的制备方法制成。本专利技术提供一种棉浆的制备方法，包括以下步骤：将棉短绒依次进行干式除杂和湿法除杂，得到除杂的棉短绒；将除杂的棉短绒与蒸煮液混合后升温至85～95℃，保温50～70min；继续升温至110～125℃，保温120～300min，得到蒸煮的浆料；所述蒸煮液包括碱和双氧水；将所述蒸煮的浆料依次进行打浆、除砂、氯碱化、漂白、酸处理和抄造，得到棉浆。本专利技术在蒸煮时加入双氧水，并且将蒸煮分为两段低温进行，充分发挥双氧水对棉纤维的有色基团进行破坏，提高蒸煮后浆料的初始白度，同时提高棉浆中甲种纤维素的含量。并且，本专利技术中的制备方法在大幅度提高棉浆质量的同时，还降低了棉浆的纸浆污染。实验结果表明，本专利技术中的制备方法制得的棉浆聚合度在400～800之间，白度达到90％以上、甲纤含量大于95％、反应性能优良，能够有效降低制浆废液的色度和CODcr的量。本专利技术还提供了一种粘胶纤维的制备方法，本专利技术中粘胶纤维采用了上文制备方法得到的棉浆制备得到，得到的粘胶纤维在不进行漂白的前提下就能具有较高的白度，在80％以上。具体实施方式本专利技术提供一种棉浆的制备方法，包括以下步骤：将棉短绒依次进行干式除杂和湿法除杂，得到除杂的棉短绒；将除杂的棉短绒与蒸煮液混合后升温至85～95℃，保温50～70min；继续升温至110～125℃，保温120～300min，得到蒸煮后的浆料；所述蒸煮液包括碱和双氧水；将蒸煮后的浆料依次进行打浆、除砂、氯碱化、漂白、酸处理和抄造，得到棉浆。本专利技术将所述棉短绒依次进行干式除杂和湿法除杂，然后将除杂的棉短绒进行蒸煮，本专利技术优选将所述棉短绒依次经过开棉机、二次开棉机对棉短绒进行松绒和破碎，然后经过干式除杂机组进行除杂，然后再用水利碎浆机进行搅拌分散棉短绒，利用除砂器对干式除杂后的棉短绒再次进行除渣，进一步去除棉短绒中的棉籽壳、棉秆等杂质，得到除杂的棉短绒。本专利技术采用干式除杂和湿法除杂两段除杂工艺相结合，最大程度的降低了棉短绒中杂质，降低了蒸煮废液中的污染负荷。得到除杂的棉短绒后，本专利技术优选将除杂的棉短绒进行脱水，得到脱水的棉短绒。在本专利技术中，所述脱水优选采用浓缩机进行脱水，脱水后的棉短绒浓度控制在40～45％。本专利技术将脱水后的棉短绒与蒸煮液混合后装球，进行蒸煮，得到蒸煮浆料和蒸煮废液。在本专利技术中，所述蒸煮液包括碱和双氧水，优选还包括渗透剂，所述碱优选为氢氧化钠，所述碱的质量为所述棉短绒质量的18～25％，更优选为19～24％，最优选为20～23％，具体的，在本专利技术的实施例中，可以是20％或21％；所述双氧水的质量优选为所述棉短绒质量的8～12％，更优选为9～11％，最优选为10％，具体的，在本专利技术的实施例中，可以是8％或9％；所述渗透剂优选为脂肪醇聚氧乙烯醚类渗透剂，具体的，在本专利技术的实施例中，可采用JFC渗透剂；所述渗透剂的质量优选为棉短绒质量的0.1～0.5％，更优选为0.2～0.4％，最优选为0.3％，具体的，在本专利技术的实施例中，可以是0.4％。本专利技术优选在小于25℃的温度下配置上述蒸煮液。在本专利技术中，所述蒸煮的浴比优选为1：(3.5～4.5)，更优选为1:4.0；所述蒸煮份两段进行，将棉短绒和蒸煮液混合后送入蒸球后，在30～50min内，优选在40min内先升温至80～90℃，优选为85℃，保温50～70min，优选为55～65min，更优选为60min；然后在30～50min内，优选在40min内继续升温至110～125℃，更优选为115～120℃，保温120～300min，优选为150～250min，更优选为180～200min。完成上述蒸煮后，得到蒸煮浆料和蒸煮废液，其他的现有技术蒸煮过程污染程度较高，因为污染问题停产整顿的企业较多，主要是粘胶纤维用棉浆的蒸煮废液污水性质较为特殊，可生化性太差，目前还没有较好的处理技术。本专利技术通过在蒸煮液中加入双氧水，同时配合两段低温蒸煮技术，能够很好的从源头降低蒸煮废液的污染程度，本专利技术中的制备方法能够将蒸煮废液的污染程度降低50％以上，蒸煮废液颜色较浅，可全部回收用于循环配碱。由于白度、甲纤含量均与聚合度有关，在高聚合度(如2000左右)的前提下，很容易制得高白度、高甲纤含量(99％左右)的棉浆，但是，粘胶纤维用的棉浆要求聚合度在400～800之间，在如此低的聚合度要求之下，很难制得甲纤含量高于95％且白度高于83％的棉浆。但是，采用本专利技术中技术蒸煮的浆料白度的初始值较高，大于50％，所以即使后续采用常规的CEH三段漂，也非常容易得到白度大于90％的浆料；进一步的，本专利技术中采用高碱、低温、长时间的蒸煮手段，可以提高蒸煮的聚合度均匀性、高甲纤含量以及良好的反应性能，保证制得的棉浆粕在粘胶纤维生产过程中碱纤维素磺酸酯过滤性能良好，降低粘胶纤维生产过程的拆台率，降低粘胶纤维生产的污染负荷，并能提高粘胶纤维的品级。完成上述蒸煮后，本专利技术将得到的蒸煮浆料进行打浆，优选采用荷兰式打浆机和/或大锥度精浆机进行打浆，其目的是进一步破坏棉纤维部分初生壁、次生壁，以利于提高制备得到的棉浆的反应活性。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉浆的制备方法，包括以下步骤：将棉短绒依次进行干式除杂和湿法除杂，得到除杂的棉短绒；将除杂的棉短绒与蒸煮液混合后升温至85～95℃，保温50～70min；继续升温至110～125℃，保温120～300min，得到蒸煮后的浆料；所述蒸煮液包括碱和双氧水；将所述蒸煮后的浆料依次进行打浆、除砂、氯碱化、漂白、酸处理和抄造，得到棉浆。

【技术特征摘要】
1.一种棉浆的制备方法，包括以下步骤：将棉短绒依次进行干式除杂和湿法除杂，得到除杂的棉短绒；将除杂的棉短绒与蒸煮液混合后升温至85～95℃，保温50～70min；继续升温至110～125℃，保温120～300min，得到蒸煮后的浆料；所述蒸煮液包括碱和双氧水；将所述蒸煮后的浆料依次进行打浆、除砂、氯碱化、漂白、酸处理和抄造，得到棉浆。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蒸煮液中的碱为氢氧化钠。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述碱的质量为所述棉短绒质量的18～25％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述双氧水的质量为所述棉短绒质量的8～12％。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蒸煮的浴比为1：(3.5～4.5)。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶振家，常寿，吴保杰，尚韧，
申请(专利权)人：安徽雪龙纤维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34