凸轮轴端部中心孔加工工装制造技术

本发明专利技术公开了一种凸轮轴端部中心孔加工工装，它包括支撑架组件、多个夹持单元(3)、预定位装置和气检装置；所述的支撑架组件的下端通过回转缸连接在机床的工作台上，每个夹持单元(3)夹持固定一根凸轮轴(5)且凸轮轴(5)均为水平放置；所述多个夹持单元(3)从上而下等距平行设置且分别对称连接在支撑架组件的两个端面上；每个夹持单元(3)配置一个预定位装置和一个气检装置，预定位装置和气检装置均连接在支撑架组件上。采用以上结构后，保证了凸轮轴在端部加工中心孔时凸轮轴受到的力更加均衡，避免凸轮轴的变形，从而提高产品加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及凸轮轴的加工
，具体讲是一种凸轮轴端部中心孔加工工装。
技术介绍
传统的凸轮轴的制造方法有多种多样，有钢管内胀法、内部液压法、热套法、粉末冶金法、滚花连接法和压装法等。无论哪种方法制造出来的凸轮轴，都需要经过精加工来实现每个凸轮轴的加工要求，比如在凸轮轴的端面加工中心孔。因此，在加工这些中心孔时，通常是将凸轮轴通过工装夹具安装在机床上进行加工。现有技术中，多数企业采用卧式加工中心对凸轮轴的中心孔进行加工。如国家知识产权局网站上公开的公开号为CN103769887A的“凸轮轴铣端面打中心孔工装”专利，它包括底板，两侧设置V形座，中部后侧设置横向基座，横向基座的内腔中设置有调整轴，从两端伸出，内腔设置有弹簧，装卡在调整轴上，一端与内端面相抵，一端与轴肩相抵，调整轴的右端设置右侧拨块，右侧的调整轴上设置上去销，左端设置有左侧拨块，螺母固定锁紧；底板的右侧有定位块，定位块后侧设置支撑定位板，支撑定位板上设置支撑钉，底板的左侧设置销。但是，这种凸轮轴中心孔的加工，存在着以下问题：1)由于现有技术中，轴类零件在加工两端的中心孔时，其工装的夹持面通常为已加工面，而且夹紧状态也是依靠人工主观的判断来决定的，因此，一方面夹持力过大容易造成夹持面的变形，从而破坏凸轮轴的表面质量，另一方面夹紧力无法准确控制，或大或小都会影响加工凸轮轴两端中心孔时的凸轮轴的受力平衡，从而造成整个凸轮轴的变形；2)另外，加工凸轮轴两端中心孔时，通常是逐个逐个加工的，换句话说，凸轮轴或立式或卧式地夹持在机床上，再对其两端进行分步加工，而且一次也只能加工一个凸轮轴，因此，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种可以自定心夹持凸轮轴，使夹持更加牢固、均衡，并且一次可以同时加工多个凸轮轴，从而提高生产效率的凸轮轴端部中心孔加工工装。为解决上述技术问题，本专利技术提供的凸轮轴端部中心孔加工工装，它包括支撑架组件、多个夹持单元、预定位装置和气检装置；所述的支撑架组件的下端通过回转缸连接在机床的工作台上，每个夹持单元夹持固定一根凸轮轴且凸轮轴均为水平放置；所述多个夹持单元从上而下等距平行设置且分别对称连接在支撑架组件的两个端面上；每个夹持单元配置一个预定位装置和一个气检装置，预定位装置和气检装置均连接在支撑架组件上。所述的支撑架组件包括回转缸固定座、支撑底板、连接基座和端面连接板；其中，所述的回转缸固定座的下端与机床上的回转缸动力输出端连接，支撑底板的下端连接在回转缸固定座上端面上，连接基座的下端连接在支撑底板的上端，端面连接板为两块，且分别连接在连接基座的两个端面处。所述的夹持单元包括左右两组端部夹持组件和一组中间夹持组件，两组端部夹持组件和一组中间夹持组件均连接在端面连接板上，端部夹持组件中的径向夹头与凸轮轴端部的毛坯外圆面夹紧或脱开，中间夹持组件中的轴向夹头与凸轮轴中部的支撑轴颈的台阶面夹紧或脱开。所述两组端部夹持组件中，每组端部夹持组件还包括端部夹持底座、上滑块、下滑块、端部夹持压板和端部夹持驱动机构；所述的端部夹持底座的一端固定连接在端面连接板上，另一端的端面的中心处设有交叉的竖直方向的竖向滑槽和水平方向的横向凹槽，端部夹持压板连接在横向凹槽内；所述的上滑块的一端滑动连接在端部夹持压板以上部分的竖向滑槽内，另一端连接有径向夹头；所述的下滑块的一端滑动连接在端部夹持压板以下部分的竖向滑槽内，另一端连接有径向夹头，上滑块和下滑块上的径向夹头分别作用于凸轮轴端部；所述的端部夹持驱动机构连接在端部夹持底座内，其驱动端位于上滑块和下滑块之间并同时与上滑块和下滑块连接。所述的端部夹持驱动机构包括驱动缸盖、活塞杆、活塞和驱动块；所述的端部夹持底座内具有空腔，驱动缸盖固定连接在靠近端面连接板一侧的端部夹持底座上，活塞与活塞杆连为一体，活塞滑动配合在端部夹持底座的空腔内，活塞杆的一端与驱动缸盖滑动连接，另一端穿过端部夹持底座与驱动块连接，驱动块的上端与上滑块活动连接，驱动块的下端与下滑块活动连接。所述的竖向滑槽的槽深尺寸大于横向凹槽的槽深尺寸，位于竖向滑槽部分的端部夹持压板底面和竖向滑槽之间形成可供上滑块或者下滑块竖向滑动的限位槽，驱动块位于上滑块、下滑块、端部夹持压板和端部夹持底座之间形成的空间内；所述的上滑块的下端设有倾斜的上T形槽，下滑块的上端设有倾斜的下T形槽，驱动块的上端具有与上T形槽相配的倾斜的T形头，驱动块的下端具有与下T形槽相配的倾斜的T形头；所述的上T形槽和下T形槽的倾斜方向是以活塞杆的轴线为对称设置的，并且靠近端部夹持底座一侧的空间开口大于靠近端部夹持压板一侧的空间开口。所述的中间夹持组件包括中间夹持底座、左滑块、右滑块、中间夹持压板和中间夹持驱动机构；所述的中间夹持底座的一端固定连接在端面连接板上，另一端的端面的中心处设有交叉的水平方向的横向滑槽和竖直方向的竖向凹槽，中间夹持压板连接在竖向凹槽内；所述的左滑块的一端滑动连接在中间夹持压板以左部分的横向滑槽内，另一端连接有轴向夹头；所述的右滑块的一端滑动连接在中间夹持压板以右部分的横向滑槽内，另一端连接有轴向夹头，左滑块和右滑块上的轴向夹头分别作用于凸轮轴上支撑轴颈的台阶面处；所述的中间夹持驱动机构连接在中间夹持底座内，其驱动端位于在左滑块和右滑块之间并同时与左滑块和右滑块连接。所述的预定位装置包括分别位于端部夹持组件和中间夹持组件之间的左侧预定位组件和右侧预定位组件；所述的左侧预定位组件包括左侧连接座和左侧定位板，左侧连接座水平放置，其一端与端面连接板连接，另一端位于凸轮轴上定位轮的下方，左侧定位板竖直放置，其下端与位于凸轮轴定位轮下方的左侧连接座连接，上端与定位轮的轮缘卡接；所述的右侧预定位组件包括右侧连接座和右侧定位板，右侧连接座水平放置，其一端与端面连接板连接，另一端位于凸轮轴上凸轮片的下方，右侧定位板竖直放置，其下端与位于凸轮轴上凸轮片下方的右侧连接座连接，上端与凸轮片的桃尖处卡接。所述的预定位装置还包括位于中间夹持组件和右侧预定位组件之间的定向组件，该定向组件包括定向连接座、定向底座、定向台和定向板；所述的定向连接座呈水平放置，其一端与端面连接板固定连接，另一端位于凸轮轴的轴颈下方；所述的定向底座的下端连接在凸轮轴的轴颈下方的定向连接座上，定向台的下端为螺杆且通过螺母高度可调式连接在定向底座的上端，定向板的下端连接在定向台上端，定向板上端为与凸轮轴轴颈外圆相配的定位槽。所述的气检装置位于右侧端部夹持组件与中间夹持组件之间，气检装置包括机械阀、触发块、阀连接板和块连接板；所述的阀连接板呈L形，其中一边固定连接在端面连接板上，机械阀的阀体固定连接在阀连接板的另外一边；所述的块连接板呈L形，其中一边固定连接在上滑块的侧壁，触发块的一端连接在块连接板的另外一边，触发块的另一端与机械阀的控制端触发或者脱开。采用以上结构后，本专利技术与现有技术相比，具有以下的优点：1)由于本工装中可以同时加工多个凸轮轴，并且每个凸轮轴均配置预定位装置和气检装置，这样，凸轮轴放置并夹紧后，可以通过气检装置来检测夹持面的夹持压力是否和达到预先设定的压力值，从而夹紧更加牢靠，而且每个凸轮轴的夹持力都可以得到一致的保证，因此，保证了凸轮轴在端部加工中心孔时凸轮轴受到的力更加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮轴端部中心孔加工工装，其特征在于：它包括支撑架组件、多个夹持单元(3)、预定位装置和气检装置；所述的支撑架组件的下端通过回转缸连接在机床的工作台上，每个夹持单元(3)夹持固定一根凸轮轴(5)且凸轮轴(5)均为水平放置；所述多个夹持单元(3)从上而下等距平行设置且分别对称连接在支撑架组件的两个端面上；每个夹持单元(3)配置一个预定位装置和一个气检装置，预定位装置和气检装置均连接在支撑架组件上。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴端部中心孔加工工装，其特征在于：它包括支撑架组件、多个夹持单元(3)、预定位装置和气检装置；所述的支撑架组件的下端通过回转缸连接在机床的工作台上，每个夹持单元(3)夹持固定一根凸轮轴(5)且凸轮轴(5)均为水平放置；所述多个夹持单元(3)从上而下等距平行设置且分别对称连接在支撑架组件的两个端面上；每个夹持单元(3)配置一个预定位装置和一个气检装置，预定位装置和气检装置均连接在支撑架组件上。2.根据权利要求1所述的凸轮轴端部中心孔加工工装，其特征在于：所述的支撑架组件包括回转缸固定座(8)、支撑底板(7)、连接基座(2)和端面连接板(1)；其中，所述的回转缸固定座(8)的下端与机床上的回转缸动力输出端连接，支撑底板(7)的下端连接在回转缸固定座(8)上端面上，连接基座(2)的下端连接在支撑底板(7)的上端，端面连接板(1)为两块，且分别连接在连接基座(2)的两个端面处。3.根据权利要求2所述的凸轮轴端部中心孔加工工装，其特征在于：所述的夹持单元(3)包括左右两组端部夹持组件和一组中间夹持组件，两组端部夹持组件和一组中间夹持组件均连接在端面连接板(1)上，端部夹持组件中的径向夹头(4)与凸轮轴(5)端部的毛坯外圆面夹紧或脱开，中间夹持组件中的轴向夹头(6)与凸轮轴(5)中部的支撑轴颈(41)的台阶面夹紧或脱开。4.根据权利要求3所述的凸轮轴端部中心孔加工工装，其特征在于：所述两组端部夹持组件中，每组端部夹持组件还包括端部夹持底座(9)、上滑块(11)、下滑块(12)、端部夹持压板(10)和端部夹持驱动机构；所述的端部夹持底座(9)的一端固定连接在端面连接板(1)上，另一端的端面的中心处设有交叉的竖直方向的竖向滑槽(13)和水平方向的横向凹槽(14)，端部夹持压板(10)连接在横向凹槽(14)内；所述的上滑块(11)的一端滑动连接在端部夹持压板(10)以上部分的竖向滑槽(13)内，另一端连接有径向夹头(4)；所述的下滑块(12)的一端滑动连接在端部夹持压板(10)以下部分的竖向滑槽(13)内，另一端连接有径向夹头(4)，上滑块(11)和下滑块(12)上的径向夹头(4)分别作用于凸轮轴(5)端部；所述的端部夹持驱动机构连接在端部夹持底座(9)内，其驱动端位于上滑块(11)和下滑块(12)之间并同时与上滑块(11)和下滑块(12)连接。5.根据权利要求4所述的凸轮轴端部中心孔加工工装，其特征在于：所述的端部夹持驱动机构包括驱动缸盖(34)、活塞杆(35)、活塞(36)和驱动块(37)；所述的端部夹持底座(9)内具有空腔(38)，驱动缸盖(34)固定连接在靠近端面连接板(1)一侧的端部夹持底座(9)上，活塞(36)与活塞杆(35)连为一体，活塞(36)滑动配合在端部夹持底座(9)的空腔(38)内，活塞杆(35)的一端与驱动缸盖(34)滑动连接，另一端穿过端部夹持底座(9)与驱动块(37)连接，驱动块(37)的上端与上滑块(11)活动连接，驱动块(37)的下端与下滑块(12)活动连接。6.根据权利要求5所述的凸轮轴端部中心孔加工工装，其特征在于：所述的竖向滑槽(13)的槽深尺寸大于横向凹槽(14)的槽深尺寸，位于竖向滑槽(13)部分的端部夹持压板(10)底面和竖向滑槽(13)之间形成可供上滑块(11)或者下滑块(12)竖向滑动的限位槽，驱动块(37)位于上滑块(11)、下滑块(12)、端部夹持压板(10)和端部夹持底座(9)之间形成的空间内；所述的上滑块(11)的下端设有倾斜的上T形槽(39)，下滑块(12)的上端设有倾斜的下T...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，余星，徐宁，曾夏刚，龙周杰，朱瑞，罗玉龙，
申请(专利权)人：宁波圣龙浦洛西凸轮轴有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33